專利名稱：一種蓄電池極板回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊蓄電池有用部件的回收處理裝置，尤其涉及一種蓄電池極板回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池極板由鉛膏和板柵構(gòu)成，鉛膏一般涂覆板柵上，鉛膏由鉛粉、多種添加劑、纖維、水、硫酸等合成，板柵為純鉛或配方鉛制成，極板上含有大量的鉛，因此廢舊蓄電池的板柵和鉛膏均有回收利用的價(jià)值。但是鉛膏涂覆在板柵上較難分離，現(xiàn)有蓄電池極板通過手工方式進(jìn)行分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且手工操作對人體的危害比較大，易引起人體鉛中毒。因此一般蓄電池廠家也不愿意進(jìn)行廢品回收，這樣就增加了生產(chǎn)成本。中國專利200920145960. 1號(hào)公開了一種鉛酸蓄電池極板膏柵分離機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)置有數(shù)組軋輥，軋輥前端設(shè)置有輸送帶。軋輥兩端均設(shè)有鏈輪，軋輥下方設(shè)置有減速機(jī)，軋輥鏈輪同減速機(jī)之間通過鏈條相連接，減速機(jī)同電動(dòng)機(jī)輸出軸相連接。在機(jī)架后端設(shè)置有傳動(dòng)輪，并通過傳動(dòng)帶同傳動(dòng)電機(jī)相連接。與傳動(dòng)輪同軸的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，且轉(zhuǎn)輪在傳動(dòng)輪外側(cè)。在傳動(dòng)輪下方設(shè)置有振動(dòng)分離箱。振動(dòng)分離箱兩側(cè)均設(shè)有滑軌，機(jī)架內(nèi)側(cè)上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與滑軌相對應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的滑輪置于滑軌內(nèi)。搖桿的一端同振動(dòng)分離箱絞接在一起，另一端連接在轉(zhuǎn)輪上。該專利雖然提供了一種替代人工對極板進(jìn)行分離的設(shè)備，但是分離過程中粉塵較大，易污染環(huán)境，危害人體健康；且分離得到的鉛膏顆粒不均勻，不能直接使用還需要二次加工；還有極板在分離過程中易卡在軋輥之間，并且分離得到的板柵上仍有較多鉛膏殘留，分離不徹底。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所涉及的問題，本實(shí)用新型提供一種蓄電池極板回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，包括極板破碎部分、粉塵回收部分和顆粒物回收部分，所述極板破碎部分包括一個(gè)機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口后位于所述機(jī)殼上設(shè)有軋輥和過渡輥，所述軋輥和過渡輥間隔分布，在所述軋輥后位于機(jī)殼內(nèi)設(shè)有振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱上設(shè)有出料口，在所述機(jī)殼的上部設(shè)有粉塵出口，在所述機(jī)殼的下部設(shè)有顆粒物出口和板柵出口，所述板柵出口與所述出料口相通；所述粉塵回收部分包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與粉塵出口相通，所述進(jìn)料管連至除塵器；所述顆粒物回收部分包括送料管，所述送料管與顆粒物出口相通，所述送料管還連接有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)包括進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗連至粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有錘片，所述錘片外包裹有濾網(wǎng)，所述粉碎腔連通細(xì)粉物出口。當(dāng)極板通過軋輥時(shí)，極板被軋輥碾壓，附著在極板上的鉛膏會(huì)松動(dòng)脫落。一般地軋輥與軋輥之間都有一定的間距以便流水化作業(yè)，但是回收的廢舊極板形狀不規(guī)則，且經(jīng)過軋輥的碾壓后，極板通常會(huì)有一定的變形，那么極板在軋輥間行進(jìn)時(shí)非常容易卡到軋輥之間，影響整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。而過渡輥可以有效地解決這一問題，即過渡輥可以對行進(jìn)在軋輥之間的極板有一個(gè)支撐作用，使得極板不易卡在軋輥之間，并且過渡輥對極板上的鉛膏也有刮蹭作用，使得鉛膏更容易脫落。經(jīng)碾壓后的極板進(jìn)入到振動(dòng)箱內(nèi)，進(jìn)一步分離鉛膏和極板，然而劇烈的振動(dòng)，使得部分鉛膏以粉塵的形式飛揚(yáng)，那么通過除塵器將這部分鉛膏回收起來，既不污染環(huán)境且回收徹底，同時(shí)將粉塵帶走可以延長本實(shí)用新型的使用壽命，因粉塵物極易進(jìn)入軸承等關(guān)鍵部分，影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。那么大顆粒的回收鉛膏通常需要進(jìn)一步加工粉碎，故通過粉碎機(jī)中錘片的粉碎及濾網(wǎng)的篩選，能得到直接使用的鉛膏，故本實(shí)用新型效率高，分離徹底。作為一種優(yōu)選，振動(dòng)箱鉸接連桿的一端，所述連桿的另一端鉸接圓盤，所述圓盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述振動(dòng)箱與固定在所述機(jī)殼內(nèi)的導(dǎo)軌滾動(dòng)配合。作為一種優(yōu)選，軋輥包括波浪形軋輥和直線形軋輥，所述軋輥的排列順序依次為 一組波浪形軋輥、兩組直線形軋輥、三組波浪形軋輥。作為一種優(yōu)選，所述過渡輥上設(shè)有多個(gè)凸起。作為一種優(yōu)選，所述錘片設(shè)置在錘盤上，所述錘盤由設(shè)置在粉碎腔內(nèi)的中心軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸由電機(jī)帶動(dòng)，所述錘片為4塊，所述4塊錘片中的2塊錘片間的距離小于另外兩塊錘片間的距離。作為一種優(yōu)選，所述粉碎腔包括一個(gè)密封蓋，所述粉碎腔內(nèi)和密封蓋上均設(shè)有數(shù)個(gè)擋塊。鉛膏在粉碎腔內(nèi)與擋塊發(fā)生碰撞后，使得鉛膏顆粒破碎變小，減小了錘片的工作量，加快了粉碎進(jìn)程。作為一種優(yōu)選，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小為30-80目。作為一種優(yōu)選，所述除塵器為布袋除塵器。作為一種優(yōu)選，所述軋輥同軸安裝有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過本實(shí)用新型回收的極板，分離徹底，回收產(chǎn)物較細(xì)化；回收過程對環(huán)境污染小，無需手工操作，不危害人體健康。2、本實(shí)用新型優(yōu)選了軋輥的排布方式，使得鉛膏更易剝落，并且極板在軋輥中碾壓效果逐漸增強(qiáng)，使得鉛膏較易在振動(dòng)箱中被分選，有利于徹底分離板柵和鉛膏。3、本實(shí)用新型還優(yōu)選了錘片的分布方式以及設(shè)置了擋塊，使得鉛膏的粉碎效果更好。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；圖2圖1的主視圖；圖3為圖1中I部分的放大示意圖；圖4為圖2中A向局部放大示意圖；圖5為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0026]如圖1至5所示，一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，包括極板破碎部分、粉塵回收部分和顆粒物回收部分，極板破碎部分包括一個(gè)機(jī)殼1，機(jī)殼1上設(shè)有進(jìn)料口 11，在進(jìn)料口 11前可以設(shè)置一傳輸帶，以方便進(jìn)料。在進(jìn)料口 11后位于機(jī)殼1上設(shè)有軋輥和過渡輥13，軋輥和過渡輥13間隔分布。圖5較清晰地示出了波浪形軋輥121、直線形軋輥122和過渡輥13的分布關(guān)系。軋輥包括波浪形軋輥121和直線形軋輥122，軋輥的排列順序依次為一組波浪形軋輥121、兩組直線形軋輥122、三組波浪形軋輥121，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)每小時(shí)極板處理量選擇不同組數(shù)的軋輥，以及軋輥的長短。顯然同組的波浪形軋輥121中，兩根波浪形軋輥121的波谷與波峰相對設(shè)置對極板的碾壓效果更好。過渡輥13上設(shè)有多個(gè)凸起131，凸起131對極板上的鉛膏有較好地刮蹭作用，使得鉛膏更易剝落。而軋輥的動(dòng)力傳輸可以選擇鏈條、皮帶等多種傳輸方式，圖3示出了一種傳輸方式，即每組軋輥均有一根棍子上設(shè)有一個(gè)鏈輪，機(jī)殼1上同時(shí)安放了一個(gè)電機(jī)或者減速電機(jī)，通過鏈條即可以將動(dòng)力傳輸給軋輥，而過渡輥13無需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，只要使其順暢滾動(dòng)即可。機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有振動(dòng)箱14， 振動(dòng)箱14上設(shè)有出料口 141，在機(jī)殼1的上部設(shè)有粉塵出口 15，在機(jī)殼的下部設(shè)有顆粒物出口 16和板柵出口 17，板柵出口 17與出料口 141相通。振動(dòng)箱14鉸接連桿141的一端， 連桿141的另一端鉸接圓盤142，圓盤142由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)箱14與固定在機(jī)殼1內(nèi)的導(dǎo)軌 143滾動(dòng)配合，通常導(dǎo)軌143設(shè)有兩根，使得振動(dòng)箱14在做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)較穩(wěn)定。粉塵回收部分包括進(jìn)料管21，進(jìn)料管21與粉塵出口 15相通，進(jìn)料管21連至布袋除塵器22。當(dāng)粉塵進(jìn)入布袋除塵器22時(shí)，塵粒被過濾材料過濾下來，隨后排出潔凈的氣體。 而被粘附在過濾材料上的粉塵可以通過反吹然后收集起來，非常便捷。顆粒物回收部分包括送料管31，送料管31與顆粒物出口 16相通，送料管31還連有接粉碎機(jī)32，粉碎機(jī)32包括進(jìn)料漏斗321，進(jìn)料漏斗321連至粉碎腔322，粉碎腔322內(nèi)設(shè)有錘片323，錘片323外包裹有濾網(wǎng)324，粉碎腔322連通細(xì)粉物出口 325。錘片323設(shè)置在錘盤3 上，錘盤326由設(shè)置在粉碎腔322內(nèi)的中心軸327驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，中心軸327由電機(jī)帶動(dòng)，錘片323為4塊，4塊錘片323中的2塊錘片323間的距離小于另外兩塊錘片323 間的距離，如此分布的錘片323在粉碎腔322內(nèi)分布更均勻，使得其對鉛膏粉末的粉碎效果更好。粉碎腔322外設(shè)有一個(gè)密封蓋328，粉碎腔322內(nèi)和密封蓋3 上均設(shè)有數(shù)個(gè)擋塊 329。濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小為30-80目，優(yōu)選60目大小的網(wǎng)眼，這個(gè)大小的網(wǎng)眼過濾下來的鉛膏作為添加劑使用在極板上時(shí)，具有更優(yōu)的效果。極板在本實(shí)用新型中的流轉(zhuǎn)過程如下，首先從進(jìn)料口 11進(jìn)入，進(jìn)入軋輥中，鉛膏松脫，并有部分鉛膏直接從板柵上脫落；隨后極板進(jìn)入到振動(dòng)箱14中，鉛膏和板柵被徹底分離；大顆粒的分離物從顆粒物出口 16進(jìn)入到送料管31中，經(jīng)過粉碎機(jī)32粉碎，從細(xì)粉物出口 325得到回收物；而板柵則從板柵出口 17產(chǎn)出；含鉛膏的粉塵則從粉塵出口 15進(jìn)入到布袋除塵器22，進(jìn)過濾排出潔凈氣體。本實(shí)用新型能較徹底的回收了極板的主要部分，環(huán)境污染小，無需人工操作，分離回收較徹底。以上說明僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，包括極板破碎部分、粉塵回收部分和顆粒物回收部分，其特征在于所述極板破碎部分包括一個(gè)機(jī)殼(1 )，所述機(jī)殼(1)上設(shè)有進(jìn)料口(11 )，在所述進(jìn)料口(11)后位于所述機(jī)殼(1)上設(shè)有軋輥和過渡輥(13)，所述軋輥和過渡輥(13)間隔分布，在所述機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有振動(dòng)箱(14)，所述振動(dòng)箱(14)上設(shè)有出料口(141)，在所述機(jī)殼 (1)的上部設(shè)有粉塵出口( 15)，在所述機(jī)殼的下部設(shè)有顆粒物出口( 16)和板柵出口( 17)， 所述板柵出口(17)與所述出料口(141)相通；所述粉塵回收部分包括進(jìn)料管(21)，所述進(jìn)料管(21)與粉塵出口(15)相通，所述進(jìn)料管(21)連至除塵器(22)；所述顆粒物回收部分包括送料管(31)，所述送料管(31)與顆粒物出口( 16 )相通，所述送料管(31)還連接有粉碎機(jī)(32)，所述粉碎機(jī)(32)包括進(jìn)料漏斗(321)，所述進(jìn)料漏斗(321)連至粉碎腔(322)，所述粉碎腔(322 )內(nèi)設(shè)有錘片(323 )，所述錘片(323 )外包裹有濾網(wǎng)(3 )，所述粉碎腔(322 )連通細(xì)粉物出口(325)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述振動(dòng)箱(14)鉸接連桿(141)的一端，所述連桿(141)的另一端鉸接圓盤(142)，所述圓盤(142)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述振動(dòng)箱(14)與固定在所述機(jī)殼(1)內(nèi)的導(dǎo)軌(143)滾動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述軋輥包括波浪形軋輥(121)和直線形軋輥(122)，所述軋輥的排列順序依次為一組波浪形軋輥(121)、兩組直線形軋輥(122)、三組波浪形軋輥(121 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述過渡輥(13)上設(shè)有多個(gè)凸起(131)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述錘片 (323)設(shè)置在錘盤(3 )上，所述錘盤(3 )由設(shè)置在粉碎腔(322)內(nèi)的中心軸(327)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸(327)由電機(jī)帶動(dòng)，所述錘片(323)為4塊，所述4塊錘片(323)中的2塊錘片(323)間的距離小于另外兩塊錘片(323)間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎腔(322)外設(shè)有一個(gè)密封蓋(3 )，所述粉碎腔(322 )內(nèi)和密封蓋(328 )上均設(shè)有數(shù)個(gè)擋塊(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述濾網(wǎng)(3M)的網(wǎng)眼大小為30-80目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器(22)為布袋除塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，其特征在于所述軋輥同軸安裝有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄電池極板回收系統(tǒng)，包括極板破碎部分、粉塵回收部分和顆粒物回收部分，所述極板破碎部分包括進(jìn)料口和機(jī)殼，在進(jìn)料口后設(shè)有軋輥和過渡輥，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有振動(dòng)箱，在機(jī)殼的上部設(shè)有粉塵出口，在機(jī)殼的下部設(shè)有顆粒物出口，粉塵回收部分包括進(jìn)料管，進(jìn)料管與粉塵出口相通，進(jìn)料管連至除塵器，顆粒物回收部分包括送料管，送料管與顆粒物出口相通，送料管還連接有粉碎機(jī)。通過本實(shí)用新型回收的極板，分離徹底，回收產(chǎn)物較細(xì)化；回收過程對環(huán)境污染小，無需手工操作，不危害人體健康。
文檔編號(hào)H01M10/54GK202094252SQ20112021680
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李小兵, 陳新明 申請人:長興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司