聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，用于聚合物鋰電池切邊并180度折邊，包括機架、夾持組件、夾邊組件、折邊組件和切割組件，所述夾持組件可將鋰電池豎向夾持于工作區(qū)并使電池包邊豎直向下；所述夾邊組件安裝于所述夾持組件下方并夾持電池包邊；所述切割組件位于所述夾邊組件下方并包括第一切割刀和第二切割刀，所述第二切割刀的上形成有高于切割線的折邊臺并可隨第二切割刀橫向移動至工作區(qū)的相對側(cè)；所述折邊組件包括活動安裝于所述機架上的折邊推塊，所述折邊推塊位于所述工作區(qū)下方并可傾斜向上地向所述工作區(qū)移動以折疊電池包邊。本實用新型折邊效率高，占地空間小且折邊效果好。
【專利說明】
聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及聚合物鋰電池折邊整形，尤其涉及聚合物鋰電池的切邊以及180度折邊。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚合物鋰電池生產(chǎn)中，一般需要使用鋁塑膜對鋰電池進行封裝，封裝好后，需要對鋰電池的鋁塑膜進行折邊成型，使得鋰電池的外形尺寸達到設計需要，為了有效防止電解液的泄露，并使得鋰電池的外形尺寸達到精準要求，鋰電池的折邊成型(聚合物鋰電池的整邊)一般包括以下步驟:(I)將鋰電池的包邊進行精切，使得鋰電池的包邊達到預設長度且邊沿平整；(2)將鋰電池的包邊從其邊沿彎折九十度；(3)將彎折后的包邊進行壓邊，使得該彎折的邊沿被折疊180度；(4)將彎折后180度的包邊外側(cè)進行涂膠；(5)將凸膠后的包邊向鋰電池側(cè)邊方向彎折90度，以使該包邊緊貼鋰電池，從而完成聚合物鋰電池的折邊整形工序。然而，現(xiàn)在的聚合物鋰電池折邊機中，上述5個工序，需要5個工位逐一完成，不但嚴重的降低了折邊效率，而且也使得聚合物鋰電池折邊機占地空間較大。故，急需一種可解決上述問題的新的折邊機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，可將切邊到180度折邊工序集成在一個工位完成，有效的提高了折邊效率，減少了機器占地空間。
[0004]為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，包括機架、夾持組件、夾邊組件、折邊組件和切割組件，所述夾持組件可將鋰電池豎向夾持于工作區(qū)并使電池包邊豎直向下;所述夾邊組件安裝于所述夾持組件下方并包括滑動安裝于所述機架上并相對設置的兩夾邊推塊，兩所述夾邊推塊和分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)并向工作區(qū)伸縮動作以夾持待切折的電池包邊;所述切割組件包括滑動安裝于所述機架上并相對配合的第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀位于所述夾邊組件下方并分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)，并可分別向所述工作區(qū)橫向移動以切割電池包邊，且所述第二切割刀上具有高于所述切割組件的切割線的折邊臺，所述折邊臺相對側(cè)的夾邊推塊末端的下邊沿處形成有折邊角，所述折邊臺的臺面與所述折邊角之間具有供所述電池包邊穿過的折疊縫隙，所述折邊臺可隨所述第二切割刀移動至所述工作區(qū)的相對側(cè)以折疊電池包邊;所述折邊組件包括活動安裝于所述機架上的折邊推塊，所述折邊推塊位于所述工作區(qū)下方并可傾斜向上地向所述工作區(qū)移動以折疊電池包邊。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)先通過彎折槽在一個位置將包邊彎折90度，再通過滾輪在另一個位置將包邊彎折180度，這種彎折工藝不但折邊效率不高，且完成的包邊折線平直度不夠，被滾輪輥壓后的折邊表面容易出現(xiàn)褶皺。與之相比，本實用新型可在一個工作區(qū)實現(xiàn)切邊到180度折邊的全部工藝，折邊效率高，占地空間小。另一方面，本實用新型先通過折邊推塊將包邊彎折90以上，再通過兩夾邊推塊將彎折后的包邊對折180度，由于是由折邊臺和折邊推塊使用推折的方式同時彎折包邊，彎折后的包邊折線平直，且兩夾邊推塊可同時將整個包邊折線同時對折，防止折邊表面出現(xiàn)褶皺，折邊效果好。
[0006]較佳地，所述夾持組件包括兩相對設置的夾持板，兩所述夾持板分別滑動安裝于所述機架上并分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)，兩所述夾持板可分別向所述工作區(qū)伸縮動作。當然，所述夾持組件也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如夾子。
[0007]較佳地，所述折邊臺凸設于所述第二切割刀末端的上表面。
[0008]具體的，所述工作區(qū)的兩相對側(cè)分別為第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一切割刀為上切刀并位于所述工作區(qū)的第一側(cè)，所述第二切割刀為下切刀且其末端與第一側(cè)的夾邊推塊的末端之間形成有供所述第一切割刀伸入的配合槽，所述折邊臺凸設于所述配合槽的槽底并使所述配合槽與所述第一切割刀相對的內(nèi)槽壁構(gòu)成所述折邊臺的外側(cè)面。其中，所述第二切割刀在配合第一切割刀切割電池包邊后，第二切割刀繼續(xù)向相對側(cè)移動，折邊臺配合折邊角即可將電池包邊彎折90度左右，有助于折邊推塊將包邊彎折90度以上。
[0009]具體地，所述第一切割刀末端的端面為傾斜向上的傾斜面。
[0010]較佳者，所述折邊臺包括外側(cè)面和與所述外側(cè)面相接的水平臺面，所述外側(cè)面朝向所述工作區(qū)的相對側(cè)，且所述外側(cè)面為凸弧面或傾斜向上的斜面。該方案中，凸弧形的外側(cè)面可使得電池包邊逐步折疊至90度，折疊效果好。
[0011]具體地，所述折邊推塊從所述折邊臺相對側(cè)傾斜向上地向所述工作區(qū)移動，該方案使得折疊電池包邊時，折邊臺同一側(cè)的夾邊推塊可輔助折邊推塊進行折邊操作，電池包邊的折邊效果好。
[0012]較佳地，所述折邊組件還包括與所述折邊推塊相連的第一滑動桿，所述第一滑動桿傾斜并滑動安裝于所述機架上。該方案中，所述折邊推塊傾斜且滑動安裝于機架上，便于驅(qū)動部控制。
[0013]具體地，所述折邊推塊向所述工作區(qū)移動的方向與水平方向的夾角大于等于25度小于等于60度。
[0014]具體地，所述折邊推塊的末端形成有傾斜向上的推壓面，所述推壓面與所述第一滑動桿的軸線方向垂直。
[0015]具體地，所述折邊組件還包括驅(qū)動桿、安裝于所述驅(qū)動桿前端的安裝板和與所述第一滑動桿相連的滑動柱，所述驅(qū)動桿滑動安裝于所述機架上并可沿橫向方向伸縮動作，所述安裝板上形成有縱向的滑動槽，所述滑動柱滑動安裝于所述滑動槽內(nèi)。
[0016]較佳地，所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀和所述折邊組件的安裝板分別滑動安裝于所述機架上并可相對于所述機架橫向滑動，所述夾持組件、夾邊組件、切割組件和折邊組件還分別包括彈性元件，所述彈性元件分別對所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀和安裝板提供遠離所述工作區(qū)的彈力，所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀上分別連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的末端均安裝有滾輪，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動部和傳動部，所述傳動部包括轉(zhuǎn)動軸、安裝于轉(zhuǎn)動軸上的并與所述滾輪對應的數(shù)個凸輪，數(shù)個所述凸輪分別與數(shù)個所述滾輪對應抵觸，每一所述凸輪上設有預設的至少一個凸起，數(shù)個所述凸輪的凸起分別沿所述轉(zhuǎn)動軸呈預設角度分布，所述驅(qū)動部帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸分別帶動數(shù)個所述凸輪同步轉(zhuǎn)動，數(shù)個所述凸輪分別抵壓對應所述滾輪以使所述驅(qū)動桿伸縮動作。該方案使得本實用新型無需進行程序調(diào)制以及使用多個驅(qū)動組件對夾持組件、切割組件、夾邊組件和折邊組件進行一一控制，只需將每個凸輪上凸起的數(shù)目，幅度以及角度進行調(diào)制，使用驅(qū)動部帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，每個凸輪即可依據(jù)設計人員的設計，以不同速度，不同時間的控制夾持組件、切割組件、夾邊組件和折邊組件對應工作。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖3是圖2中A部分的放大示意圖。
[0020]圖4是本實用新型所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)的截面示意圖。
[0021]圖5a_圖5e是本實用新型電池包邊被切邊折邊的過程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]參考圖1至圖4，本實用新型公開了一種聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)10，包括機架101、夾持組件11、夾邊組件12、切割組件14和折邊組件13，所述夾持組件11可將鋰電池豎向夾持于工作區(qū)201并使電池包邊豎直向下。所述夾邊組件12安裝于所述夾持組件11下方，用于夾持電池包邊以及將電池包邊折疊至180度。所述切割組件14安裝于所述夾邊組件12下方，用于切割電池包邊并將電池包邊沿夾持組件11彎折一定角度，該角度大于O度小于等于90度。所述折邊組件13安裝于工作區(qū)201的下方，用于將被切割組件14折疊后的包邊折疊至一定角度，該角度大于90度小于180度。
[0024]較佳者，所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)10還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述夾持組件11、切割組件14、夾邊組件12和折邊組件13相連，并分別帶動所述夾持組件11、切割組件14、夾邊組件12和折邊組件13動作。
[0025]參考圖1至圖4，所述夾持組件11包括兩相對設置的夾持板111，兩所述夾持板111分別滑動安裝于所述機架101上并分別位于所述工作區(qū)201的兩相對側(cè)，所述驅(qū)動組件帶動兩所述夾持板111向所述工作區(qū)201伸縮動作。當然，所述夾持組件11也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如夾子。其中，所述夾持組件11還包括第二滑動桿112和驅(qū)動桿113，所述夾持板111通過第二滑動桿112滑動安裝于機架101上，驅(qū)動桿113的前端與所述夾持板111相連，所述驅(qū)動組件帶動所述驅(qū)動桿113伸縮動作以使所述夾持板111夾持或釋放電池。其中，所述工作區(qū)201的兩相對側(cè)分別為第一側(cè)和第二側(cè)。
[0026]參考圖1至圖4，所述夾邊組件12包括滑動安裝于所述機架101上并相對設置的兩夾邊推塊121，兩所述夾邊推塊121和分別位于所述工作區(qū)201的兩相對側(cè)并向工作區(qū)201伸縮動作以夾持待切折的電池包邊。其中，所述夾邊組件12還包括第二滑動桿122和驅(qū)動桿123，所述夾邊推塊121通過第二滑動桿122滑動安裝于所述機架101上，驅(qū)動桿123—端接所述驅(qū)動桿123的前端，所述驅(qū)動組件帶動所述驅(qū)動桿123伸縮動作以使所述夾邊推塊121夾持或釋放或壓折電池包邊。
[0027]參考圖1至圖4，所述切割組件14包括滑動安裝于所述機架101上并相對配合的第一切割刀141和第二切割刀142，所述第一切割刀141和第二切割刀142位于所述夾邊組件12下方并分別位于所述工作區(qū)201的相對的第一側(cè)和第二側(cè)，并可分別向所述工作區(qū)201往復動作以切割電池包邊，所述第二切割刀142上具有高于切割組件14切割線的折邊臺1421，所述折邊臺1421可隨所述第二切割刀142移動至所述工作區(qū)201的第一側(cè)。所述工作區(qū)201第一側(cè)的夾邊推塊121末端的下邊沿形成有折邊角1211(如圖3所示)，所述折邊臺1421的臺面與所述折邊角1211之間具有供所述電池包邊穿過的折疊縫隙1422，所述折邊臺1421可隨所述第二切割刀142移動至所述工作區(qū)201的第一側(cè)以折疊電池包邊。本實施例中，所述折邊角1211為直角。
[0028]其中，所述切割組件14還包括第二滑動桿143和驅(qū)動桿144，第一切割刀141和第二切割刀142分別通過所述第二滑動桿143滑動安裝于所述機架101上，所述第一切割刀141和第二切割刀142分別通過驅(qū)動桿144接所述驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件帶動所述驅(qū)動桿伸縮動作以使所述第一切割刀141和第二切割刀142向工作區(qū)伸縮動作以切割電池包邊。
[0029]較佳者，第一切割刀141為上切刀并位于工作區(qū)201的第一側(cè)，第二切割刀142為下切刀并位于工作區(qū)201的第二側(cè)。所述折邊臺1421凸設于所述第二切割刀142末端的上表面并在與所述工作區(qū)第一側(cè)相對的位置上形成有用于折邊的外側(cè)面。當然，若所述第二切割刀142為上切刀，所述這邊臺1421即可以凸設于第二切割刀142末端的上表面，也可以直接成型于第二切割刀142末端的端面上。
[0030]更佳者，所述第二切割刀142的末端與第一側(cè)的夾邊推塊121的末端之間形成有供所述第一切割刀141伸入的配合槽1423，所述折邊臺1421凸設于所述配合槽1423的槽底并使所述配合槽1423與所述第一切割刀141相對的內(nèi)槽壁構(gòu)成所述折邊臺1421的外側(cè)面。其中，第二切割刀142在配合所述第一切割刀141切割電池包邊后，第二切割刀142繼續(xù)向前推進，以使折邊臺1421的外側(cè)面推動電池包邊，折邊臺1421與折邊角1211配合以使電池包邊彎折，并隨著第二切割臺142的繼續(xù)推進，電池包邊彎折的部分被壓緊折邊臺1421的折疊縫隙1422中，電池包邊被彎折90度左右。
[0031]本實施例中，所述第一切割刀末端的端面為傾斜向上的傾斜面。
[0032]本實施例中，所述折邊臺1421包括凸弧形的外側(cè)面和與所述外側(cè)面相接的水平臺面。當然，折邊臺1421的形狀還可以是其他形狀，例如所述外側(cè)面1423為傾斜向上的斜面甚至直面。
[0033]較佳者，所述第一切割刀141的末端的端面為傾斜向上的傾斜面1411。
[0034]參考圖1至圖4，所述折邊組件13包括活動安裝于所述機架101上的折邊推塊131，所述折邊推塊131位于所述工作區(qū)201下方并可傾斜向上地向所述工作區(qū)201往復動作以折疊電池包邊。其中，所述折邊推塊131向所述工作區(qū)201移動的方向與水平方向的夾角大于等于25度小于等于60度。本實施例中，該夾角為45度。當然，所述折邊推塊131向所述工作區(qū)201移動的方向與水平方向的夾角還可以20度或80度等數(shù)值。
[0035]本實施例中，所述折邊組件13還包括與所述折邊推塊131相連的第一滑動桿132，所述第一滑動桿132傾斜并滑動安裝于所述機架101上。較佳者，所述折邊推塊131的末端形成有傾斜向上的推壓面1311，所述推壓面1311與所述第一滑動桿132的軸線方向垂直。當然，所述折邊推塊131末端也可以呈弧形、舌形或者楔形等形狀。工作時，所述折邊推塊131傾斜向上推壓已經(jīng)彎折90度的包邊，使得該包邊被彎折至135度。
[0036]具體地，所述折邊組件13還包括驅(qū)動桿133、安裝于所述驅(qū)動桿133前端的安裝板134和與所述第一滑動桿132相連的滑動柱135，所述安裝板134滑動安裝于所述機架101上，所述驅(qū)動組件控制所述驅(qū)動桿133沿橫向方向伸縮動作，所述安裝板134上形成有縱向的滑動槽136，所述滑動柱135滑動安裝于所述滑動槽136內(nèi)。當然，也可以將安裝板134通過第二滑動桿滑動安裝于機架上，也可以在折邊組件13和機架101之間設置彈性元件，彈性元件對折邊推塊131提供遠離工作區(qū)的復位彈力。
[0037]參考圖1至圖4，所述第二滑動桿112、122、143的末端均凸設有凸塊151，所述凸塊151與所述機架1I之間連接有彈性元件152，所述彈性元件152對所述第二滑動桿112、122、143提供遠離所述工作區(qū)201的彈力。當然，所述彈性元件152也可以直接設置在夾持板111與機架102之間，夾邊推塊121與機架102之間、折邊推塊131與機架102之間、第一切割刀141與機架102之間以及第二切割刀142與機架102之間。所述驅(qū)動桿113的末端分別安裝有滾輪1531，所述驅(qū)動桿123的末端分別安裝有滾輪1532，所述驅(qū)動桿133的末端分別安裝有滾輪1533，所述驅(qū)動桿144的末端分別安裝有滾輪1534，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動部(本實施例中，驅(qū)動部包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪和傳動帶)和傳動部，所述傳動部包括轉(zhuǎn)動軸321和安裝于轉(zhuǎn)動軸321上的與所述滾輪1531-1534對應的數(shù)個凸輪301-304，數(shù)個所述凸輪301-304分別與對應所述滾輪1531-1534相抵觸，每一所述凸輪301-304上設有預設的至少一個凸起，每一所述凸輪301-304的所述凸起位于預設位置，以使所述凸輪301-304的凸起沿所述轉(zhuǎn)動軸321分別呈預設角度，所述驅(qū)動部帶動所述轉(zhuǎn)動軸321轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸321分別帶動數(shù)個所述凸輪301-304同步轉(zhuǎn)動，數(shù)個所述凸輪301-304分別抵壓對應所述滾輪1531-1534以使所述驅(qū)動桿113、123、133、144伸縮動作。其中，本方案通過每一凸輪301-304上凸起的大小、形狀以及所在角度來控制驅(qū)動桿113、122、143的伸縮時間、伸縮速度和伸縮幅度。
[0038]參考圖1至圖4以及圖5a至圖5e，描述本實用新型所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)10將鋰電池102的電池包邊103切割并折疊180度的工作過程:
[0039]將鋰電池102輸送至工作區(qū)201，驅(qū)動部工作并帶動轉(zhuǎn)動軸321轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸321帶動其上的凸輪301-304轉(zhuǎn)動。
[0040]在第0-0.3秒，凸輪301與滾輪1531的接觸位置由凹陷部轉(zhuǎn)動至凸起處，驅(qū)動桿113向工作區(qū)201滑動，直至兩夾持板111夾持工作區(qū)201處的鋰電池102(如圖5a所示)，此時由于凸輪301與滾輪1531的接觸位置持續(xù)處于凸起處，故鋰電池102—直被夾持于工作區(qū)201。
[0041]在第0.2-0.4秒，凸輪302與滾輪1532的接觸位置由凹陷部轉(zhuǎn)動至第一個凸起處，驅(qū)動桿123向工作區(qū)201滑動，直至兩夾邊推塊121夾持工作區(qū)201處的鋰電池102的電池包邊103，此時由于凸輪302與滾輪1532的接觸位置持續(xù)處于第一個凸起處，故鋰電池102的電池包邊103—直被夾持。
[0042]在第0.6-1.0秒，凸輪304與滾輪1534的接觸位置由凹陷部向凸起轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿144向工作區(qū)201滑動，第一切割刀141和第二切割刀142配合切斷鋰電池102的電池包邊103(如圖513所示)。
[0043]在第1.0-1.8秒，工作區(qū)201第二側(cè)的凸輪304與滾輪1534的接觸位置繼續(xù)由凹陷部轉(zhuǎn)動至凸起處，工作區(qū)201第二側(cè)的驅(qū)動桿144繼續(xù)向工作區(qū)201第一側(cè)滑動，第二切割刀142繼續(xù)向前移動，折邊臺1421將鋰電池102的電池包邊103彎折90度(如圖5c所示)。工作區(qū)201第一側(cè)的凸輪302與滾輪1532的接觸位置由凸起處轉(zhuǎn)動至凹陷部，第二滑動桿122在彈性元件152的作用下復位，從而帶動第一側(cè)的夾邊推塊121縮回。
[0044]在第1.8-2.0秒，工作區(qū)201第一側(cè)凸輪304與滾輪1534的接觸位置由凸起處轉(zhuǎn)動至凹陷部，第一側(cè)的第二滑動桿143在彈性元件152的作用下復位，從而帶動驅(qū)動桿144、第一切割刀141和第二切割刀142縮回(向遠離工作區(qū)201的方向縮回)。
[0045]在第1.6-2.2秒，凸輪303與滾輪1533的接觸位置由凹陷部轉(zhuǎn)動至第一個凸起處，驅(qū)動桿133向前端橫向滑動，縱向設置的滑動槽136配合使得第一滑動桿132向工作區(qū)201方向傾斜滑動，折邊推塊131在第1.5秒接觸電池包邊103被彎折90度的部分，折邊推塊131持續(xù)上推以使該部分電池包邊103被彎折至135度(如圖5d所示)。
[0046]在第2.2-3秒，凸輪303與滾輪1533的接觸位置由凸起處轉(zhuǎn)動至凹陷部，從而帶動折邊推塊131在重力作用下縮回。
[0047]在第2.4-2.8秒，工作區(qū)201兩側(cè)的凸輪302與滾輪1532的接觸位置由凹陷部轉(zhuǎn)動至第二個凸起處，驅(qū)動桿123向工作區(qū)201滑動，直至兩夾邊推塊121夾住彎折到135度的包邊，以使電池包邊103被彎折180度(如圖5e所示)。
[0048]在第2.8-3.6秒，凸輪301與滾輪1531的接觸位置由凸起處轉(zhuǎn)動至凹陷處，凸輪302與滾輪1532的接觸位置由凸起處轉(zhuǎn)動至凹陷處，驅(qū)動桿113、123向外縮回，兩夾持板111釋放工作區(qū)201處的鋰電池102，兩所述夾邊推塊121釋放鋰電池102的電池包邊103，外部的機械手將完成折邊工藝的鋰電池102取下。
[0049]此時第0-3.6秒，轉(zhuǎn)動軸321恰好轉(zhuǎn)動一圈，所述聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)10恰好完成一個操作周期，鋰電池102的電池包邊103完成切邊-180度折邊工序(如圖5a-圖5e)，當驅(qū)動部帶動轉(zhuǎn)動軸321繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，即可重復上述操作以完成下一個切邊至180度折邊工序。
[0050]其中，需要注意的是，本實用新型中，上述部件之間位置關(guān)系中的豎直、水平均為相對的關(guān)系，并不限于實際中的豎直和水平，若將本產(chǎn)品完全旋轉(zhuǎn)90度或180度安裝，依然在本實用新型的保護范圍內(nèi)，例如夾持組件11將鋰電池豎向夾持于工作區(qū)并使電池包邊豎直向上時，夾邊組件12將位于夾持組件11的上方、切割組件14位于夾邊組件12的上方，折邊組件13位于工作區(qū)201的上方，依然為本實用新型所保護的技術(shù)方案。
[0051]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，包括: 機架； 夾持組件，可將鋰電池豎向夾持于工作區(qū)并使電池包邊豎直向下； 夾邊組件，安裝于所述夾持組件下方并包括滑動安裝于所述機架上并相對設置的兩夾邊推塊，兩所述夾邊推塊和分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)并向工作區(qū)伸縮動作以夾持待切折的電池包邊； 切割組件，包括滑動安裝于所述機架上并相對配合的第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀位于所述夾邊組件下方并分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)，并可分別向所述工作區(qū)橫向移動以切割電池包邊，且所述第二切割刀上具有高于所述切割組件的切割線的折邊臺，所述折邊臺相對側(cè)的夾邊推塊末端的下邊沿處形成有折邊角，所述折邊臺的臺面與所述折邊角之間具有供所述電池包邊穿過的折疊縫隙，所述折邊臺可隨所述第二切割刀移動至所述工作區(qū)的相對側(cè)以折疊電池包邊； 折邊組件，包括活動安裝于所述機架上的折邊推塊，所述折邊推塊位于所述工作區(qū)下方并可傾斜向上地向所述工作區(qū)移動以折疊電池包邊。2.如權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述夾持組件包括兩相對設置的夾持板，兩所述夾持板分別滑動安裝于所述機架上并分別位于所述工作區(qū)的兩相對側(cè)，兩所述夾持板可分別向所述工作區(qū)伸縮動作。3.如權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述折邊臺凸設于所述第二切割刀末端的上表面。4.如權(quán)利要求3所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述工作區(qū)的兩相對側(cè)分別為第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一切割刀為上切刀并位于所述工作區(qū)的第一側(cè)，所述第二切割刀為下切刀且其末端與第一側(cè)的夾邊推塊的末端之間形成有供所述第一切割刀伸入的配合槽，所述折邊臺凸設于所述配合槽的槽底并使所述配合槽與所述第一切割刀相對的內(nèi)槽壁構(gòu)成所述折邊臺的外側(cè)面。5.如權(quán)利要求4所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述第一切割刀末端的端面為傾斜向上的傾斜面。6.如權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述折邊臺包括外側(cè)面和與所述外側(cè)面相接的水平臺面，所述外側(cè)面朝向所述工作區(qū)的相對側(cè)，且所述外側(cè)面為凸弧面或傾斜向上的斜面。7.如權(quán)利要求6所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述折邊推塊從所述折邊臺相對側(cè)傾斜向上地向所述工作區(qū)移動。8.如權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述折邊組件還包括與所述折邊推塊相連的第一滑動桿，所述第一滑動桿傾斜并滑動安裝于所述機架上。9.如權(quán)利要求8所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，所述折邊推塊的末端形成有傾斜向上的推壓面，所述推壓面與所述第一滑動桿的軸線方向垂直。10.如權(quán)利要求8所述的聚合物鋰電池切邊折邊機構(gòu)，其特征在于，還包括驅(qū)動組件，所述折邊組件還包括安裝于所述驅(qū)動桿前端的安裝板和與所述第一滑動桿相連的滑動柱，所述安裝板上形成有縱向的滑動槽，所述滑動柱滑動安裝于所述滑動槽內(nèi)，且所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀和所述折邊組件的安裝板分別滑動安裝于所述機架上并可相對于所述機架橫向滑動，所述夾持組件、夾邊組件、切割組件和折邊組件還分別包括彈性元件，所述彈性元件分別對所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀和安裝板提供遠離所述工作區(qū)的彈力，所述夾持組件、夾邊推塊、第一切割刀、第二切割刀、安裝板上分別連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的末端均安裝有滾輪，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動部和傳動部，所述傳動部包括轉(zhuǎn)動軸、安裝于轉(zhuǎn)動軸上的并與所述滾輪對應的數(shù)個凸輪，數(shù)個所述凸輪分別與數(shù)個所述滾輪對應抵觸，每一所述凸輪上設有預設的至少一個凸起，數(shù)個所述凸輪的凸起分別沿所述轉(zhuǎn)動軸呈預設角度分布，所述驅(qū)動部帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸分別帶動數(shù)個所述凸輪同步轉(zhuǎn)動，數(shù)個所述凸輪分別抵壓對應所述滾輪以使所述驅(qū)動桿伸縮動作。
【文檔編號】H01M10/058GK205646019SQ201620311096
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】蘭斌
【申請人】東莞市天逸自動化機械設備有限公司