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      蓄電池抽酸系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:6969285閱讀:517來源:國知局
      專利名稱:蓄電池抽酸系統(tǒng)的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種蓄電池抽酸系統(tǒng)。
      背景技術
      電動助力車用鉛酸蓄電池都是采用定量富液的方式進行電池化成,在電池充電的末期,要將多余的游離酸提出,以防止電池漏酸現象的發(fā)生。電池抽酸的方式多數以小型號真空泵多臺同時抽酸,真空泵及抽酸罐都在車間內穿梭?,F有技術方案的缺陷1.小型抽酸設備在車間內來回穿梭,電源線都從地面拖拽,電源插座也要頻繁更換,操作員工手上都帶有酸液,導電性很強,電源又是380V交流電,其用電安全難以保障;2.真空泵在運轉的時候,產生較大的噪聲污染;3.真空泵在運轉的時候,產生大量的油煙,造成車間內空氣的污濁;4.真空泵在運轉的時候,產生的油污導致地面難以拖洗;5.小型抽酸設備由于儲酸桶為了靈活方便,體積設計都較小,因此儲酸桶的排放頻率較高,稍有疏忽就會導致真空泵的腐蝕損壞。

      實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種蓄電池抽酸系統(tǒng),實現了清潔生產, 提高了生產效率。為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案蓄電池抽酸系統(tǒng),包括依次連接的真空泵、真空儲氣罐、儲酸桶和至少一個接口,所述接口帶有閥門。作為優(yōu)選,所述真空儲氣罐、儲酸桶之間設有帶觸點開關的負壓表,所述負壓表的觸點開關與電源開關連接。作為優(yōu)選,所述接口引出有6個吸酸管。作為優(yōu)選,所述6個吸酸管并排穿設于一個定位板內,所述定位板上的定位孔與蓄電池上蓋的加液孔位置對應。本實用新型由于采用了上述技術方案,該裝置真空泵電源與負壓表連接,該負壓表帶觸電開關自動平衡儲氣罐內的壓力,避免了人工頻繁地拔、插電源插座,杜絕了安全隱患,確保了用電安全;大型儲酸桶每班次排放一次廢酸即可,解決了人工頻繁排放工作;采用定位板抽酸,保證了電池內酸液的一致性;實現了清潔生產,提高了生產效率。

      圖1為本實用新型蓄電池抽酸系統(tǒng)的結構示意圖具體實施方式
      以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
      作進一步描述。[0017]圖1所示為本實用新型蓄電池抽酸系統(tǒng),包括依次連接的真空泵1、真空儲氣罐2、 儲酸桶3和至少一個接口 4,所述接口 4帶有閥門。所述真空儲氣罐2、儲酸桶3之間設有帶觸點開關的負壓表5,所述負壓表5的觸點開關與電源開關連接。所述接口 4引出有6個吸酸管6。所述6個吸酸管6并排穿設于一個定位板7內。該裝置的電源與儲氣罐上的負壓表連接,該負壓表帶觸電開關,可在-0.01-0. IMpa的負壓內任意調節(jié),該裝置可連續(xù)工作,負壓達到設定值時,自動停止, 負壓不夠時,自動運轉。負壓儲氣罐與大容量儲酸桶相連,通過管道傳輸,電池內的提出酸液全部收集到儲酸桶內。吸酸工作前打開真空泵電源開關,真空儲氣罐上有觸點開關的負壓表,可根據設置的負壓范圍自動運行及停止真空泵的運轉,真空泵打開后,整個吸酸管道就成為了負壓狀態(tài),只要連接好吸酸管打開球閥開關即可進行吸酸操作,定位板設有6個吸酸孔,并與電池上蓋的加液孔位置對應,只要將吸酸管插入到電池加液孔內壓緊停止2-3s就完成一只電池的吸酸。吸酸管上有彈簧裝置,可確保不同高度的極群吸酸管都能抽酸到位且不損傷極群。真空泵與儲氣罐、儲酸桶串聯,定點放置于生產區(qū)外,解決了真空泵在車間內運轉時產生較大的噪聲污染,真空泵在運轉時產生大量的油煙,造成車間內空氣污濁的問題;電源開關與負壓表內觸電開關連接,自動平衡儲氣罐內的壓力。
      權利要求1.蓄電池抽酸系統(tǒng),其特征在于包括依次連接的真空泵(1)、真空儲氣罐O)、儲酸桶 (3)和至少一個接口 (4),所述接口 (4)帶有閥門。
      2.根據權利要求1所述蓄電池抽酸系統(tǒng),其特征在于所述真空儲氣罐O)、儲酸桶 (3)之間設有帶觸點開關的負壓表(5),所述負壓表(5)的觸點開關與電源開關連接。
      3.根據權利要求1所述蓄電池抽酸系統(tǒng),其特征在于所述接口(4)引出有6個吸酸管(6)。
      4.根據權利要求3所述蓄電池抽酸系統(tǒng),其特征在于所述6個吸酸管(6)并排穿設于一個定位板(7)內,所述定位板(7)上的定位孔與蓄電池上蓋的加液孔位置對應。
      專利摘要本實用新型公開了一種蓄電池抽酸系統(tǒng),包括依次連接的真空泵、真空儲氣罐、儲酸桶和至少一個接口,所述接口帶有閥門。本實用新型由于采用了上述技術方案,該裝置真空泵電源與負壓表連接,該負壓表帶觸電開關自動平衡儲氣罐內的壓力,避免了人工頻繁地拔、插電源插座,杜絕了安全隱患,確保了用電安全;大型儲酸桶每班次排放一次廢酸即可,解決了人工頻繁排放工作;采用定位板抽酸,保證了電池內酸液的一致性;實現了清潔生產,提高了生產效率。
      文檔編號H01M2/36GK202268429SQ20112037274
      公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
      發(fā)明者張森, 趙文超 申請人:超威電源有限公司
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