專利名稱：同軸電纜線連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子連接器，特別是，一種同軸電纜線連接器。
背景技術(shù)：
美國第6790082號專利揭露了一同軸電纜線連接器，如附圖1及附圖2所示，此同軸電纜線連接器9包括用以導接同軸電纜線8的中心導體81的金屬端子91、用以支撐金屬端子91的絕緣構(gòu)件92及用以包覆絕緣構(gòu)件92的金屬殼體93。在導接同軸纜線8時，將同軸電纜線沿箭頭I的方向置于金屬端子91的兩處導體911、912之間，結(jié)合方式將金屬殼體93的折彎部931與絕緣構(gòu)件92同步朝金屬殼體93的主體932彎折至覆蓋于導體912 與絕緣構(gòu)件上的延伸部分921上，此刻金屬端子91兩導體911、912往內(nèi)壓縮夾持中心導體 81于其中，最終使得金屬殼體93的鉚合舌片933、934、935分別壓合在金屬殼體93及同軸電纜線8上，并形成兩處包覆線體，如此來完成金屬端子91與中心導體81之間的電連接。美國第6790082號專利中的同軸電纜線連接器在實際的應(yīng)用上仍然由下述的問題存在，例如同軸電纜線8可能被折彎至任何角度，甚至可能被拉扯，金屬端子91中的兩導體 911、912被強壓夾持中心導體81，故只能限制中心導體縱向位移，無法限制中心導體81橫向位移及沿中心導體81的長度方向上的位移。又，同軸電纜線8的中心導體81是以7條極細的銅絲絞成一條的，因受力于金屬端子91的兩導體911、912強壓后產(chǎn)生短線及變形，有可能影響整個產(chǎn)品的電氣特性。該同軸電纜線連接器9中金屬端子91兩導體911、912與同軸電纜線8中的中心導體81接觸面為平面，使得金屬端子91與中心導體81之間的連接無定位功能，可能在使用的過程中出現(xiàn)信號傳輸不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至發(fā)生內(nèi)部導體81發(fā)生斷裂或脫離的情況。

實用新型內(nèi)容針對上述的技術(shù)不足之處，本實用新型提供一種能夠可靠定位同軸電纜線、增大芯線與金屬端子之間的有效接觸面積的同軸電纜線連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種同軸電纜線連接器，包括一用于導通連接同軸電纜線內(nèi)部的芯線的金屬端子，一包覆在所述的金屬端子外部的絕緣機構(gòu)，一包覆在所述的絕緣機構(gòu)外部、將所述的同軸電纜線壓合在其中的金屬外殼，該同軸電纜線連接器的特征在于所述的金屬端子上設(shè)置有用于定位所述的同軸電纜線內(nèi)部的芯線的定位卡槽，所述的絕緣機構(gòu)上設(shè)置有一絕緣壓板，所述的絕緣壓板上與所述的芯線相抵緊的一面上設(shè)置有用于收容和定位所述的芯線的導槽。優(yōu)選地，所述的金屬端子與所述的絕緣壓板之間形成供所述的芯線與所述的金屬端子相接觸的收容空間。[0015]優(yōu)選地，所述的金屬端子上設(shè)置有多個用于與所述的絕緣機構(gòu)的內(nèi)壁相抵緊配合的卡點。優(yōu)選地，所述的金屬外殼的內(nèi)壁面上設(shè)置有多個用于將所述的絕緣機構(gòu)卡緊在其中的卡位。優(yōu)選地，所述的絕緣壓板上背向所述的芯線的一面上設(shè)置有能夠使所述的芯線與所述的金屬端子之間更好地接觸的強壓凸點。進一步優(yōu)選地，所述的絕緣壓板與所述的絕緣機構(gòu)的連接處設(shè)置有便于彎折的折彎部。優(yōu)選地，所述的金屬外殼具有一個能夠向所述的同軸電纜線所在的方向彎折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同軸電纜線上的一對第一舌片和一對第二舌片。本實用新型的有益效果在于將芯線導體設(shè)置在金屬端子上的定位導槽中，實現(xiàn)在水平面內(nèi)垂直于芯線導體的軸心的方向上的定位；通過外殼體上的彎折部彎折帶動絕緣機構(gòu)上的絕緣壓板一起壓在金屬端子上，從而實現(xiàn)在豎直面內(nèi)垂直于芯線導體的軸心的方向上的定位；在定位導槽的槽底沿垂直于芯線導體插入的方向上設(shè)置有防滑凸點，從而實現(xiàn)在沿芯線導體的多方向的定位，確?？煽康亩ㄎ唬乐故褂眠^程中發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，有效地提高了電氣特性，同時，較現(xiàn)有的同軸電纜線連接器相比，也增大了芯線導體與金屬端子之間的有效接觸面積，保證信號的可靠傳輸，適合在同軸電纜線連接領(lǐng)域推廣使用。

附圖1為美國第6790082號專利揭露的同軸電纜線連接器的組裝示意圖；附圖2為附圖1所示的同軸電纜線連接器組裝后的示意圖；附圖3為本實用新型的同軸電纜線連接器的分解示意圖(包括同軸電纜線)；附圖4為本實用新型的同軸電纜線連接器中的外殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型的同軸電纜線連接器中的金屬端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實用新型的同軸電纜線連接器中的絕緣機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實用新型的同軸電纜線連接器組裝之后的示意圖(未連接同軸電纜線之前)；附圖8為本實用新型的同軸電纜線連接器上置有同軸電纜線連接的縱向剖視示意圖(未將彎折部與絕緣壓板進行彎折之前)；附圖9為本實用新型的同軸電纜線連接器與同軸電纜線完全裝配好之后的縱向部分剖視示意圖。附圖中1、金屬端子；2、絕緣機構(gòu)；3、金屬外殼；4、同軸電纜線；5、芯線；6、絕緣體；7、外部導體；8、電纜外殼；9、定位卡槽；10、絕緣壓板；11、導槽；12、卡點；13、接合部； 14、強壓凸點；15、折彎部；16、折板；17、第一舌片；18、第二舌片；19、第三舌片；20、外翻機構(gòu)；21、圓筒座；22、夾持臂；23、夾槽；24、卡位；25、卡槽；26、倒三角凸點；27、絕緣本體； 觀、弧形墻；29、圓筒狀底座；30、矩形孔；31、容置槽；32、階梯狀開口 ；33、導接部；34、防滑凸點。
具體實施方式
[0031]
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述如附圖3至附圖9所示，本實用新型的同軸電纜線連接器，包括金屬外殼3、絕緣機構(gòu)2及金屬端子1，此連接器用于導接同軸電纜線4，該同軸電纜線4具有位于中心的芯線 5、依次由內(nèi)向外包覆在芯線5的外部的絕緣體6、外部導體7及電纜外殼8。金屬外殼3是以銅或其他高導通性金屬為主材，其外層鍍上金、錫等高導金屬，鍍層可以有效保護金屬外殼3，使其不易氧化，且成為良好導電體，金屬外殼3前端具有一外翻機構(gòu)20，使得該連接器更容易插入待連接的對插接頭上，該金屬外殼3具有一上下貫通的圓筒座21，圓筒座21開口處兩側(cè)設(shè)有向前延伸一對夾持臂22，這一對夾持臂22的末端向后轉(zhuǎn)折延伸，以對絕緣機構(gòu)2內(nèi)金屬端子1與同軸電纜線4的芯線5之間提供足夠的夾持力；圓筒座21內(nèi)璧上具有多條相互間隔的夾槽23，使圓筒座21與對插接頭對接時可被順利的擴張，經(jīng)外翻機構(gòu)20導引下順利插接，圓筒座21內(nèi)側(cè)設(shè)有4處凸出的卡位對，這些卡位M為了讓絕緣機構(gòu)2正確穩(wěn)定的定位于金屬外殼3內(nèi)，絕緣機構(gòu)2的側(cè)面設(shè)有凹陷的卡槽25與金屬外殼3的內(nèi)壁上的卡位M相互配合達到卡緊的功能，上述的4個卡位M中包括位于圓筒座21的內(nèi)壁上半部的厚度是由上向下增加的2個和位于圓筒座21的內(nèi)璧下半部的厚度是由下向上增加的2個，金屬外殼3與絕緣機構(gòu)2是利用卡位M與絕緣體6凹陷的卡槽25之間形成干涉來將絕緣機構(gòu)2固定于金屬外殼3內(nèi)。金屬外殼3的折板16由上而下分別設(shè)置一對第一舌片17、一對第二舌片18、一對第三舌片19，在第一舌片17及第二舌片18內(nèi)側(cè)設(shè)置倒三角凸點26，這些倒三角凸點沈的倒向與同軸電纜線4放入方向相反，讓金屬外殼3與同軸電纜線4之間產(chǎn)生更大的拉拔力，保持兩者不會受外力拉扯造成脫離，一對第一舌片17用以抱合在同軸電纜線4的外殼上，一對第二舌片18抱合在同軸電纜線4的外部導體7上，一對第三舌片19抱合在金屬外殼3的圓筒座21上延伸出的一對夾持臂22上，保持圓筒座21收緊固定在絕緣機構(gòu)2的外周。絕緣機構(gòu)2為塑料絕緣材料制成，具有一用于容置金屬端子1的絕緣本體27，絕緣本體27兩側(cè)分別設(shè)置弧形墻28及一圓筒狀底座四，弧形墻28與圓筒狀底座四內(nèi)形成一由上而下貫通的矩形孔30，弧形墻觀與圓筒狀底座四之間形成一壓縮空間，弧形墻觀向前延伸形成容置槽31，該容置槽31前端設(shè)置一階梯狀開口 32用以導引同軸電纜線4的芯線5能正確的放入位置，該階梯狀開口 32寬度可以容納同軸電纜線4的芯線5的直徑，但該階梯狀開口 32寬度小于同軸電纜線4的絕緣體6的直徑，故能防止同軸電纜線4的芯線 5過度放置于金屬端子1內(nèi)，具有軸向定位的功能，絕緣機構(gòu)2上弧形墻觀之間、與階梯狀開口 32相對的一側(cè)向上延伸設(shè)置一絕緣壓板10，該絕緣壓板10的面向芯線5的一面上設(shè)置有V型導槽11，該導槽11的功能是將同軸電纜線4的芯線5正確且密合的與金屬端子1 相結(jié)合，形成緊密空間，由于該絕緣壓板10是塑料材質(zhì)不會對芯線5造成破壞性壓合，更有效保持芯線5的完整避免產(chǎn)生變形及斷裂的現(xiàn)象，該絕緣壓板10的背向芯線5的一面設(shè)置有強壓凸點14，該強壓凸點14主要是讓絕緣壓板10產(chǎn)生更良好的壓制效果，以防止同軸電纜線4的芯線5因受外力作用而脫落，絕緣機構(gòu)2的絕緣壓板10與絕緣本體27的連接處設(shè)置有一折彎部15，該折彎部15的主要功能是讓絕緣壓板10在組合時能夠順利彎折而起輔助功能，更容易且正確的達成壓合目的。金屬端子1材質(zhì)為銅或其他高導通性金屬制成，其底層為鍍鎳表層鍍有金、錫，使其不易氧化且成為良好的導電體，金屬端子1用以導接同軸電纜線4的芯線5，具有一對導接部33及芯線5定位卡槽9、一組四個與絕緣機構(gòu)2組合時用的卡點12及一對接合部13， 定位卡槽9的底部設(shè)置有兩個防滑凸點34，金屬端子1的導接部33為矩形片狀，與同軸電纜線4的芯線5形成電連接，卡點12是兩相互間隔地自導接部33的前后兩端向上延伸形成的，卡點12與絕緣機構(gòu)2的壓縮空間內(nèi)側(cè)壁相互干涉卡緊，防止金屬端子1脫離絕緣機構(gòu)2，定位卡槽9的功能是導引同軸電纜線4的芯線5正確地放置，也增加了芯線5與金屬端子1的有效接觸面積，增強其電氣功能。定位卡槽9內(nèi)的防脫凸點的功能是增強同軸電纜線4的芯線5與金屬端子1之間經(jīng)過強壓后芯線5與防脫凸點間形成更大的磨擦力達到加強固定。本實用新型同軸電纜連接器組裝時，先將金屬端子1插入絕緣機構(gòu)2的壓縮空間內(nèi)，使金屬端子1的4個卡點12刺入絕緣機構(gòu)2的弧形墻觀的內(nèi)側(cè)壁上，形成緊固配合， 而金屬端子1及導接部33平整地放至于絕緣機構(gòu)2的壓縮空間內(nèi)，使金屬端子1的導接部 33與接合部13分別容置于絕緣機構(gòu)2的壓縮空間與矩形孔30，且金屬端子1的定位卡槽 9對準絕緣機構(gòu)2的階梯狀開口 32，然后，把已經(jīng)組裝在一起的金屬端子1與絕緣機構(gòu)2的一并插入金屬外殼3的圓筒座21內(nèi)，使得絕緣機構(gòu)2能同軸的放置于圓筒座21內(nèi)，且絕緣機構(gòu)2的容置槽31的階梯狀開口 32對準圓筒座21的上部開口，使得金屬外殼3與絕緣機構(gòu)2相緊密配合、并與圓筒座21形成密合，然后，將同軸電纜線4依照加工尺寸依序分別露出芯線5、絕緣體6、外部導體7，將加工完成的同軸電纜線4放置于同軸電纜線連接器，使芯線5定位于金屬端子1的定位卡槽9內(nèi)與導接部33相導接，而絕緣體6被圓筒座21上的夾持臂22所挾持固定，使絕緣機構(gòu)2的階梯狀開口 32固定朝前，然后，借由端子機施力將金屬外殼3的折板16向圓筒座21的方向彎折至密封貼合在圓筒座21上，折板16受彎折力抵壓絕緣機構(gòu)2的絕緣壓板10受力后在折彎部15處產(chǎn)生彎折以壓合在同軸電纜線4 的芯線5上，到達金屬端子1與芯線5緊密貼合的目的，此刻折板16的第一舌片17位于同軸電纜線4的電纜外殼8上，第二舌片18位于同軸電纜線4的外部導體7上，第三舌片19 位于圓筒座21的夾持臂22上，最后利用端子機刀具上所形成的弧度(未標示)產(chǎn)生卷邊纏繞作業(yè)，使第一舌片17纏繞于同軸電纜線4的電纜外殼8上，第二舌片18纏繞于同軸電纜線4的外部導體7上、并形成導通，第三舌片19纏繞于夾持臂22上，并形成90度角，且利用第一、第二舌片18內(nèi)部設(shè)置的倒三角凸點沈壓住同軸電纜線4來加強保持力，有效防止同軸電纜線4受外力產(chǎn)生的脫落。因此，絕緣機構(gòu)2前端階梯狀開口 32的寬度及金屬端子1的定位卡槽9的定位， 可以有效的限制同軸電纜線4的芯線5縱向及橫向位置，又由于金屬端子1的定位卡槽9 與絕緣壓板10上的的V型導槽11會形成一個空間，增大同軸電纜線4的芯線5與金屬端子1的有效接觸面積，并且有效防止芯線5受外力夾持后產(chǎn)生的斷裂，以達到芯線5與金屬端子1間更容易精準定位及提供更佳的電連接效果。據(jù)前所訴，本實用新型同軸電纜連接器的金屬端子1借助內(nèi)部卡點12使其與絕緣機構(gòu)2產(chǎn)生極佳定位效果，又金屬端子1設(shè)置定位卡槽9及防脫凸點，有效的達到定位目的及防止脫落，且增加芯線5與金屬端子1的接觸面積，以塑料材質(zhì)制造的絕緣機構(gòu)2的絕緣壓板10上設(shè)置的V型導槽11更能有效定位芯線5，并且防止芯線5受夾持力產(chǎn)生的斷裂， 本實用新型有效提高電連接效果，并且降低松脫與導接不良的發(fā)生機率，適合在行業(yè)內(nèi)推廣使用。[0039] 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同軸電纜線連接器，包括一用于導通連接同軸電纜線內(nèi)部的芯線的金屬端子，一包覆在所述的金屬端子外部的絕緣機構(gòu)，一包覆在所述的絕緣機構(gòu)外部、將所述的同軸電纜線壓合在其中的金屬外殼，該同軸電纜線連接器的特征在于所述的金屬端子上設(shè)置有用于定位所述的同軸電纜線內(nèi)部的芯線的定位卡槽，所述的絕緣機構(gòu)上設(shè)置有一絕緣壓板，所述的絕緣壓板上與所述的芯線相抵緊的一面上設(shè)置有用于收容和定位所述的芯線的導槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的金屬端子與所述的絕緣壓板之間形成供所述的芯線與所述的金屬端子相接觸的收容空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的金屬端子上設(shè)置有多個用于與所述的絕緣機構(gòu)的內(nèi)壁相抵緊配合的卡點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的金屬外殼的內(nèi)壁面上設(shè)置有多個用于將所述的絕緣機構(gòu)卡緊在其中的卡位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的絕緣壓板上背向所述的芯線的一面上設(shè)置有能夠使所述的芯線與所述的金屬端子之間更好地接觸的強壓凸點ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的絕緣壓板與所述的絕緣機構(gòu)的連接處設(shè)置有便于彎折的折彎部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的金屬外殼具有一個能夠向所述的同軸電纜線所在的方向彎折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同軸電纜線上的一對第一舌片和一對第二舌片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同軸電纜線連接器，其特征在于所述的金屬外殼具有一個能夠向所述的同軸電纜線所在的方向彎折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同軸電纜線上 的一對第一舌片和一對第二舌片。
專利摘要本實用新型公開了一種同軸電纜線連接器，包括一用于導通連接同軸電纜線內(nèi)部的芯線的金屬端子、一包覆在所述的金屬端子外部的絕緣機構(gòu)及一包覆在所述的絕緣機構(gòu)外部、將所述的同軸電纜線壓合在其中的金屬外殼，該同軸電纜線連接器的特征在于所述的金屬端子上設(shè)置有用于定位所述的同軸電纜線內(nèi)部的芯線的定位卡槽，所述的絕緣機構(gòu)上設(shè)置有一絕緣壓板，所述的絕緣壓板上與所述的芯線相抵緊的一面上設(shè)置有用于收容和定位所述的芯線的導槽。本實用新型的同軸電纜線連接器能夠?qū)崿F(xiàn)對芯線導體的可靠定位，并且增大了芯線導體與金屬端子之間的有效接觸面積，提高了信號傳輸?shù)挠行裕m合在同軸電纜線連接領(lǐng)域推廣使用。
文檔編號H01R9/05GK202076433SQ201120185210
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者黃正龍 申請人:黃正龍