專利名稱：控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零件工裝，尤其涉及一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置。
背景技術(shù)：
方形鋰電池外形尺寸的一致性是各個(gè)鋰電池生產(chǎn)廠家關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)。目前基本上都是采用自動(dòng)化設(shè)備，尤其是自動(dòng)卷繞設(shè)備來保證鋰電池的外形尺寸。鋰電池成品在組裝好之后，需要對(duì)鋰電池充放電進(jìn)行電池容量檢測(cè)，在此過程中由于電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得方形鋰電池的電芯尺寸在充放電后變化過大，導(dǎo)致成品尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸。為解決此問題，鋰電池生產(chǎn)廠家已開始使用電池夾具，以控制鋰電池充放電檢測(cè)時(shí)電芯尺寸的變化，如中國(guó)發(fā)明專利CN101740820A公開了一種控制方形鋰電池電芯尺寸的方法以及相應(yīng)的夾具，所述夾具包含兩塊平行的夾緊板，以及連接兩個(gè)所述夾緊板側(cè)面的連接板，在所述夾緊板上設(shè)有壓緊裝置，所述夾緊板用于夾緊鋰電池，所述壓緊裝置對(duì)被夾緊的鋰電池施加夾緊力。該實(shí)用新型利用壓緊裝置對(duì)被夾緊的鋰電池施加平行于鋰電池厚度方向的夾緊力，鋰電池受力面大且受力均勻，能較好地控制電池電芯的尺寸。但是該實(shí)用新型一次只能夾持一塊電芯，對(duì)一塊電芯進(jìn)行充放電檢測(cè)結(jié)束后才能更換其它電芯進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 檢測(cè)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，方形鋰電池電芯的尺寸得到控制，鋰電池電芯容量檢測(cè)效率高。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板、兩塊擋板和滑動(dòng)壓板， 兩塊所述擋板平行地固定于所述底板的兩端，所述壓緊裝置還包括至少兩根連接所述擋板的導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)壓板設(shè)于兩塊所述擋板之間，該滑動(dòng)壓板上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌等量的壓板定位孔，所述滑動(dòng)壓板經(jīng)所述壓板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌上；所述夾具與所述滑動(dòng)壓板分居于其中一塊擋板的兩側(cè)，且與該擋板固定連接，該擋板上設(shè)有一通孔，所述夾具的壓頭經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板面對(duì)所述夾具的一側(cè)；所述滑動(dòng)壓板與另一塊擋板之間設(shè)有至少六塊隔板，所述隔板上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌等量的隔板定位孔，所述隔板經(jīng)所述隔板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌上，所述滑動(dòng)壓板與該另一塊擋板之間通過所述隔板構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。上述技術(shù)方案中，每塊所述隔板背離所述滑動(dòng)壓板的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧滑套于所述導(dǎo)軌上。上述技術(shù)方案中，所述復(fù)位彈簧與所述隔板固定連接。夾持步驟首先將夾具的快速夾手松開，中間隔板在復(fù)位彈簧力的作用下復(fù)位；然后將鋰電池電芯放入由擋板與隔板形成的定位槽內(nèi)；然后將夾具的快速夾手夾緊到位， 對(duì)鋰電池施予60kg/L-100kg/L的夾緊力，此時(shí)方形鋰電池電芯從平行于電芯厚度的方向被夾緊，控制鋰電池在充放電及容量檢測(cè)過程中鋰電池電芯厚度在一定范圍內(nèi)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的第二種技術(shù)方案是一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板、兩塊擋板和滑動(dòng)壓板，兩塊所述擋板平行地固定于所述底板的兩端，所述壓緊裝置還包括至少兩根連接所述擋板的導(dǎo)軌，至少一根所述導(dǎo)軌與其余導(dǎo)軌之間的距離在所述底板上的投影尺寸不小于所述電池電芯的寬度尺寸；所述滑動(dòng)壓板設(shè)于兩塊所述擋板之間，該滑動(dòng)壓板上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌等量的壓板定位孔，所述滑動(dòng)壓板經(jīng)所述壓板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌上；所述夾具與所述滑動(dòng)壓板分居于其中一塊擋板的兩側(cè)，且與該擋板固定連接，該擋板上設(shè)有一通孔，所述夾具的壓頭經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板面對(duì)所述夾具的一側(cè)；所述滑動(dòng)壓板與另一塊擋板之間設(shè)有至少六塊隔板，所述隔板上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌等量的隔板定位槽，所述隔板經(jīng)所述隔板定位槽與所述導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)壓板與該另一塊擋板之間通過所述隔板構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述隔板定位槽為U形槽，所述U形槽的敞口端位于所述隔板的一端面上，所述隔板經(jīng)所述U形槽插套于所述導(dǎo)軌上，利用上述結(jié)構(gòu)，可以在不拆卸擋板的情況下，根據(jù)需夾持電芯的個(gè)數(shù)調(diào)整隔板的數(shù)量，方便使用。上述技術(shù)方案中，每塊所述隔板背離所述滑動(dòng)壓板的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧滑套于所述導(dǎo)軌上。上述技術(shù)方案中，所述復(fù)位彈簧與所述隔板固定連接。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型在擋板與滑動(dòng)壓板之間設(shè)有至少六塊隔板，可以同時(shí)將七塊以上的鋰電池電芯放入夾持裝置內(nèi)進(jìn)行夾緊，可同時(shí)對(duì)多塊電芯進(jìn)行充放電檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。2.本實(shí)用新型在方形鋰電池電芯進(jìn)行容量測(cè)試之前將電芯從平行于厚度方向夾緊，鋰電池電芯受力面大、受力均勻，防止電芯在充放電時(shí)膨脹產(chǎn)生褶皺而影響成品尺寸。3.本實(shí)用新型采用夾具推動(dòng)滑動(dòng)壓板在平行的前后導(dǎo)軌上滑動(dòng)，按照快速夾手的固定行程進(jìn)行夾緊，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。4.本實(shí)用新型所夾持的各電芯間用塑料隔板隔開，保證各電芯間的距離，實(shí)現(xiàn)電芯的準(zhǔn)確定位。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；圖2是實(shí)施例一的俯視圖；圖3是實(shí)施例一的左視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視圖；圖5是實(shí)施例二的左視圖；圖6是實(shí)施例二的隔板的示意圖；[0029]其中1、底板；2、擋板；3、復(fù)位彈簧；5、隔板；50、隔板定位槽；6、滑動(dòng)壓板；7、導(dǎo)軌；10、夾具；15、壓頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1 3所示，一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具10和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板1、兩塊擋板2和滑動(dòng)壓板6，兩塊所述擋板2 平行地固定于所述底板1的兩端，所述壓緊裝置還包括三根連接所述擋板2的導(dǎo)軌7。所述滑動(dòng)壓板6設(shè)于兩塊所述擋板2之間，該滑動(dòng)壓板6上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌7的位置設(shè)有3個(gè)壓板定位孔，所述滑動(dòng)壓板6經(jīng)所述壓板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌7上。所述夾具10與所述滑動(dòng)壓板6分居于其中一塊擋板2的兩側(cè)，且與該擋板2固定連接，該擋板2上設(shè)有一通孔，所述夾具10的壓頭15經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板6面對(duì)所述夾具10的一側(cè)，使滑動(dòng)壓板6能在壓頭15的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌7滑動(dòng)。所述滑動(dòng)壓板6與另一塊擋板2之間設(shè)有十五塊隔板5，所述隔板5上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌7的位置設(shè)有3個(gè)隔板定位孔，所述隔板5經(jīng)所述隔板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌7上，所述滑動(dòng)壓板6與該另一塊擋板2之間通過所述隔板5構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。如圖2所示，每塊所述隔板5背離所述滑動(dòng)壓板6的一側(cè)固定有復(fù)位彈簧3，所述復(fù)位彈簧3滑套于所述導(dǎo)軌7上，當(dāng)夾具的快速夾手松開時(shí)，隔板在復(fù)位彈簧力的作用下復(fù)位。夾持步驟首先將夾具的快速夾手松開，中間隔板在復(fù)位彈簧力的作用下復(fù)位； 然后將鋰電池電芯放入由擋板與隔板形成的定位槽內(nèi)；然后將夾具的快速夾手夾緊到位， 對(duì)鋰電池施與60kg/L-100kg/L的夾緊力，此時(shí)方形鋰電池電芯從平行于電芯厚度的方向被夾緊，控制鋰電池在充放電及容量檢測(cè)過程中鋰電池電芯厚度在一定范圍內(nèi)。測(cè)試數(shù)據(jù)如下測(cè)試數(shù)據(jù)1是使用本實(shí)用新型夾持鋰電池電芯進(jìn)行充放電檢測(cè)后測(cè)得的電芯的厚度尺寸；測(cè)試數(shù)據(jù)2是未使用本實(shí)施新型將鋰電池電芯進(jìn)行夾持，電芯進(jìn)行充放電檢測(cè)后測(cè)得的電芯的厚度尺寸。通過數(shù)據(jù)對(duì)比可知未增加夾持裝置時(shí)，鋰電池電芯容量檢測(cè)后的電芯厚度尺寸平均增大約0. 4mm，而增加夾持裝置后，鋰電池電芯容量檢測(cè)后的電芯厚度尺寸平均減小為0. 33mm。測(cè)試數(shù)據(jù)1在方形鋰電池容量測(cè)試之前，將鋰電池電芯以60kg/L-100kg/L的夾緊力夾緊，然
后在測(cè)試機(jī)上進(jìn)行容量測(cè)試，進(jìn)行充放電后的電芯的厚度尺寸如下表所示
權(quán)利要求1.一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具(10)和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板(1)、兩塊擋板(2)和滑動(dòng)壓板(6)，兩塊所述擋板(2)平行地固定于所述底板 (1)的兩端，其特征在于所述壓緊裝置還包括至少兩根連接所述擋板(2)的導(dǎo)軌(7)；所述滑動(dòng)壓板(6)設(shè)于兩塊所述擋板(2)之間，該滑動(dòng)壓板(6)上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌(7) 的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌(7)等量的壓板定位孔，所述滑動(dòng)壓板(6)經(jīng)所述壓板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌(7)上；所述夾具(10)與所述滑動(dòng)壓板(6)分居于其中一塊擋板(2)的兩側(cè)，且與該擋板(2) 固定連接，該擋板(2)上設(shè)有一通孔，所述夾具(10)的壓頭(15)經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板(6)面對(duì)所述夾具(10)的一側(cè)；所述滑動(dòng)壓板(6)與另一塊擋板(2)之間設(shè)有至少六塊隔板(5)，所述隔板(5)上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌(7)的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌(7)等量的隔板定位孔，所述隔板(5)經(jīng)所述隔板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌(7)上，所述滑動(dòng)壓板(6)與該另一塊擋板(2)之間通過所述隔板(5) 構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于每塊所述隔板(5)背離所述滑動(dòng)壓板(6)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧(3)，所述復(fù)位彈簧(3)滑套于所述導(dǎo)軌(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持裝置，其特征在于所述復(fù)位彈簧(3)與所述隔板(5)固定連接。
4.一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具(10)和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板(1)、兩塊擋板(2)和滑動(dòng)壓板(6)，兩塊所述擋板(2)平行地固定于所述底板 (1)的兩端，其特征在于所述壓緊裝置還包括至少兩根連接所述擋板(2)的導(dǎo)軌(7)；所述滑動(dòng)壓板(6)設(shè)于兩塊所述擋板(2)之間，該滑動(dòng)壓板(6)上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌(7) 的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌(7)等量的壓板定位孔，所述滑動(dòng)壓板(6)經(jīng)所述壓板定位孔滑套于所述導(dǎo)軌(7)上；所述夾具(10)與所述滑動(dòng)壓板(6)分居于其中一塊擋板(2)的兩側(cè)，且與該擋板(2) 固定連接，該擋板(2)上設(shè)有一通孔，所述夾具(10)的壓頭(15)經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板(6)面對(duì)所述夾具(10)的一側(cè)；所述滑動(dòng)壓板(6)與另一塊擋板(2)之間設(shè)有至少六塊隔板(5)，所述隔板(5)上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌(7)的位置設(shè)有與所述導(dǎo)軌(7)等量的隔板定位槽(50)，所述隔板(5)經(jīng)所述隔板定位槽(50)與所述導(dǎo)軌(7)構(gòu)成滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)壓板(6)與該另一塊擋板(2)之間通過所述隔板(5)構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾持裝置，其特征在于所述隔板定位槽(50)為U形槽，所述 U形槽的敞口端位于所述隔板(5)的一端面上，所述隔板(5)經(jīng)所述U形槽插套于所述導(dǎo)軌(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾持裝置，其特征在于每塊所述隔板(5)背離所述滑動(dòng)壓板 (6)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧(3)，所述復(fù)位彈簧(3)滑套于所述導(dǎo)軌(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾持裝置，其特征在于所述復(fù)位彈簧(3)與所述隔板(5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種控制方形鋰電池電芯尺寸的夾持裝置，包括夾具和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一底板、兩塊擋板、滑動(dòng)壓板和連接所述擋板的至少兩根導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)壓板設(shè)于兩塊擋板之間，并滑套于導(dǎo)軌上；所述夾具與所述滑動(dòng)壓板分居于其中一塊擋板的兩側(cè)，該擋板上設(shè)有一通孔，所述夾具的壓頭經(jīng)該通孔伸入至所述滑動(dòng)壓板處；另一塊擋板與所述滑動(dòng)壓板之間設(shè)有多塊滑套于導(dǎo)軌上的隔板，滑動(dòng)壓板與該另一塊擋板之間通過所述隔板構(gòu)成多個(gè)鋰電池電芯的容納空間。本實(shí)用新型在擋板與滑動(dòng)壓板之間設(shè)有多塊隔板，可以同時(shí)將多塊鋰電池電芯放入夾持裝置內(nèi)進(jìn)行夾緊，同時(shí)對(duì)多塊電芯進(jìn)行充放電檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202034449SQ201120146890
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者江衛(wèi)忠, 胡龍宇 申請(qǐng)人:蘇州星恒電源有限公司