專利名稱：環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干設備的制作方法
技術領域：
環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干設備技術領域[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機線圈絕緣材料環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干裝置，屬于設備制造技術領域。
背景技術：
[0002]環(huán)氧少膠粉云母帶是大型發(fā)電機組絕緣系統(tǒng)的重要組成，其產品質量直接影響電機絕緣系統(tǒng)的性能表現。環(huán)氧少膠粉云母帶一般由三部分組成，無堿玻璃布、云母紙和膠粘劑。膠粘劑起粘合無堿玻璃布和云母紙的作用。應用時，膠粘劑需要用有機溶劑稀釋，否則粘度大、難以涂布均勻。復合后的無堿玻璃布和云母紙，再經過烘箱去除有機溶劑，降低云母帶中的揮發(fā)物含量。烘干后的環(huán)氧少膠粉云母帶可收卷、分切，得到成品。[0003]揮發(fā)物含量高，環(huán)氧少膠粉云母帶發(fā)軟，包繞線圈不易貼服，容易產生空隙，最終影響絕緣性能。[0004]目前，國內傳統(tǒng)少膠粉云母帶烘干設備普遍采用單排輥軸的方式。云母帶進口、出口在烘箱兩端，烘箱內置加熱絲和單排輥軸。復合后的云母帶在輥軸傳送過程中利用高溫去除溶劑。但烘箱長度長、溫度高，烘制后的云母帶揮發(fā)物含量偏高，難以保證產品應用性能。發(fā)明內容[0005]本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干設備，該設備可有效降低環(huán)氧少膠粉云母帶的揮發(fā)物含量。[0006]本實用新型是通過下列技術方案實現的[0007]烘干設備中，云母帶的進口、出口位于烘箱的同一側，進口、出口之間用隔板分離， 且進口位于出口上方。烘箱內置加熱絲和上下雙排輥軸。待烘干的云母帶從進口進入烘干設備后，先經上層滾軸進行第一次烘干，再傳送至下層進行第二次烘干。烘干后的云母帶可收卷、分切。[0008]本實用新型的優(yōu)點是使用本實用新型設備，在不增加烘箱長度、不提高烘箱溫度的前提下，充分利用烘箱內現有空間和熱量，殘留有機溶劑去除效果明顯，云母帶揮發(fā)物含量顯著降低。
[0009]附圖1是傳統(tǒng)的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備示意圖。其中，1-1，烘箱；1-2，溶劑收集裝置；1-3，加熱絲；1-4，待烘干的云母帶；1-5，烘干后的云母帶。[0010]附圖2是本實用新型的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備示意圖。其中，2-1，烘箱；2-2， 溶劑收集裝置；2-3，加熱絲；2-4待烘干的云母帶；2-5，烘干后的云母帶；2-6，隔板。
具體實施方式
[0011]結合附圖，對本實用新型進行說明。[0012]圖1是傳統(tǒng)的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備示意圖。云母帶進口、出口在烘箱兩端， 烘箱內置加熱絲和單排輥軸。復合后的云母帶經單排輥軸傳送，完成烘干，可收卷、分切。[0013]采用傳統(tǒng)的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備，云母帶揮發(fā)物含量在3_4%。[0014]圖2是本實用新型的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備示意圖。云母帶的進口、出口位于烘箱的同一側，進口、出口之間用隔板分離，且進口位于出口上方。烘箱內置加熱絲和上下雙排輥軸。待烘干的云母帶從進口進入烘干設備后，先經上層滾軸進行第一次烘干，再傳送至下層進行第二次烘干。烘干后的云母帶可收卷、分切。[0015]采用本實用新型的環(huán)氧少膠粉云母帶烘干設備，云母帶揮發(fā)物含量小于1%。[0016]在不增加烘箱長度、不提高烘箱溫度的前提下，本實用新型充分利用烘箱內現有空間和熱量，實現云母帶的二次烘干，殘留有機溶劑去除效果明顯，云母帶揮發(fā)物含量顯著降低。
權利要求1. 一種環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干設備，其特征在于云母帶的進口、出口位于烘箱的同一側，進口、出口之間用隔板分離，且進口位于出口上方；烘干設備內，用于傳送云母帶的輥軸采用上下兩層方式；待烘干的云母帶從進口進入烘干設備后，先經上層滾軸進行第一次烘干，再傳送至下層進行第二次烘干。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)電機線圈絕緣材料環(huán)氧少膠粉云母帶的烘干裝置，屬于設備制造技術領域。烘干設備內的輥軸采用上下雙排的方式。云母帶進口、出口在烘箱一側，進口在上、出口在下，進口、出口之間用隔板分離。烘箱內置加熱絲和上下雙排輥軸，復合后的云母帶在上排輥軸傳送時完成初步烘干，再傳送至下排輥軸進行二次烘干。烘干后的云母帶可收卷、分切。在不增加烘箱長度、不提高烘箱溫度的前提下，充分利用烘箱內現有空間和熱量，殘留有機溶劑去除效果明顯，云母帶揮發(fā)物含量顯著降低。
文檔編號H01B19/02GK202332453SQ20112038105
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者陸小粽, 陸幫榮 申請人:金壇市華榮絕緣材料廠