專利名稱：便于組裝的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種便于組裝的連接器，主要包括一下座體及一上座體，其中該上、下座體分別以鑲埋成形的方式包覆住上、下連接端子，以有效簡化連接器的組裝流程，令生產(chǎn)線上的作業(yè)人員僅需組裝該上、下座體，便能快速且精確地完成連接器組裝作業(yè)，大幅提升生產(chǎn)成本及產(chǎn)品優(yōu)良率。
背景技術(shù)：
1994年英特爾、數(shù)字、康柏、微軟、IBM、NEC、Northern Telecom(北方電訊)等七家世界著名的電腦和通信公司聯(lián)合成立了 USB協(xié)會，并初步設(shè)立USB (Universal Serial Bus，通用序列匯流排)介面規(guī)范。而到目前為止，USB協(xié)會已經(jīng)發(fā)布了 1.0、1. 1及2.0等版本。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，過去的USB版本已逐漸無法滿足許多產(chǎn)業(yè)的新興需求，且在許多應(yīng)用領(lǐng)域(如音頻、視頻傳輸)中，除了需要穩(wěn)定的信號傳輸品質(zhì)外，更需要較高的傳輸速度，有鑒于此一發(fā)展趨勢，近來USB協(xié)會乃推出USB 3.0版本，而USB 3. 0版本也將成為未來連接器的發(fā)展主流之一。圖1所示者即一種USB 3.0版本的線端連接器，請參閱圖1所示，此種線端連接器 1主要包括一絕緣座體10、多個下端子11及多個上端子12，其中該絕緣座體10的前側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有多個下端子通道100，且該絕緣座體10上貫穿設(shè)有多個上端子通道101，其中該上端子通道101位于下端子通道100的上方。在此種公知的線端連接器1中，通常下端子11 的前端會設(shè)計為回折造型(如圖1所示)，且該等下端子11的后端及中段部分能伸入至下端子通道100中，使下端子11的回折部分能位于絕緣座體10的頂側(cè)，以便與一板端連接器的端子進行接觸。另一方面，各上端子12分別自該絕緣座體10的后側(cè)穿過各上端子通道 101，且上端子12的前端延伸至鄰近下端子11前端的位置，以作為接觸之用。該等上、下端子11、12的后端分別與纜線13相連接，且該絕緣座體10被包覆定位在兩金屬殼體14、15 之內(nèi)。然而，上述公知線端連接器1在組裝上仍有許多缺陷有待改進，復(fù)請參閱圖1所示，在上述線端連接器1的組裝作業(yè)中，生產(chǎn)線上的作業(yè)人員必須通過插裝的方式，將下端子11插入并固定至下端子通道100中，且必須將上端子12插入固定至上端子通道101，方能繼續(xù)進行后續(xù)的組裝作業(yè)，如組裝金屬殼體14、15等。然而，根據(jù)設(shè)計人長期觀察發(fā)現(xiàn)， 作業(yè)人員以插裝的方式組裝該等上、下端子11、12時，往往會發(fā)生對準困難或插裝失誤等問題，且兩者的插裝方向不同，下端子11是從絕緣座體10的前方插入，而上端子12是從絕緣座體10的后方插入，其組裝程序過于復(fù)雜，不僅大幅降低連接器的組裝效率，插裝失誤等問題更對連接器產(chǎn)品的優(yōu)良率產(chǎn)生不良影響，進而增加制造成本，相當不理想。因此，如何改善現(xiàn)有連接器的諸多問題，針對公知連接器的結(jié)構(gòu)進行改良，以設(shè)計出便于組裝的連接器，避免使用插裝的方式組裝端子，借此提高連接器的組裝效率及產(chǎn)品優(yōu)良率，并進一步降低生產(chǎn)成本，即為本實用新型在此欲探討的一重要課題。有鑒于前揭公知連接器的諸多問題，設(shè)計人經(jīng)過長久努力研究與實驗，終于開發(fā)設(shè)計出本實用新型的便于組裝的連接器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種便于組裝的連接器，能有效提高生產(chǎn)線上的組裝效率，避免生產(chǎn)線上的作業(yè)人員在組裝的過程中發(fā)生失誤，并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)良率。為此，本實用新型提出一種便于組裝的連接器，包括一下座體、多個下連接端子、 一上座體、多個上連接端子及一后組裝塊，其中該下座體的頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置，分別向上延伸有一結(jié)合板，該二結(jié)合板的對應(yīng)側(cè)面上分別設(shè)有一下結(jié)合部，該下座體的頂側(cè)位于該二結(jié)合板之間的位置向上延伸設(shè)有多個隔板，且在相鄰的該隔板之間分別形成一端子通道；該等下連接端子鑲埋成形于該下座體中，且該下連接端子鄰近前端的部分露出于該下座體的頂側(cè)鄰近前側(cè)的位置，該下連接端子的后端延伸至該下座體的后側(cè)外；該后組裝塊的前側(cè)凸設(shè)有一凸出部，該凸出部定位在該下座體的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置；該上座體的兩側(cè)對應(yīng)于各該下結(jié)合部的位置分別設(shè)有一上結(jié)合部，各該上結(jié)合部分別與各該下結(jié)合部相互結(jié)合，使該上、下座體穩(wěn)定地結(jié)合為一體；該等上連接端子鑲埋成形于該上座體中，且各該上連接端子的前端分別延伸至該上座體的前側(cè)外，且分別通過該端子通道，延伸至該端子通道的前側(cè)外，該上連接端子的后端延伸至該上座體的后側(cè)外。如此，制造廠商無須以插裝的方式分別將該等上、下連接端子組合至該上、下座體中，而僅需組合該上、下座體及該后組裝塊，便能快速地完成連接器的組裝作業(yè)，大幅提升連接器的組裝效率及生產(chǎn)優(yōu)良率。如上所述的便于組裝的連接器，其中該下座體的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置設(shè)有一下組裝部，該凸出部的底側(cè)對應(yīng)于該下組裝部的位置設(shè)有一上組裝部，該上組裝部與該下組裝部相互結(jié)合。如上所述的便于組裝的連接器，該后組裝塊的凸出部的頂側(cè)貼靠于該上座體的底側(cè)，且該凸出部夾持在該上、下座體之間，該后組裝塊能有效隔離該上、下連接端子鄰近后端的部分，有效避免信號發(fā)生串音干擾等問題。如上所述的便于組裝的連接器，該后組裝塊的頂側(cè)對應(yīng)于各該上連接端子的位置分別凹設(shè)有一上端子凹槽，各所述上端子凹槽能容置各該上連接端子，且該后組裝塊的底側(cè)對應(yīng)于各該下連接端子的位置分別凹設(shè)有一下端子凹槽，各所述下端子凹槽能容納各該下連接端子。如上所述的便于組裝的連接器，該上座體的頂側(cè)對應(yīng)于該上連接端子的位置開設(shè)有至少一通孔，使該上連接端子位于該上座體中的部分能接觸空氣，借此，制造廠商便能通過變更該通孔的大小尺寸，調(diào)整該上連接端子的電容效應(yīng)，以使連接器的高頻電氣特性符合設(shè)計需求。本實用新型的還提出一種便于組裝的連接器，包括一下座體、多個下連接端子、一上座體及多個上連接端子，其中該下座體的頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置，分別向上延伸有一結(jié)合板，該二結(jié)合板的對應(yīng)側(cè)面上分別設(shè)有一下結(jié)合部，該下座體的頂側(cè)位于該二結(jié)合板之間的位置，向上延伸設(shè)有多個隔板，且在相鄰的該隔板之間分別形成一端子通道；該等下連接端子鑲埋成形于該下座體中，且該下連接端子鄰近前端的部分露出于該下座體的頂側(cè)鄰近前側(cè)的位置，該下連接端子的后端延伸至該下座體的后側(cè)外；該上座體的兩側(cè)對應(yīng)于各該下結(jié)合部的位置，分別設(shè)有一上結(jié)合部，各該上結(jié)合部分別與各該下結(jié)合部相互結(jié)合， 使該上、下座體結(jié)合為一體；該等上連接端子鑲埋成形于該上座體中，各該上連接端子的前端分別延伸至該上座體的前側(cè)外，且分別通過該端子通道，延伸至該端子通道的前側(cè)外，該上連接端子的后端延伸至該上座體的后側(cè)外。該上、下連接端子能分別被焊接至一雙面電路板的頂側(cè)及底側(cè)，使該連接器與該雙面電路板相電氣連接。如上所述的便于組裝的連接器，其中該上座體的頂側(cè)對應(yīng)于該上連接端子的位置開設(shè)有至少一通孔，使該上連接端子位于該上座體中的部分能接觸空氣。

圖1為公知線端連接器的立體分解示意圖；圖2為本實用新型的第一較佳實施例的立體分解示意圖；圖3為本實用新型的第一較佳實施例的另一立體分解示意圖；圖4為本實用新型的第一較佳實施例的又一立體分解示意圖；圖5為本實用新型的第二較佳實施例的立體示意圖。主要元件標號說明連接器2、5下座體20、50結(jié)合板200下結(jié)合部200a隔板201端子通道202下組裝部203下連接端子21、51上座體22、52上結(jié)合部220通孔221上連接端子23、53后組裝塊24凸出部240上組裝部241上端子凹槽242下端子凹槽243前殼體25后殼體26雙面電路板P接點PO
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
設(shè)計人在長期從事連接器相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)及設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)公知的連接器常有連接端子組裝困難，導致產(chǎn)品優(yōu)良率低且生產(chǎn)成本增加等問題。目前雖有業(yè)者欲通過改良連接器的結(jié)構(gòu)，以尋求上述問題的改善方案，但尚未獲得完善的解決辦法。有鑒于此，設(shè)計人乃思及以將上、下連接端子分別鑲埋成形于上、下座體中，以令生產(chǎn)線上的作業(yè)人員能通過快速地組裝該上、下座體，完成連接器的組裝作業(yè)，而不需以插裝的方式組裝連接端子，大幅提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品優(yōu)良率。本實用新型是一種便于組裝的連接器，在本實用新型的第一較佳實施例中，請參閱圖2所示，該連接器2主要包括一下座體20、多個下連接端子21、一上座體22、多個上連接端子23及一后組裝塊M，其中，該下座體20的頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置，分別向上延伸有一結(jié)合板200，該兩結(jié)合板200的對應(yīng)側(cè)面上分別設(shè)有一下結(jié)合部200a (圖2中僅顯示其中一下結(jié)合部200a)，在本第一較佳實施例中，各該下結(jié)合部200a分別為一凹孔。該下座體20的頂側(cè)位于該兩結(jié)合板200之間的位置，向上延伸設(shè)有多個隔板201，且在相鄰的該隔板201之間分別形成一端子通道202，該下座體20的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置設(shè)有兩下組裝部 203。在本第一較佳實施例中，該等隔板201的高度略等同于該結(jié)合板200的高度，然而，本實用新型并不以此為限，制造廠商亦可根據(jù)實際產(chǎn)品需求、工藝條件或模具設(shè)計，變更該等隔板201及結(jié)合板200的高度，此外，在本第一較佳實施例雖謂該下組裝部203的數(shù)量為兩個，但制造廠商亦可增加或減少該下組裝部203的數(shù)量，例如僅設(shè)計一下組裝部203，凡本實用新型領(lǐng)域的技術(shù)人員所能輕易思及的調(diào)整與修飾，均應(yīng)屬本實用新型的等效變化，仍不脫離本實用新型的申請專利范圍，合先陳明。承上，復(fù)請參閱圖2所示，該等下連接端子21鑲埋成形(insert molding)于該下座體20中，所謂鑲埋成形，又稱為模內(nèi)射出成形，是將下連接端子21置于一模具內(nèi)，并以塑料射出的方式制作該下座體20，使該下連接端子21的一部分被包覆在該下座體20中。該下連接端子21鄰近前端(圖中左端)的部分露出于該下座體20的頂側(cè)鄰近前側(cè)的位置， 而能與另一連接器(圖中未示)上的端子電氣連接，以作為信號傳遞的手段。該下連接端子21的后端(圖中右端)延伸至該下座體20的后側(cè)外，而能被焊接在一電路板(圖中未示)的接點上，或與纜線相連接。該后組裝塊M的前側(cè)凸設(shè)有一凸出部對0，該凸出部MO 的底側(cè)對應(yīng)于各該下組裝部203的位置，分別設(shè)有一上組裝部M1，該上、下組裝部Ml、203 彼此的構(gòu)形相互匹配，使該上組裝部241能與該下組裝部203相互結(jié)合，以令該后組裝塊M 被定位在該下座體20的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置，使該凸出部MO的頂側(cè)貼靠于該上座體22 的底側(cè)，且該凸出部240被夾持在該上座體22及該下座體20之間。另一方面，復(fù)請參閱圖2所示，該上座體22的兩側(cè)對應(yīng)于各該下結(jié)合部200a的位置，分別設(shè)有一上結(jié)合部220(圖中僅顯示其中一上結(jié)合部220)，在本第一較佳實施例中， 各該上結(jié)合部220分別為一凸榫，該上結(jié)合部220的構(gòu)形恰與該下結(jié)合部200a的構(gòu)形相匹配，各該上結(jié)合部220分別與各該下結(jié)合部200a相互結(jié)合，使該上、下座體22、20穩(wěn)定地結(jié)合為一體。然而，前述上結(jié)合部220與下結(jié)合部200a的結(jié)構(gòu)搭配僅為本實用新型的一第一較佳實施例，本實用新型并不以此為限，制造廠商在根據(jù)本實用新型的概念制造連接器時， 亦可變更該上、下結(jié)合部220、200a的結(jié)構(gòu)設(shè)計，例如將該上結(jié)合部220變更為凹孔，并將該下結(jié)合部200a變更為凸榫，同樣能使該上、下結(jié)合部220、200a相互結(jié)合，而達到組合該上、下座體22、20的目的。凡本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能輕易思及的變化與修飾，均應(yīng)涵蓋在以下申請專利范圍內(nèi)，合先陳明。承上，在本第一較佳實施例中，復(fù)請參閱圖2所示，該等上連接端子23鑲埋成形于該上座體22中，且各該上連接端子23的前端(圖中左端)分別延伸至該上座體22的前側(cè)夕卜，該上座體22的頂側(cè)對應(yīng)于該上連接端子23的位置開設(shè)有至少一通孔221，使該上連接端子23位于該上座體22中的部分能與空氣相接觸，借此，通過該上連接端子23與空氣的電容特性，制造廠商可透過改變該通孔221大小的方式，調(diào)整該等上連接端子23的高頻電氣效應(yīng)，以便使該連接器2的高頻電氣效應(yīng)能符合設(shè)計或標準規(guī)格的需求。當該上座體22 與該下座體20組合為一體的狀態(tài)下，請參閱圖3所示，各該上連接端子23的前端(圖中左端)分別通過該端子通道202，并延伸至該端子通道202的前側(cè)外，而該上連接端子23的后端(圖中右端)延伸至該上座體22的后側(cè)外。此外，復(fù)請參閱圖2所示，該后組裝塊M的頂側(cè)對應(yīng)于各該上連接端子23的位置，分別凹設(shè)有一上端子凹槽M2，以供容置該上連接端子23 (如圖3所示)。另一方面，請參閱圖4所示，該后組裝塊M的底側(cè)對應(yīng)于各該下連接端子21的位置，分別凹設(shè)有一下端子凹槽M3，以供容納各該下連接端子21。另外，請參閱圖3所示，該連接器2還包括一前殼體25及一后殼體沈，該前殼體25包覆住前述下座體 20、上座體22及后組裝塊M，而該后殼體沈與該前殼體25的后段部分相互組合。通過本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，復(fù)請參閱圖2所示，由于該上連接端子23鑲埋成形于該上座體22中，且該下連接端子21鑲埋成形于該下座體20中，因此，制造廠商僅需組合該上座體22、下座體20及該后組裝塊M，便能快速地完成連接器的組裝作業(yè)，完全無須以插裝的方式分別將該等上、下連接端子23、21組合至該上、下座體22、20中，借此，不僅大幅提升連接器2的組裝效率，更避免生產(chǎn)線上的作業(yè)人員在組裝的過程中發(fā)生失誤，有效提高連接器2的生產(chǎn)優(yōu)良率。不僅如此，由于該后組裝塊M能有效隔離該上、下連接端子23、 21鄰近后端的部分，且該后組裝塊M的上端子凹槽242及下端子凹槽243 (如圖4所示) 能分別容置上連接端子23及下連接端子21，更能避免信號發(fā)生串音干擾等問題，使該連接器2的信號傳輸性能更加穩(wěn)定。此外，除上述第一較佳實施例外，設(shè)計人尚思及本實用新型的其他變化型態(tài)，在本實用新型的第二較佳實施例中，請參閱圖5所示，連接器5主要包括一下座體50、多個下連接端子51、一上座體52及多個上連接端子53，其中該等下連接端子51鑲埋成形(insert molding)于該下座體50中，而該等上連接端子53亦是鑲埋成形于該上座體52中，其連接關(guān)系與第一較佳實施例所揭露者相同，合先陳明，然而，第二較佳實施例省略前述后組裝塊，因此，當該上座體52與該下座體50結(jié)合成一體后，該上連接端子53與下連接端子51 將保持一定的間隔。通過此一結(jié)構(gòu)設(shè)計，當制造廠商欲將該連接器5焊接至一雙面電路板P 時，該上、下連接端子53、51能分別位于該雙面電路板P的頂側(cè)及底側(cè)，且被焊接在雙面電路板P的接點PO上。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種便于組裝的連接器，其特征在于，所述便于組裝的連接器包括一下座體，其頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置，分別向上延伸有一結(jié)合板，兩所述結(jié)合板的對應(yīng)側(cè)面上分別設(shè)有一下結(jié)合部，所述下座體的頂側(cè)位于兩所述結(jié)合板之間的位置向上延伸設(shè)有多個隔板，且在相鄰的所述隔板之間分別形成一端子通道；多個下連接端子，鑲埋成形于所述下座體中，且所述下連接端子鄰近前端的部分露出于所述下座體的頂側(cè)鄰近前側(cè)的位置，所述下連接端子的后端延伸至所述下座體的后側(cè)外；一后組裝塊，其前側(cè)凸設(shè)有一凸出部，所述凸出部定位在所述下座體的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置；一上座體，其兩側(cè)對應(yīng)于各所述下結(jié)合部的位置分別設(shè)有一上結(jié)合部，各所述上結(jié)合部分別與各所述下結(jié)合部相互結(jié)合，使所述上、下座體結(jié)合為一體；多個上連接端子，鑲埋成形于所述上座體中，且各所述上連接端子的前端分別延伸至所述上座體的前側(cè)外，且分別通過所述端子通道，延伸至所述端子通道的前側(cè)外，所述上連接端子的后端延伸至所述上座體的后側(cè)外。
2.如權(quán)利要求1所述的便于組裝的連接器，其特征在于，所述下座體的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置設(shè)有一下組裝部，所述凸出部的底側(cè)對應(yīng)于所述下組裝部的位置設(shè)有一上組裝部， 所述上組裝部與所述下組裝部相互結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的便于組裝的連接器，其特征在于，所述凸出部的頂側(cè)貼靠于所述上座體的底側(cè)，且所述凸出部夾持在所述上座體及所述下座體之間。
4.如權(quán)利要求3所述的便于組裝的連接器，其特征在于，所述后組裝塊的頂側(cè)對應(yīng)于各所述上連接端子的位置分別凹設(shè)有一上端子凹槽，各所述上端子凹槽能容置各所述上連接端子，所述后組裝塊的底側(cè)對應(yīng)于各所述下連接端子的位置分別凹設(shè)有一下端子凹槽， 各所述下端子凹槽能容納各所述下連接端子。
5.如權(quán)利要求4所述的便于組裝的連接器，其特征在于，所述上座體的頂側(cè)對應(yīng)于所述上連接端子的位置開設(shè)有至少一能使所述上連接端子位于所述上座體中的部分接觸空氣的通孔。
6.一種便于組裝的連接器，其特征在于，所述便于組裝的連接器包括一下座體，其頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置，分別向上延伸有一結(jié)合板，兩所述結(jié)合板的對應(yīng)側(cè)面上分別設(shè)有一下結(jié)合部，所述下座體的頂側(cè)位于兩所述結(jié)合板之間的位置向上延伸設(shè)有多個隔板，且在相鄰的所述隔板之間分別形成一端子通道；多個下連接端子，鑲埋成形于所述下座體中，且所述下連接端子鄰近前端的部分露出于所述下座體的頂側(cè)鄰近前側(cè)的位置，所述下連接端子的后端延伸至所述下座體的后側(cè)外；一上座體，其兩側(cè)對應(yīng)于各所述下結(jié)合部的位置，分別設(shè)有一上結(jié)合部，各所述上結(jié)合部分別與各所述下結(jié)合部相互結(jié)合，使所述上、下座體結(jié)合為一體；多個上連接端子，鑲埋成形于所述上座體中，且各所述上連接端子的前端分別延伸至所述上座體的前側(cè)外，且分別通過所述端子通道，延伸至所述端子通道的前側(cè)外，所述上連接端子的后端延伸至所述上座體的后側(cè)外。
7.如權(quán)利要求6所述的便于組裝的連接器，其特征在于，所述上座體的頂側(cè)對應(yīng)于所述上連接端子的位置開設(shè)有至少一能使所述上連接端子位于所述上座體中的部分接觸空氣的通孔。
專利摘要本實用新型提供一種便于組裝的連接器，包括下座體、多個下連接端子、上座體、多個上連接端子及后組裝塊，其中下座體的頂側(cè)鄰近左右兩側(cè)的位置分別向上延伸有一結(jié)合板，且兩結(jié)合板之間的位置設(shè)有多個隔板，相鄰的隔板間分別形成一端子通道；下連接端子鑲埋成形于下座體中，且下連接端子鄰近前端的部分露出于下座體的頂側(cè)；后組裝塊定位在下座體的頂側(cè)鄰近后側(cè)的位置；上座體與下座體穩(wěn)定地結(jié)合為一體；上連接端子鑲埋成形于上座體中，且上連接端子的前端通過端子通道，延伸至端子通道的前側(cè)外。由于上、下連接端子分別鑲埋成形于上、下座體中，因此，僅需組合上、下座體及后組裝塊，便能快速地完成連接器的組裝作業(yè)，大幅提升連接器的組裝效率。
文檔編號H01R12/51GK202259805SQ20112035975
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者俞威州, 張存德 申請人:矽瑪科技股份有限公司