專利名稱：一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用全自動激光焊接或全自動點(diǎn)焊等技術(shù)實(shí)現(xiàn)的多串和/ 或多并的軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，鋰離子電池目前已經(jīng)是國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域必不可少的新能源途徑，已被廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車、移動電話、筆記本電腦、航天航空，軍事、 儲能等方面，目前鋰離子電池按外形分類主要有方形、圓柱、軟包裝聚合物電池，其中軟包裝聚合物鋰離子電池因其設(shè)計靈活，安全性能好，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，適應(yīng)溫度寬，可大電流充放電等優(yōu)點(diǎn)，已在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。一般鋰離子電池組均由多個小容量單體電池通過多串多并的方式組合成大容量的電池組或模塊，軟包裝聚合物電池因其極耳及本體較軟故不便于裝配連接，目前傳統(tǒng)的串并聯(lián)連接方式一般采用焊錫、超聲、點(diǎn)焊、鉚接等方式將電池串并聯(lián)。以上連接方式一般均需手工操作，操作麻煩且沒法達(dá)到自動化要求，連接組合上存在以下缺點(diǎn)1.電池極耳處沒有有效的固定及支撐，長時間的震動有斷極耳的可能；2.電池極耳與極耳之前沒有有效的隔開，很容易有短路的隱患；3.電池與電池連接組裝后難于拆卸，不便于維修。這些因素都直接影響電池組的安全性及穩(wěn)定性，針對上述缺陷，本實(shí)用新型新設(shè)計了一種軟包裝聚合物鋰電池多串和/或多并的組合連接方法，重點(diǎn)解決以上問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種安全性能好、結(jié)構(gòu)合理、組裝及拆卸靈活方便、串并聯(lián)操作簡便、可全自動化操作的多串和/或多并組合結(jié)構(gòu)的軟包裝聚合物鋰電池組。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括塑膠固定連接塊，該塑膠固定連接塊包括塑膠塊和注塑在其上的兩個銅片或銅塊，有兩個軟包裝聚合物電池按串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式疊放，并將電池上的正負(fù)極極耳與銅片或銅塊側(cè)面焊接組成兩串電池組或兩并電池組； 將若干兩串電池組和/或兩并電池組疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊、將疊放的若干兩串電池組和/或兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過導(dǎo)體焊接在這些兩串電池組和/或兩并電池組中塑膠固定連接塊的銅片或銅塊頂面將它們串聯(lián)或并聯(lián)組成多串和/或多并聚合物鋰電池組。在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊與塑膠絕緣固定塊之間為凹凸式卡合固定連接。在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊與塑膠絕緣固定塊側(cè)面設(shè)有位置對應(yīng)的連接孔，通過螺桿將它們連接固定。在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊與塑膠絕緣固定塊頂上設(shè)有位置對應(yīng)的凹[0009]本實(shí)用新型的有益效果是憑借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型多串和/或多并的軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)采用激光焊接或全自動點(diǎn)焊等技術(shù)，可全部實(shí)現(xiàn)自動化操作，與傳統(tǒng)的焊接方式相比，有效的降低及減少了人工及材料成本；且每個電池封口區(qū)均有塑膠固定連接塊及塑膠絕緣連接塊固定及絕緣，可以有效的防止電池因長時間的震動而斷極耳或短路的的現(xiàn)象；其中，塑膠固定連接塊及塑膠絕緣連接塊的凹凸式卡合固定結(jié)構(gòu)、或在塑膠固定連接塊及塑膠絕緣連接塊開連接孔，通過螺絲及螺桿將電池固定的連接結(jié)構(gòu)，可達(dá)到組裝及拆卸方便的目的；另外，在塑膠固定連接塊與塑膠絕緣固定塊頂部設(shè)有位置對應(yīng)的凹槽，這些凹槽可供電壓檢測線走線，可有效的將高壓及低壓線隔開，避免走線交叉問題。本實(shí)用新型具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)性及實(shí)用性，具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，可廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車、航天航空，軍事、儲能等領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型中塑膠固定連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中塑膠固定連接塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中兩串電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中兩并電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中塑膠絕緣固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中塑膠絕緣固定塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中多串聚合物鋰電池組組裝連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中多并聚合物鋰電池組組裝連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型中多串、多并聚合物鋰電池組組裝連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型中多串、多并聚合物鋰電池組的另一種組裝連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型中塑膠固定連接塊的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖12是本實(shí)用新型中塑膠絕緣固定塊的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖13是采用圖11、圖12中的塑膠固定連接塊、塑料絕緣固定塊的多并聚合物鋰電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖6。一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括塑膠固定連接塊1，該塑膠固定連接塊1包括塑膠塊11和注塑在其上的兩個銅片或銅塊12，有兩個軟包裝聚合物電池21按串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式疊放(同向或背對背疊放)，并將電池21上的正負(fù)極極耳22 與銅片或銅塊12側(cè)面焊接組成兩串電池組或兩并電池組；將若干兩串電池組和/或兩并電池組疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊1之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊2、將疊放的若干兩串電池組和/或兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過導(dǎo)體3焊接在這些兩串電池組和/或兩并電池組中塑膠固定連接塊1的銅片或銅塊12頂面將它們串聯(lián)或并聯(lián)組成多串和/或多并聚合物鋰電池組。[0025]在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊1與塑膠絕緣固定塊2之間為凹凸式卡合固定連接。在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊1與塑膠絕緣固定塊2上設(shè)有位置對應(yīng)的凹槽6。憑借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型多串和/或多并的軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)采用激光焊接或全自動點(diǎn)焊等技術(shù)，可全部實(shí)現(xiàn)自動化操作，與傳統(tǒng)的焊接方式相比，有效的降低及減少了人工及材料成本；且每個電池封口區(qū)均有塑膠固定連接塊1及塑膠絕緣連接塊2固定及絕緣，可以有效的防止電池因長時間的震動而斷極耳或短路的的現(xiàn)象；其中，塑膠固定連接塊1及塑膠絕緣連接塊2的凹凸式卡合固定結(jié)構(gòu)、或在塑膠固定連接塊1及塑膠絕緣連接塊2開連接孔4，通過螺絲及螺桿5將電池固定的連接結(jié)構(gòu)，可達(dá)到組裝及拆卸方便的目的；另外，在塑膠固定連接塊1與塑膠絕緣固定塊2頂部設(shè)有位置對應(yīng)的凹槽6， 這些凹槽6可供電壓檢測線走線，可有效的將高壓及低壓線隔開，避免走線交叉問題。參照圖7。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式(多串結(jié)構(gòu))，將若干兩串電池組疊放， 并在相鄰的塑膠固定連接塊1之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊2、將疊放的若干兩串電池組連接固定并相互絕緣，通過激光或點(diǎn)焊等方式將導(dǎo)體3焊接在這些兩串電池組中塑膠固定連接塊1的銅片或銅塊12頂面將它們串聯(lián)組成多串聚合物鋰電池組。參照圖8。作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式(多并結(jié)構(gòu))，將若干兩并電池組疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊1之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊2、將疊放的若干兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過激光或點(diǎn)焊等方式將導(dǎo)體3焊接在這些兩并電池組中塑膠固定連接塊1的銅片或銅塊12頂面將它們并聯(lián)組成多并聚合物鋰電池組。參照圖9。作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式(多串多并結(jié)構(gòu))，將若干兩并電池組依次按正反順序串并聯(lián)疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊1之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊2、將疊放的若干兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過激光或點(diǎn)焊等方式將導(dǎo)體3焊接在這些電池組中塑膠固定連接塊1的銅片或銅塊12頂面將它們串并聯(lián)組成多串多并聚合物鋰電池組。參照圖10。作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式(多串多并結(jié)構(gòu))，將若干兩并電池組和兩串電池組先并后串按正反順序疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊1之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊2、將疊放的若干電池組連接固定并相互絕緣，通過激光或電焊等方式將導(dǎo)體3焊接在這些電池組中塑膠固定連接塊1的銅片或銅塊12頂面將它們串并聯(lián)組成多串多并聚合物鋰電池組。參照圖11、圖12。在本實(shí)用新型中，所述塑膠固定連接塊1與塑膠絕緣固定塊2 側(cè)面設(shè)有位置對應(yīng)的連接孔4，通過螺桿5將它們連接固定。圖13為采用圖11、圖12中的塑膠固定連接塊、塑料絕緣固定塊的多并聚合物鋰電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)性及實(shí)用性，具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，可廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車、航天航空，軍事、儲能等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，其特征在于包括塑膠固定連接塊(1)，該塑膠固定連接塊(1)包括塑膠塊(11)和注塑在其上的兩個銅片或銅塊(12 )，有兩個軟包裝聚合物電池(21)按串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式疊放，并將電池(21)上的正負(fù)極極耳(22)與銅片或銅塊(12)側(cè)面焊接組成兩串電池組或兩并電池組；將若干兩串電池組和/或兩并電池組疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊(1)之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊(2)、將疊放的若干兩串電池組和/或兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過導(dǎo)體(3)焊接在這些兩串電池組和/或兩并電池組中塑膠固定連接塊(1)的銅片或銅塊(12)頂面將它們串聯(lián)或并聯(lián)組成多串和/或多并聚合物鋰電池組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑膠固定連接塊(1)與塑膠絕緣固定塊(2 )之間為凹凸式卡合固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑膠固定連接塊(1)與塑膠絕緣固定塊(2)側(cè)面設(shè)有位置對應(yīng)的連接孔(4)，通過螺桿(5)將它們連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑膠固定連接塊(1)與塑膠絕緣固定塊(2)上設(shè)有位置對應(yīng)的凹槽(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟包裝聚合物鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括塑膠固定連接塊，該塑膠固定連接塊包括塑膠塊和注塑在其上的兩個銅片或銅塊，有兩個軟包裝聚合物電池按串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式疊放，并將電池上的正負(fù)極極耳與銅片或銅塊側(cè)面焊接組成兩串電池組或兩并電池組；將若干兩串電池組和/或兩并電池組疊放，并在相鄰的塑膠固定連接塊之間設(shè)置塑膠絕緣固定塊、將疊放的若干兩串電池組和/或兩并電池組連接固定并相互絕緣，通過導(dǎo)體焊接在這些兩串電池組和/或兩并電池組中塑膠固定連接塊的銅片或銅塊頂面將它們串聯(lián)或并聯(lián)組成多串和/或多并聚合物鋰電池組；本實(shí)用新型具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)性及實(shí)用性，具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，可廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車、航天航空，軍事、儲能等領(lǐng)域。
文檔編號H01M2/26GK202084609SQ201120170038
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者周建青, 陳光森 申請人:佛山市順德區(qū)精進(jìn)能源有限公司