專利名稱：一種電源孔接觸件及其接觸片以及電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器。
背景技術(shù)：
電路板中的承載大電流的兩個(gè)適配電連接器是通過電連接器中的電源孔接觸件的插配來傳輸電流，由于通過電流較高，為減少接觸件升溫對電連接器所在電路的影響，因此要求電連接器具有良好的散熱結(jié)構(gòu)，同時(shí)要求插座接觸件和插頭接觸件在插合后電接觸可靠，接觸電阻盡可能的小。但是現(xiàn)有此類電源接觸件的兩接觸片是通過橋接元件連接構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，該種電連接器的橋接元件的弧形表面上對空氣流動(dòng)的通路構(gòu)成了阻擋，雖然能通過多個(gè)橋接元件分開間隔一定間隙設(shè)置的方式增加透氣性，但是制造工藝的復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種利于散熱、制造簡單的電源孔接觸件的接觸片， 同時(shí)提供該接觸片構(gòu)成的電源孔接觸件，以及具有該電源孔接觸件的電連接器。本實(shí)用新型的電連接器的技術(shù)方案是一種電連接器，包括矩形的絕緣殼體，絕緣殼體的前端面為插接端、后端面是與適配電路板對應(yīng)的安裝端，絕緣殼體長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體寬度方向的兩側(cè)面為頂面、底面，所述絕緣殼體中開設(shè)有貫通其前后端的裝配電源孔接觸件的接觸件安裝腔，所述電源孔接觸件包括兩片獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)、左右并列間隔設(shè)置的一對接觸片，各接觸件片包括處于前端的作為插接端的平面板，平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂；所述接觸件安裝腔左右兩側(cè)的腔壁上設(shè)有與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、 用于與電源孔接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面；所述各接觸件安裝腔的靠近絕緣殼體頂、底面兩側(cè)的腔壁上相對設(shè)有兩對用于前后導(dǎo)向插配所述接觸片的導(dǎo)向安裝槽，導(dǎo)向安裝槽的后端開放、前端封堵。所述絕緣殼體前端面上于所述接觸件安裝腔前端的口部的周圍設(shè)有口沿，所述口沿的后端面在接觸件安裝腔的各側(cè)腔壁上形成朝后的、用于與所述接觸片的前端擋止配合的止推臺(tái)階面，所述口沿封堵于所述頂導(dǎo)向安裝槽、底導(dǎo)向安裝槽的前端。所述口沿的前端面為前大后小的利于插接的擴(kuò)口倒角面，所述的導(dǎo)向安裝槽是由相互鄰近的接觸件安裝腔的左或右側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔的頂或底側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔的頂或底側(cè)腔壁上前后延伸設(shè)置的對應(yīng)凸塊之間所共同約束的空間形成。本實(shí)用新型的電源孔接觸件的技術(shù)方案是一種電源孔接觸件，所述電源孔接觸件包括兩片獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)、左右并列間隔設(shè)置的一對接觸片，各接觸件片包括處于前端的作為插接端的平面板，平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂。本實(shí)用新型的電源孔接觸件的接觸片的技術(shù)方案是一種電源孔接觸件的接觸片，包括處于前端的作為插接端的平面板，平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂。本實(shí)用新型的電源孔接觸件采用分體式結(jié)構(gòu)，兩接觸片制造簡單且兩者之間無連接關(guān)系，因此兩接觸件的平面板之間的上下方向上的空氣流動(dòng)將不受到橋接部件的阻擋， 可提高采用這種電源孔接觸件構(gòu)的電連接器的耐用性和散熱效果。

圖1是本實(shí)用新型的電源孔接觸件的接觸片實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電連接器的實(shí)施例立體示意圖；圖3是圖2中的絕緣殼體的立體示意圖；圖4是圖3中的絕緣殼體的另一視角的立體示意圖；圖5是圖2中的電連接器的裝配示意。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖5所示，實(shí)用新型的電連接器的實(shí)施例，該實(shí)施例是一種同時(shí)具有電源孔接觸件40和信號接觸件50的電連接器插座，該電連接器包括安裝接觸件的矩形的絕緣殼體2，絕緣殼體2的前端面21為插接端、后端面22是與適配電路板對應(yīng)的安裝端，絕緣殼體2長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體2寬度方向的兩側(cè)面為頂面23、底面24。電源孔接觸件40是由使用時(shí)左右并列設(shè)置的一對接觸片組成，兩接觸片的結(jié)構(gòu)以使用狀態(tài)下兩者間所夾的平面對稱。由于兩接觸片的除對稱區(qū)別外結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同，以下僅對其中一個(gè)接觸片1的實(shí)施例進(jìn)行介紹，接觸件片1包括處于前端的作為插接端的平面板11，平面板11的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳13，端接腳13 可以是焊接引腳也可以是免焊壓接的引腳。各接觸片具有在使用狀態(tài)下朝向貼近的接觸片的內(nèi)表面和與內(nèi)表面朝向相反的外表面。平面板11上設(shè)有用于與適配絕緣殼體2的對應(yīng)卡槽扣配鎖緊的彈性倒刺12，彈性倒刺12為根部與平面板1呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板11 的外表面之上的懸臂。彈性倒刺12從平面板11上的相應(yīng)通孔中挖出并懸浮于相應(yīng)通孔的孔口上。當(dāng)然在實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，彈性倒刺數(shù)量也可以在平面板11上向外后側(cè)延伸翻折的分布多個(gè)。所述絕緣殼體2開設(shè)有多個(gè)貫通其前后端的用于裝配所述電源孔接觸件40的接觸件安裝腔31，各接觸件安裝腔31在絕緣殼體2的長度方向上左右并列設(shè)置。絕緣殼體2 底面M上于每個(gè)接觸件安裝腔31后部設(shè)有與接觸件安裝孔后部相通的開口槽沈，絕緣殼體2頂面23上于每個(gè)接觸件安裝腔31的中部位置設(shè)有與接觸件安裝孔相通的散熱孔25。 所述電源孔接觸件40的兩個(gè)接觸片的兩平面板之間留有用于空氣流動(dòng)的散熱空間，所述散熱孔25與開口槽沈相對設(shè)置于散熱空間兩側(cè)，使熱量可從電路板經(jīng)散熱空間排出。各接觸件安裝腔31的靠近絕緣殼體2頂、底面兩側(cè)的腔壁上相對設(shè)有兩對用于前后導(dǎo)向插配所述接觸片1的導(dǎo)向安裝槽，在圖4中的剖開結(jié)構(gòu)中顯示為底側(cè)的一對底導(dǎo)向安裝槽的其中一個(gè)底導(dǎo)向安裝槽36、頂側(cè)的一對頂導(dǎo)向安裝槽中的其中一個(gè)頂導(dǎo)向安裝槽35。所述的底導(dǎo)向安裝槽36是由接觸件安裝腔31的左右兩側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔31的底側(cè)腔壁、 接觸件安裝腔31的底側(cè)腔壁上前后延伸設(shè)置的凸塊33之間所共同約束的空間形成。所述的頂導(dǎo)向安裝槽35是由接觸件安裝腔31的左右兩側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔31的頂側(cè)腔壁、接觸件安裝腔31的頂側(cè)腔壁上前后延伸設(shè)置的凸塊34之間所共同約束的空間形成。絕緣殼體2前端面21上于所述接觸件安裝腔31前端的口部的周圍設(shè)有口沿37，所述口沿37 的后端面在接觸件安裝腔31的各側(cè)腔壁上形成朝后的、用于與所述接觸片1的前端擋止配合的止推臺(tái)階面，所述口沿37的前端面為前大后小的利于插接的擴(kuò)口倒角面，所述口沿37 封堵于所述頂導(dǎo)向安裝槽35、底導(dǎo)向安裝槽36的前端，頂導(dǎo)向安裝槽35、底導(dǎo)向安裝槽36 的后端為開放結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，各導(dǎo)向安裝槽前端的封堵方式并不一定依賴于口沿，也可以采用其它形式如設(shè)置于槽壁上的置于槽中的凸塊或槽末端終止延伸的結(jié)構(gòu)。各接觸件安裝腔31左右兩側(cè)的腔壁上設(shè)有與接觸片1上的彈性倒刺12卡配的卡槽32，該卡槽32從絕緣殼體2前端面21開設(shè)的矩形口 39向后延伸至接觸件安裝腔31腔壁的中后部，矩形口 39為是從模具抽芯成型卡槽32。卡槽32后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源孔接觸件的彈性倒刺12末端擋止配合的臺(tái)階面321。上述實(shí)施例中的接觸片1從絕緣殼體2的后端(插接端為前端)裝入絕緣殼體中接觸件安裝腔31的過程接觸片1的平面板11進(jìn)入接觸件安裝腔，平面板1的兩側(cè)插入導(dǎo)向安裝槽35、36，接觸片的彈性倒刺12受到外力收縮進(jìn)入卡槽32中，彈性倒刺12在自身的彈性形變作用下張開，彈性倒刺12的末端頂住卡槽32后端的臺(tái)階面321，接觸片1的前端面頂止于所述口沿37的朝后的止推臺(tái)階面，使接觸片1鎖緊，產(chǎn)品安裝到位。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括矩形的絕緣殼體，絕緣殼體的前端面為插接端、后端面是與適配電路板對應(yīng)的安裝端，絕緣殼體長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體寬度方向的兩側(cè)面為頂面、底面，所述絕緣殼體中開設(shè)有貫通其前后端的裝配電源孔接觸件的接觸件安裝腔， 其特征在于所述電源孔接觸件包括兩片獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)、左右并列間隔設(shè)置的一對接觸片， 各接觸件片包括處于前端的作為插接端的平面板，平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂；所述接觸件安裝腔左右兩側(cè)的腔壁上設(shè)有與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源孔接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面；所述各接觸件安裝腔的靠近絕緣殼體頂、底面兩側(cè)的腔壁上相對設(shè)有兩對用于前后導(dǎo)向插配所述接觸片的導(dǎo)向安裝槽，導(dǎo)向安裝槽的后端開放、前端封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣殼體前端面上于所述接觸件安裝腔前端的口部的周圍設(shè)有口沿，所述口沿的后端面在接觸件安裝腔的各側(cè)腔壁上形成朝后的、用于與所述接觸片的前端擋止配合的止推臺(tái)階面，所述口沿封堵于所述頂導(dǎo)向安裝槽、底導(dǎo)向安裝槽的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述口沿的前端面為前大后小的利于插接的擴(kuò)口倒角面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述的導(dǎo)向安裝槽是由相互鄰近的接觸件安裝腔的左或右側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔的頂或底側(cè)腔壁之一、接觸件安裝腔的頂或底側(cè)腔壁上前后延伸設(shè)置的對應(yīng)凸塊之間所共同約束的空間形成。
5.一種電源孔接觸件，其特征在于所述電源孔接觸件包括兩片獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)、左右并列間隔設(shè)置的一對接觸片，各接觸件片包括處于前端的作為插接端的平面板，平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂。
6.一種電源孔接觸件的接觸片，其特征在于包括處于前端的作為插接端的平面板， 平面板的后端邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，平面板上還設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板的外表面之上的懸臂。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電源孔接觸件及其接觸片以及電連接器，所述電連接器包括矩形的絕緣殼體，絕緣殼體中開設(shè)有貫通其前后端的裝配電源孔接觸件的接觸件安裝腔，所述電源孔接觸件包括兩片獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)、左右并列間隔設(shè)置的一對接觸片，各接觸件片包括處于前端的作為插接端的平面板，所述各接觸件安裝腔的靠近絕緣殼體頂、底面兩側(cè)的腔壁上相對設(shè)有兩對用于前后導(dǎo)向插配所述接觸片的導(dǎo)向安裝槽，導(dǎo)向安裝槽的后端開放、前端封堵。本實(shí)用新型的電源孔接觸件采用分體式結(jié)構(gòu)，兩接觸片制造簡單且兩者之間無連接關(guān)系，因此兩接觸件的平面板之間的上下方向上的空氣流動(dòng)將不受到橋接部件的阻擋，可提高采用這種電源孔接觸件構(gòu)成的電連接器的耐用性和散熱效果。
文檔編號H01R13/02GK202103190SQ20112000991
公開日2012年1月4日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李學(xué)遷 申請人:中航光電科技股份有限公司