專利名稱：一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件的設計，尤其涉及八列太陽能組件的內部線路。
背景技術：
太陽能電池組件由鋼化玻璃、EVA、太陽能電池片、EVA和背板組成，這幾種材料依次從上向下排序層疊，然后經(jīng)過層壓、高溫固化及冷卻工藝形成太陽能組件的層壓件，然后再在其四周安裝鋁邊框以提高其堅固程度并使其易于安裝，最后將導線引出，安裝接線盒， 即完成了太陽能電池組件的制作。通常將經(jīng)層壓機層壓之后、裝框之前的半成品稱為層壓件。其中太陽能電池片是太陽能組件的核心部件，太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉化成電能的裝置，太陽能電池呈片狀，一面為正極，一面為負極，生產組件時將太陽能電池片串聯(lián)，可以有36片、72片甚至更多。在戶外使用的組件如果出現(xiàn)電池片被遮擋或者有電池片損壞，那么可能導致其他電池片產生的能量有部分甚至全部都消耗在被遮擋或者損壞的電池片上，導致電池片P-N結被擊穿，在很小的區(qū)域會產生很大的能量消耗，導致局部過熱，為了防止這種情況發(fā)生，我們在原電路基礎上加上旁路二極管。通常情況下，每個二極管處于反偏壓，每個電池片都在產生電能，當電池片被遮擋或者損壞時，成為一個高阻值電阻，同時其他電池促使其反偏壓，導致連接電池片兩端的二極管導通，原本流過被遮擋或者損害的電池的電流被二極管分流，使其他正常電池片繼續(xù)工作。在八列96片電池組件設計時，96片電池片分成八列以串聯(lián)方式相聯(lián)，為了保證每片電池片正常工作，最好是給每片電池片都加上一個二極管，但是這樣做成本太高，不經(jīng)濟，現(xiàn)在通常做法是給每兩串電池片加上一個二極管，在第一列引出第一金屬焊帶電極引線1，在第二列與第三列之間引出第二金屬焊帶電極引線2，在第四列與第五列之間引出第三金屬焊帶電極引線3，第六列與第七列之間引出第四金屬焊帶電極引線4，在第八列引出第五金屬焊帶電極引線5，五條金屬焊帶電極弓丨線必須相互絕緣地弓I到接線盒內，在相鄰兩條金屬焊帶電極引線之間增設一個二極管6，其連接電路示意圖如圖1所示。在實際操作過程中，這五條金屬焊帶電極引線都必須引出遷到安裝接線盒的位置，這樣，金屬焊帶電極引線就會出現(xiàn)一部分重疊的情況，為了避免金屬焊帶電極引線與電池片接觸造成短路，必須采取絕緣阻隔結構，現(xiàn)在采取的絕緣阻隔結構為，在第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5與第二金焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線 4之間墊一層阻隔片7，然后在第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4與第三金屬焊帶電極引線3之間墊一層阻隔片7，這樣雖然能達到絕緣阻隔目的，但采用兩層阻隔片7疊加結構，增加此處的厚度，厚度過高在層壓過程中容易造成電池片破裂，同時影響此處封裝材料的交聯(lián)度，直接影響到電池組件的封裝質量。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構，只要一層阻隔片即能進行絕緣阻隔，采用這種絕緣結構，節(jié)省了生產的材料，減少了碎片的概率。本發(fā)明所采用的技術方案是一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構，包括第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第三金屬焊帶電極引線3、第四金屬焊帶電極引線4、第五金屬焊帶電極引線5和阻隔片7，第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第三金屬焊帶電極引線3、第四金屬焊帶電極引線4和第五金屬焊帶電極引線5沿寬度依次間隔排列，第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第四金屬焊帶電極引線4和第五金屬焊帶電極引線5的水平線處于同一水平線上，第三金屬焊帶電極引線3位于第二金屬焊帶電極引線2的水平線的上方，其特征是第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5 位于阻隔片7的上面，第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4位于阻隔片7 的下面，在阻隔片7上開設有上側開口 71和下側開口 72 ；阻隔片7的長度能覆蓋第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4，上側開口 71和下側開口 72沿電池片列的高度方向間隔水平分布，且上側開口 71與第三金屬焊帶電極引線3相對應，下側開口 72與第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4相對應，第三金屬焊帶電極引線3從上側開口 71中引出，位于阻隔片7的上面，第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4從下側開口 72中引出，位于阻隔片7的上面，第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5則直接在阻隔片7上面引出。運用本發(fā)明的這種絕緣結構，有效的用一層阻隔片7遮蓋住第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4，雖然之前第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5以及第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4有重疊的部分，但是這樣就不會接觸導致短路，且在阻隔片7上開設上側開口 71和下側開口 72，有效的將五條金屬焊帶電極引線分隔開來，節(jié)省了生產材料，且減少了一定的厚度，即可降低碎片的概率。


圖1為八列太陽能電池組件的分布連接電路示意圖；圖2為本發(fā)明的結構示意圖；圖3為使用本發(fā)明的電池組件示意圖；圖中1-第一金屬焊帶電極引線；2-第二金屬焊帶電極引線；3-第三金屬焊帶電極引線；4-第四金屬焊帶電極引線；5-第五金屬焊帶電極引線；6-二極管；7-阻隔片； 71-上側開口 ；72-下側開口。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的
具體實施例方式一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構，如圖2、與3所示包括第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第三金屬焊帶電極引線3、第四金屬焊帶電極引線4、第五金屬焊帶電極引線5和阻隔片7，第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第三金屬焊帶電極引線3、第四金屬焊帶電極引線4和第五金屬焊帶電極引線5沿寬度依次間隔排列，第一金屬焊帶電極引線1、第二金屬焊帶電極引線2、第四金屬焊帶電極引線4和第五金屬焊帶電極引線5的水平線處于同一水平線上，第三金屬焊帶電極引線3 位于第二金屬焊帶電極引線2的水平線的上方，第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5位于阻隔片7的上面，第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4位于阻隔片7的下面，在阻隔片7上開設有上側開口 71和下側開口 72 ；在每列電池串之間有 3mm間隙，第二金屬焊帶電極引線2與第四金屬焊帶電極引線4之間的間距為687mm，阻隔片7的長度大于該尺寸，上側開口 71和下側開口 72沿電池片列的高度方向間隔水平分布， 且上側開口 71與第三金屬焊帶電極引線3相對應，下側開口 72與第二金屬焊帶電極引線2 和第四金屬焊帶電極引線4相對應，第三金屬焊帶電極引線3從上側開口 71中引出，位于阻隔片7的上面，第二金屬焊帶電極引線2和第四金屬焊帶電極引線4從下側開口 72中引出，位于阻隔片7的上面，第一金屬焊帶電極引線1和第五金屬焊帶電極引線5則直接在阻隔片7上面引出。
權利要求
1. 一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構，包括第一金屬焊帶電極引線(1)、 第二金屬焊帶電極引線O)、第三金屬焊帶電極引線(3)、第四金屬焊帶電極引線、第五金屬焊帶電極引線(5)和阻隔片(7)，第一金屬焊帶電極引線(1)、第二金屬焊帶電極引線 O)、第三金屬焊帶電極引線(3)、第四金屬焊帶電極引線(4)和第五金屬焊帶電極引線(5) 沿寬度依次間隔排列，第一金屬焊帶電極引線(1)、第二金屬焊帶電極引線O)、第四金屬焊帶電極引線(4)和第五金屬焊帶電極引線(5)的水平線處于同一水平線上，第三金屬焊帶電極引線(3)位于第二金屬焊帶電極引線(2)的水平線的上方，其特征是第一金屬焊帶電極引線⑴和第五金屬焊帶電極引線(5)位于阻隔片(7)的上面，第二金屬焊帶電極引線(2)和第四金屬焊帶電極引線(4)位于阻隔片(7)的下面，在阻隔片(7)上開設有上側開口(71)和下側開口(72)；阻隔片(7)的長度能覆蓋第二金屬焊帶電極引線(2)和第四金屬焊帶電極引線G)，上側開口(71)和下側開口(72)沿電池片列的高度方向間隔水平分布，且上側開口(71)與第三金屬焊帶電極引線(3)相對應，下側開口(72)與第二金屬焊帶電極引線(2)和第四金屬焊帶電極引線(4)相對應，第三金屬焊帶電極引線(3)從上側開口(71)中引出，位于阻隔片(7)的上面，第二金屬焊帶電極引線(2)和第四金屬焊帶電極引線(4)從下側開口(72)中引出，位于阻隔片(7)的上面，第一金屬焊帶電極引線(1)和第五金屬焊帶電極引線(5)則直接在阻隔片(7)上面引出。
全文摘要
一種八列太陽能組件內部線路的絕緣阻隔結構，包括第一金屬焊帶電極引線、第二金屬焊帶電極引線、第三金屬焊帶電極引線、第四金屬焊帶電極引線、第五金屬焊帶電極引線和阻隔片，第一金屬焊帶電極引線和第五金屬焊帶電極引線位于阻隔片的上面，第二金屬焊帶電極引線和第四金屬焊帶電極引線位于阻隔片的下面，在阻隔片上開設有上側開口和下側開口，運用本發(fā)明的這種絕緣結構，有效的將五條金屬焊帶電極引線分隔開來，節(jié)省了生產材料，且減少了一定的厚度，即可降低碎片的概率。
文檔編號H01L31/048GK102522442SQ20111045823
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉秋香, 陳鑫, 魏慎金 申請人:常州億晶光電科技有限公司