專利名稱：一種太陽能電池組件板制造過程的層疊設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池組件板制造過程的層疊設備，在國際專利分類表中， 分類可屬于H01L31/18。
背景技術：
目前常見的太陽能電池組件板中各層部件如圖5所示，包括正面頂層1、頂層粘合層2、太陽能電池串陣列3、背面層5和背面層粘合層4，按照以下布置——首先，正面頂層按照規(guī)定位置固定于工作臺面；然后，——正面頂層粘合層按照規(guī)定位置固定于正面頂層之上；然后，——太陽能電池串陣列按照規(guī)定位置固定于正面頂層粘合層之上；連接電路后，——背面層粘合層按照規(guī)定位置固定于太陽能電池串陣列之上；然后，——背面層按照規(guī)定位置固定于背面層粘合層之上。其后的工序是對上述層疊好的部件封裝緊固，形成太陽能電池組件板制品。更詳細的情況，可參見《太陽能光伏發(fā)電應用技術》(楊金煥等編著，電子工業(yè)出版社出版)。層疊工序最原始的方法和設備是逐個位置使用萬能長度量具測量控制定位，可見于小規(guī)模試制、生產(chǎn)單位，精度低，生產(chǎn)效率更低。層疊工序目前普遍采用的方法和設備是使用規(guī)定的剛體模塊靠模定位。如圖1所示為在背面層粘合層4之上放置太陽能電池串陣列3之前放置靠模6的情況，如圖2所示為在背面層粘合層4之上依靠靠模6定位放置太陽能電池串陣列3的情況。可見，在操作中每件每層需先擺好模塊，再放需排列的太陽能電池串，有如下弊病a)容易受鋪層表面不平正的影響，且模塊的擺放易移位，加上每次不同擺放的積累誤差，直接影響定位準確度；b)每次每層擺放及取出模塊花費時間，并且定位誤差大，工作效率低?，F(xiàn)有技術還披露了如下層疊方法和設備a)在透明材料底部鋪設圖紙，對照圖線定位；其缺點是經(jīng)透明材料所看到的圖線存在光折射移位，導致難以控制的定位誤差，尤其是完全不適用于非透明材料；b)對工件每一定位位置各使用一激光定位器投射定位標記，然后使工件按所投射的定位標記放置；該方法的主要缺點是——使用大量的激光器導致設備龐大和造價昂貴；——激光定位器投射定位標記為點狀，定位欠清晰，數(shù)量較多時易發(fā)生混亂；——調整工作量大，在生產(chǎn)變動時需要相當長的準備時間。上述情況可見授權公告號為CN201490206U、CN201229951Y的中國實用新型專利說明書和公布號為CN101814556A的中國發(fā)明專利申請說明書。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提出一種太陽能電池組件板制造過程的層疊設備，可以避免如背景技術所述現(xiàn)有技術的弊病，可明顯提高定位精度和工作效率，而設備造價不高且調整比較方便。本實用新型解決技術問題的技術方案是，一種太陽能電池組件板制造過程的層疊設備，用于在一支承面按照規(guī)定的順序和定位在該支承面上逐層放置太陽能電池串陣列及其底層或/和頂層；其特征在于還包括接受一圖形信息并往所述支承面投影該圖形的投影儀，其位于支承面的上方。當所示圖形信息包括所述定位的標記時，該設備即實現(xiàn)——定位標記自上而下投影，配合自下而上的疊層順序，避免了層層相疊阻隔的影響，操作十分方便；——一次投影多層共用，因而定位基準一致，精度較高；——定位標記是集中地通過輸入投影儀的圖形信息產(chǎn)生，便于生產(chǎn)設計，尤其便于生產(chǎn)調整。顯然，該設備可克服現(xiàn)有技術設備的種種弊病，尤其是和傳統(tǒng)的使用剛體模塊靠模定位相比，可省去每層需先用模塊定位，敷設后去除和層層擺放與取出的操作，也避免因模塊擺放誤差產(chǎn)生的排列不均勻，因而大大提高生產(chǎn)效率，十分有利于批量生產(chǎn)。該設備的典型設計是所述支承面是一水平工作臺面，所述投影儀位于其正上方且投影頭朝向正下方。該技術方案的進一步設計是，還有一懸掛調整機構，位于投影儀之上方，用以調整投影儀的高度、位置和狀態(tài)，以獲得更適合的投影效果。該技術方案更進一步的設計是，所述工作臺面設有向上推動的托起機構，以便搬動疊好的各層轉移往下一工序。本實用新型的技術方案和效果將在具體實施方式
中結合附圖作進一步的說明。
圖1是傳統(tǒng)技術在正面頂層粘合層上放置太陽能電池串陣列之前放置靠模示意圖；圖2是傳統(tǒng)技術在正面頂層粘合層上依靠靠模放置太陽能電池串陣列示意圖；圖3是本實用新型實施例設備布置和投影的效果示意圖；圖4是本實用新型實施例幻燈機膠片示意圖；圖5是本實用新型實施例太陽能電池組件板中各層部件示意圖；圖6是圖3中頂出機構6其中之一頂桿工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例用如圖1所示設備進行圖5所示太陽能電池組件板中各層部件的層疊，各層部件具體是——正面頂層1為鋼化玻璃；——正面頂層粘合層2和背面層粘合層4均為乙烯一醋酸乙烯共聚物薄膜；——背面層5為TPT ；——太陽能電池串陣列3包括多串太陽能電池，由焊帶16作為導電條連接而成。[0042]如圖1所示設備固定于車間頂棚的懸掛調整裝置1設計為如數(shù)控機械加工設備工作臺的3軸調整機構，可將幻燈機2按照適當?shù)母叨群头轿浑妱诱{整至工作臺5的正上方，其投影頭朝向正下方，投射所插入的幻燈片3的圖像?；脽羝?上所繪圖像如圖4所示在長方形的幻燈片外框30內，對于供正面頂層 1和背面層5定位的長方形框線32，往外是供正面頂層粘合層2和背面層粘合層4定位的尺寸稍大的長方形框線31，往內是供各太陽能電池串定位的多個長方形框線33，還有供焊帶16定位的連接線34。幻燈機2按照適當?shù)谋壤鸦脽羝?上所繪圖像放大投射于工作臺5臺面后形成如圖3所示各長方形框線31’、32’、33’和連接線34’，這些長方形框線和連接線相應于如圖 4所示長方形框線31、32、33和連接線34，且與相應層部件實物水平方向最外沿圖線大小相同。按以下方法層疊——首先，正面頂層1按照長方形框線32’定置于工作臺面5 ；然后，——正面頂層粘合層2按照長方形框線31’定置于正面頂層1之上；然后，——太陽能電池串陣列3按照長方形框線33’定置于正面頂層粘合層之上；并按連接線34’放置焊帶16，并焊接連接于各太陽能電池串的二極和太陽能電池組件板引出端子；然后，——背面層粘合層4按照長方形框線31’定置于太陽能電池串陣列3之上；然后，——背面層5按照長方形框線32’定置于背面層粘合層4之上。然后，操作工作臺5位于疊層下方設有氣動、電動或手動且具有4個頂桿的頂出機構6。如圖6，頂出機構6的頂桿61向上頂起，即可把上述層疊物頂離操作工作臺5的工作臺面62，即可取出層疊物，送往下工序——對上述層疊好的部件封裝緊固，形成太陽能電池組件板制品。上述定位的框線均為長方形，但也可以是其它設計的圖形，并且還可以有若干其它附加標記，如便于產(chǎn)品區(qū)分的型號規(guī)格等文字或商標，以及工藝要求的提示等。此外為易于區(qū)分操作，上述各長方形框線和連接線可使用不同的顏色。本實施例的原理也可以應用于其它平板結構的太陽能電池組件板制造過程的層疊工序，例如，可以為僅有頂層或背面層的結構形式。除使用幻燈機外，還可以使用電腦輸出控制的投影儀，圖形的輸入和調整更為方便。投影儀可位于工作臺的一側，傾斜地投射到工作臺面，甚至工作臺面也可適當傾斜。這樣可減少操作人員對投影光的阻擋，但需對圖形作傾斜校正。
權利要求1.一種太陽能電池組件板制造過程的層疊設備，用于在一支承面按照規(guī)定的順序和定位在該支承面上逐層放置太陽能電池串陣列及其底層或/和頂層；其特征在于還包括接受一圖形信息并往所述支承面投影該圖形的投影儀，其位于支承面的上方。
2.按照權利要求1所述層疊設備，其特征在于所述支承面是一水平工作臺面，所述投影儀位于其正上方且投影頭朝向正下方。
3.按照權利要求2所述層疊設備，其特征在于還有一懸掛調整機構，位于投影儀之上方，用以調整投影儀的高度、位置和狀態(tài)。
4.按照權利要求2所述層疊設備，其特征在于所述工作臺還包括向上推動的托起機構，用以搬動疊好的各層轉移往下一工序。
專利摘要一種太陽能電池組件板制造過程的層疊設備，用于在一支承面按照規(guī)定的順序和定位在該支承面上逐層放置太陽能電池串陣列及其底層或/和頂層；其特征在于還包括接受一圖形信息并往所述支承面投影該圖形的投影儀，其位于支承面的上方。當所示圖形信息包括所述定位的標記時，該設備即可避免層疊時層層相疊阻隔的影響，操作方便，定位基準一致，精度較高，便于生產(chǎn)設計，尤其便于生產(chǎn)調整。
文檔編號H01L31/18GK201985147SQ201120034639
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權日2011年1月29日
發(fā)明者王衛(wèi)平 申請人:江門尚日新能源有限公司