專利名稱：鋼制零件交流退磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于對(duì)鋼制零件退磁的交流退磁裝置。
背景技術(shù)：
鋼制零件在生產(chǎn)工藝過(guò)程中被磁化的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。被磁化的工件往往清洗不干凈，對(duì)后續(xù)加工精度產(chǎn)生不利影響。因此鋼制零件清洗前先退磁是廣泛采用的一種工藝?，F(xiàn)有的退磁裝置有帶鐵芯的單相交流退磁器，帶鐵芯的三相交流退磁器，帶鐵芯的直流退磁器，不帶鐵芯的單相交流退磁器，直流退磁、交流退磁聯(lián)用的退磁裝置，旋轉(zhuǎn)永磁體退磁裝置等。它們能對(duì)大部分零件退磁。對(duì)于要求表面剩磁很低的零件的退磁，它們顯得能力不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鋼制零件退磁，結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、節(jié)省電能、能使零件表面剩磁很低的鋼制零件交流退磁裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鋼制零件交流退磁裝置，包括外框架和設(shè)置在外框架中的內(nèi)框架，內(nèi)框架將外框架的內(nèi)部空間分割成一個(gè)兩端開(kāi)口的通道和一個(gè)環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)置有前端板和后端板，前端板和后端板之間的環(huán)形通道中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈，所述的前端板和后端板上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口和隔條槽， 所述的若干層退磁線圈中間隔設(shè)置有隔條，若干層退磁線圈之間形成通風(fēng)間隙。所述環(huán)形通道中還設(shè)置有蓋板，蓋板和后端板之間形成進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔與冷卻風(fēng)機(jī)相連接。所述的退磁線圈與補(bǔ)償電容相并聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果是上述的鋼制零件交流退磁裝置，其結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、節(jié)省電能、能使零件表面剩磁很低。

圖1是本實(shí)用新型鋼制零件交流退磁裝置的橫截面示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的主電路圖；圖中1、外框架，2、內(nèi)框架，3、通道，4、環(huán)形通道，5、前端板，6、后端板，7、退磁線圈，8、通風(fēng)窗口，9、隔條槽，10、隔條，11、通風(fēng)間隙，12、蓋板，13、進(jìn)風(fēng)腔，14、補(bǔ)償電容。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型鋼制零件交流退磁裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，鋼制零件交流退磁裝置，包括外框架1和設(shè)置在外框架1中的內(nèi)框架2，內(nèi)框架2將外框架1的內(nèi)部空間分割成一個(gè)兩端開(kāi)口的通道3和一個(gè)環(huán)形通道4，環(huán)形通道4中設(shè)置有前端板5和后端板6，前端板5和后端板6之間的環(huán)形通道4中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈7，所述的前端板5和后端板6上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口 8和隔條槽9， 所述的若干層退磁線圈7中間隔設(shè)置有隔條10，若干層退磁線圈7之間形成通風(fēng)間隙11。 所述環(huán)形通道4中還設(shè)置有蓋板12，蓋板12和后端板6之間形成進(jìn)風(fēng)腔13，進(jìn)風(fēng)腔13與冷卻風(fēng)機(jī)(圖中未示出)相連接。如圖3所示，所述的退磁線圈7與補(bǔ)償電容14相并聯(lián)，使退磁線圈7在接通電源后，其上流過(guò)的感性電流得到補(bǔ)償，線路上的實(shí)際電流小很多，減小線路的熱損失和電壓降，因此節(jié)約電能。上述的鋼制零件交流退磁裝置在制作時(shí)，退磁線圈7用矩形扁導(dǎo)線繞制。扁導(dǎo)線在內(nèi)框架2上饒完1至2層后，在前端板5和后端板6的各個(gè)隔條槽9中插入隔條10，然后繼續(xù)繞制，每饒1至2層扁導(dǎo)線后，就插入一批隔條10，直到退磁線圈7饒完。當(dāng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔13，風(fēng)從后端板6的通風(fēng)窗口 8后經(jīng)通風(fēng)間隙11中通過(guò)，然后從前端板5的通風(fēng)窗口 8流出，從而將退磁線圈7產(chǎn)生的熱量帶走，提高該退磁裝置工作的可靠性，進(jìn)而能使零件表面剩磁很低。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鋼制零件交流退磁裝置，包括外框架和設(shè)置在外框架中的內(nèi)框架，內(nèi)框架將外框架的內(nèi)部空間分割成一個(gè)兩端開(kāi)口的通道和一個(gè)環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)置有前端板和后端板，前端板和后端板之間的環(huán)形通道中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈，其特征在于所述的前端板和后端板上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口和隔條槽，所述的若干層退磁線圈中間隔設(shè)置有隔條，若干層退磁線圈之間形成通風(fēng)間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制零件交流退磁裝置，其特征在于所述環(huán)形通道中還設(shè)置有蓋板，蓋板和后端板之間形成進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔與冷卻風(fēng)機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制零件交流退磁裝置，其特征在于所述的退磁線圈與補(bǔ)償電容相并聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼制零件交流退磁裝置，包括外框架和設(shè)置在外框架中的內(nèi)框架，內(nèi)框架將外框架的內(nèi)部空間分割成一個(gè)兩端開(kāi)口的通道和一個(gè)環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)置有前端板和后端板，前端板和后端板之間的環(huán)形通道中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈，所述的前端板和后端板上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口和隔條槽，所述的若干層退磁線圈中間隔設(shè)置有隔條，若干層退磁線圈之間形成通風(fēng)間隙。本實(shí)用新型適用于對(duì)鋼制零件進(jìn)行退磁。
文檔編號(hào)H01F13/00GK202258636SQ20112034836
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月17日
發(fā)明者周智松, 李惠剛 申請(qǐng)人:張家港帕默超聲電器有限公司