專利名稱：一種殼體改良的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種殼體改良的電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電連接器接口的結(jié)構(gòu)包括有連接器主體、金屬殼體、外模和線纜。金屬殼體套設(shè)于連接器主體的外部，連接器主體與線纜的前端相焊接，線纜從金屬殼體尾部的開口中穿過，金屬殼體的外部可以穿套外?；蛘咧苯幼⑺艹尚蜑橥饽?，從而使連接器主體、金屬殼體和外模形成一體式的電連接器接口。電連接器接口的加工工序包括有用脫皮機(jī)將線纜末端的外被剝除，將編織網(wǎng)線沿線纜末端后翻，并用銅箔將后翻的編織網(wǎng)線包一圈；用機(jī)器對(duì)金屬殼體的尾部進(jìn)行鉚壓， 然后用剪刀將金屬殼體尾部的銅箔和編織網(wǎng)線向金屬殼體上翻剪，再用烙鐵將后翻的編織網(wǎng)線焊接在金屬殼體的尾部上，最后再注塑成型外模。由于編織網(wǎng)線后翻到金屬殼體的尾部上時(shí)很難覆蓋均勻且難以修剪整齊，從而導(dǎo)致焊接時(shí)焊點(diǎn)大小不一、形狀各異，在注塑外模后，金屬殼體尾部包覆的外模網(wǎng)尾的厚度不一，易出現(xiàn)外模破損或編織網(wǎng)線刺穿外模網(wǎng)尾的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品重工，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。因此，為解決上述問題，需將金屬殼體的尾部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減少重工，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，并可減少重工，同時(shí)可降低生產(chǎn)成本的殼體改良的電連接器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種殼體改良的電連接器，包括有連接器主體、金屬殼體、外模和線纜，所述連接器主體的外部套設(shè)有所述金屬殼體，所述金屬殼體的外部包覆有所述外模，其中，所述金屬殼體包括有前殼體和后殼體，所述前殼體和所述后殼體緊密連接，所述后殼體的尾部的端面成型有穿線孔，所述線纜從所述穿線孔穿入，所述后殼體的尾部的外表面設(shè)置有焊接口。其中，所述焊接口設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)焊接口設(shè)置于所述后殼體的尾部的上表面，另一個(gè)焊接口設(shè)置于所述后殼體的尾部的下表面。其中，所述焊接口分別設(shè)置于所述后殼體的尾部的上表面和下表面的中部。其中，所述焊接口為橢圓形的焊接口。其中，所述焊接口為圓形的焊接口。其中，所述焊接口為沿所述后殼體的尾部的端面向所述后殼體的方向成型的焊接□。其中，所述焊接口為半橢圓形的焊接口。其中，所述焊接口為半圓形的焊接口。[0015]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種殼體改良的電連接器，包括有連接器主體、金屬殼體、外模和線纜，連接器主體的外部套設(shè)有金屬殼體，金屬殼體的外部包覆有外模，其中，金屬殼體包括有前殼體和后殼體，前殼體和后殼體緊密連接，后殼體的尾部的端面成型有穿線孔，線纜從穿線孔穿入，后殼體的尾部的外表面設(shè)置有焊接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在后殼體的尾部的外表面增設(shè)焊接口，能夠避免焊接時(shí)焊點(diǎn)大小不一、形狀各異、在注塑外模后，金屬殼體的后殼體的尾部包覆的外模網(wǎng)尾的厚度不一、易出現(xiàn)外模破損或編織網(wǎng)線刺穿外模網(wǎng)尾的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減少重工，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例1的隱藏外模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例1的金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例1的金屬殼體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例2的金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的實(shí)施例2的金屬殼體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中包括有1——連接器主體、2——金屬殼體、21——前殼體、22——后殼體、23——尾部、231——焊接口、3——銅箔、4——線纜、 5——外模、51——網(wǎng)尾。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的具體實(shí)施方式
之一，如圖1至圖5所示，包括有連接器主體1、金屬殼體2、外模5和線纜4，連接器主體1的外部套設(shè)有金屬殼體2，金屬殼體2的外部包覆有外模5，其中，金屬殼體2包括有前殼體21和后殼體22，前殼體21和后殼體22緊密連接，后殼體22的尾部23的端面成型有穿線孔，線纜4從穿線孔穿入，后殼體22的尾部23的外表面設(shè)置有焊接口 231。其中前殼體21和后殼體22可以通過拼接的方式緊密連接或者還可以通過插接的方式緊密連接或者還可以通過卡接的方式緊密連接。 本實(shí)用新型在后殼體22的尾部23的外表面增設(shè)焊接口 231，在焊接口 231處點(diǎn)錫與銅箔3進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)平覆于金屬殼體2的后殼體22的尾部23的焊接口 231中，從而避免了因焊接焊點(diǎn)過大或形狀各異導(dǎo)致外模5網(wǎng)尾51處的厚度不均，以及破損的現(xiàn)象；同時(shí)由于需點(diǎn)錫焊接的面積變小，也節(jié)約了錫料用量，降低了生產(chǎn)成本；再者，采用本實(shí)用新型的焊接口 231形式，無需將后翻的編織網(wǎng)線再沿金屬殼體2的尾部23向金屬殼體2上后翻的工藝步驟，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減少重工，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，焊接口 231設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)焊接口 231設(shè)置于后殼體22的尾部23的上表面，另一個(gè)焊接口 231設(shè)置于后殼體22的尾部23的下表面。本實(shí)施例中，焊接口 231分別設(shè)置于后殼體22的尾部23的上表面和下表面的中部，即其中一個(gè)焊接口 231設(shè)置于后殼體22的尾部23的上表面的中部，另一個(gè)焊接口 231 設(shè)置于后殼體22的尾部23的下表面的中部。優(yōu)選的，焊接口 231可以采用橢圓形的焊接口 231或者圓形的焊接口 231。采用規(guī)則形狀的焊接口 231便于模具的制造，而且焊接效果好。本實(shí)施例的加工工藝用脫皮機(jī)將線纜4末端的外被剝除，將編織網(wǎng)線沿著線纜 4的末端后翻，用銅箔3將后翻的編織網(wǎng)線包一圈，并將編織網(wǎng)線齊銅箔3邊緣修剪整齊， 不會(huì)出現(xiàn)原工藝中編織網(wǎng)線向金屬殼體2的尾部23后翻時(shí)而由于長(zhǎng)度的限制難于修剪整齊、個(gè)別編織網(wǎng)線刺穿外模5網(wǎng)尾51的現(xiàn)象產(chǎn)生，在金屬殼體2的后殼體22的尾部23的焊接口 231處點(diǎn)錫與銅箔3進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)平覆于金屬殼體2的后殼體22的尾部23的焊接口 231中，從而避免了因焊接焊點(diǎn)過大或形狀各異導(dǎo)致外模5網(wǎng)尾51處的厚度不均，以及破損的現(xiàn)象。同時(shí)由于需點(diǎn)錫焊接的面積變小，也節(jié)約了錫料用量，降低了生產(chǎn)成本；再用機(jī)器對(duì)金屬殼體2的后殼體22的尾部23進(jìn)行鉚壓，使金屬殼體2的后殼體22的尾部 23、銅箔3及編織網(wǎng)線更緊密的接觸在一起，使其具有較好的接地效果以及EMI效果。實(shí)施例2本實(shí)用新型的殼體改良的電連接器的具體實(shí)施方式
之二，如圖6和圖7所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，焊接口 231為沿后殼體22的尾部23的端面向后殼體22的方向成型的焊接口 231。焊接口 231可以為半橢圓形的焊接口 231或者半圓形的焊接口 231。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種殼體改良的電連接器，包括有連接器主體、金屬殼體、外模和線纜，所述連接器主體的外部套設(shè)有所述金屬殼體，所述金屬殼體的外部包覆有所述外模，其特征在于所述金屬殼體包括有前殼體和后殼體，所述前殼體和所述后殼體緊密連接，所述后殼體的尾部的端面成型有穿線孔，所述線纜從所述穿線孔穿入，所述后殼體的尾部的外表面設(shè)置有焊接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口設(shè)置有兩個(gè)， 其中一個(gè)焊接口設(shè)置于所述后殼體的尾部的上表面，另一個(gè)焊接口設(shè)置于所述后殼體的尾部的下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口分別設(shè)置于所述后殼體的尾部的上表面和下表面的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口為橢圓形的焊接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口為圓形的焊接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口為沿所述后殼體的尾部的端面向所述后殼體的方向成型的焊接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口為半橢圓形的焊接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體改良的電連接器，其特征在于所述焊接口為半圓形的焊接口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種殼體改良的電連接器，其結(jié)構(gòu)包括有連接器主體、金屬殼體、外模和線纜，連接器主體的外部套設(shè)有金屬殼體，金屬殼體的外部包覆有外模，其中，金屬殼體包括有前殼體和后殼體，前殼體和后殼體緊密連接，后殼體的尾部的端面成型有穿線孔，線纜從穿線孔穿入，后殼體的尾部的外表面設(shè)置有焊接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在后殼體的尾部的外表面增設(shè)缺口，能夠避免焊接時(shí)焊點(diǎn)大小不一、形狀各異、在注塑外模后,金屬殼體的后殼體的尾部包覆的外模網(wǎng)尾的厚度不一、易出現(xiàn)外模破損或編織網(wǎng)線刺穿外模網(wǎng)尾的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減少重工，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202067980SQ20112007693
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者許慶仁 申請(qǐng)人:永泰電子(東莞)有限公司