專利名稱：一種用于方型鋁殼鋰離子電池的蓋板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于方型鋁殼電池的蓋板結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于方型大容量鋁殼鋰離子電池，尤其是儲(chǔ)能型鋰離子電池和動(dòng)力型鋰離子電池的極群與蓋板的連接。
背景技術(shù)：
目前在鋁殼鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，極群與蓋板的連接大多采用超聲焊接工藝，除此之外也有采用儲(chǔ)能焊接、激光點(diǎn)焊、鉚接等工藝。對于大容量的電池在大電流放電過程中連接點(diǎn)的可靠性對于電池的放電性能以及安全性影響很大，但超聲焊接、儲(chǔ)能焊接以及激光點(diǎn)焊的穩(wěn)定性都取決于設(shè)備的可靠性以及操作員工的熟練度，且設(shè)備隨環(huán)境及電網(wǎng)波動(dòng)影響都較大，而鉚接工藝操作相對比較麻煩，需要有打孔、穿鉚釘、壓鉚三道工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。上述連接的缺點(diǎn)具體如下I、超聲焊接對于大容量的電池，由于涉及的金屬片層數(shù)較多厚度較厚，普通國產(chǎn)的超聲焊機(jī)就無法滿足要求，往往需要進(jìn)口(如必能信)設(shè)備才能滿足要求，但同時(shí)超聲焊接的可靠性依賴于設(shè)備的穩(wěn)定性、焊頭的清潔度，較容易出現(xiàn)虛焊的情況，同時(shí)有測試數(shù)據(jù)表明，超聲焊接在大電流通過時(shí)有明顯壓降，因此對于大容量的動(dòng)力電池，超聲焊接存在一 定風(fēng)險(xiǎn)與弊端；2、激光焊接激光焊接的熔接效果要好于超聲焊接，但與超聲焊接一樣，高性能的設(shè)備都價(jià)格不菲，而同時(shí)激光焊接的焊接過程中需要有夾具將焊接面壓緊，不能有任何間隙，同時(shí)激光焊接是一種點(diǎn)的熔接，且有脫落風(fēng)險(xiǎn)，因此對于大容量的動(dòng)力電池，激光焊接也同樣存在一定風(fēng)險(xiǎn)與弊端；3、鉚接鉚接是目前大容量電池較常用的連接方式，由于通過鉚釘緊固，不存在脫落或者虛焊的風(fēng)險(xiǎn)，但作業(yè)過程需通過打孔、穿鉚釘、壓鉚釘三個(gè)工序完成極耳的連接，作業(yè)較為復(fù)雜不利于規(guī)?；a(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于方型鋁殼電池的蓋板結(jié)構(gòu)，其與集群的連接操作方便且性能可靠。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案包括極柱、鋁蓋板、防爆閥，鋁蓋板的下表面固定連接有多個(gè)連接端子，連接端子和極柱相導(dǎo)通，連接端子按照極耳的位置分布，所述蓋板結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬壓環(huán)，金屬壓環(huán)套于連接端子上，金屬壓環(huán)與連接端子之間存在間隙，以用于塞入極群的極耳，所述金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳、連接端子被緊緊地壓在一起。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述連接端子為與極耳連接的部位呈U形的鈑金連體結(jié)構(gòu)，在與金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳一起被壓緊后，其頭部將比中間部位大。所述金屬壓環(huán)為高度比連接端子小的銅質(zhì)或者鋁質(zhì)金屬環(huán)，其環(huán)形呈腰圓型。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與極群之間的連接操作簡便，只需一個(gè)工序就可以實(shí)現(xiàn)極群與蓋板的連接。與目前電池行業(yè)通用的連接方法相比，具有連接可靠、操作簡單、連接質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備投入小等優(yōu)點(diǎn)，完全可以解決困擾業(yè)內(nèi)開口化成中水分侵入以及冒液、腐蝕設(shè)備和電芯等難題，既減少了水分侵入的風(fēng)險(xiǎn)，降低了產(chǎn)品不良率，同時(shí)也免除了化成車間除濕設(shè)備的投入、節(jié)省了大量的人力物力，因此，本實(shí)用新型具有非常高的實(shí)用價(jià)值及市場前景，尤其在大容量的鋁殼儲(chǔ)能電池、動(dòng)力電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用空間。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為圖I所示實(shí)施例的爆炸圖。圖3為連接端子和金屬壓環(huán)的連接示意圖。-[0014]圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括極柱I、鋁蓋板2、防爆閥5，鋁蓋板2的下表面固定連接有多個(gè)連接端子3，連接端子3和極柱I相導(dǎo)通，連接端子按照極耳的位置分布，所述蓋板結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬壓環(huán)6，金屬壓環(huán)6套于連接端子3上，金屬壓環(huán)6與連接端子3之間存在間隙，以用于塞入極群的極耳。在將蓋板和極群連接時(shí)，將所述極耳塞入所述間隙，所述金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳、連接端子被緊緊地壓在一起，相互間無法相對移動(dòng)，這樣就完成了一次極群與蓋板的連接作業(yè)。附圖標(biāo)號(hào)4為極柱和鋁蓋板之間、連接端子和鋁蓋板之間的絕緣密封墊4。所述連接端子3為與極耳連接的部位呈U形的鈑金連體結(jié)構(gòu)，，在通過設(shè)備壓緊后，頭部將比中間部位大，從而可以有效地防止極耳以及金屬壓環(huán)脫落。所述金屬壓環(huán)6為高度比連接端子3小的銅質(zhì)或者鋁質(zhì)金屬環(huán)，其環(huán)形呈腰圓型，便于極耳形成頭部將比中間部位大的形狀。
權(quán)利要求1.一種用于方型鋁殼鋰離子電池的蓋板結(jié)構(gòu)，包括極柱(I)、鋁蓋板(2)、防爆閥(5)，其特征在于鋁蓋板的下表面固定連接有多個(gè)連接端子(3)，連接端子和極柱相導(dǎo)通，連接端子按照極耳的位置分布，所述蓋板結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬壓環(huán)(6)，金屬壓環(huán)(6)套于連接端子(3)上，金屬壓環(huán)(6)與連接端子(3)之間存在間隙，以用于塞入極群的極耳，所述金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳、連接端子被緊緊地壓在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于方型鋁殼鋰離子電池的蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接端子(3)為與極耳連接的部位呈U形的鈑金連體結(jié)構(gòu)，在與金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳一起被壓緊后，其頭部將比中間部位大。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于方型鋁殼鋰離子電池的蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬壓環(huán)(6)為高度比連接端子(3)小的銅質(zhì)或者鋁質(zhì)金屬環(huán)，其環(huán)形呈腰圓型。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于方型鋁殼電池的蓋板結(jié)構(gòu)，包括極柱、鋁蓋板、防爆閥，鋁蓋板的下表面固定連接有多個(gè)連接端子，連接端子和極柱相導(dǎo)通，連接端子按照極耳的位置分布，所述蓋板結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬壓環(huán)，金屬壓環(huán)套于連接端子上，金屬壓環(huán)與連接端子之間存在間隙，以用于塞入極群的極耳，所述金屬壓環(huán)、被塞入所述間隙的極耳、連接端子被緊緊地壓在一起。本實(shí)用新型與極群之間的連接操作簡便，只需一個(gè)工序就可以實(shí)現(xiàn)極群與蓋板的連接。與目前電池行業(yè)通用的連接方法相比，具有連接可靠、操作簡單、連接質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備投入小等優(yōu)點(diǎn)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值及市場前景，尤其在大容量的鋁殼儲(chǔ)能電池、動(dòng)力電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用空間。
文檔編號(hào)H01M2/06GK202434593SQ20112038562
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者周雷軍, 李小平, 郭鋒 申請人:杭州南都電池有限公司, 杭州南都能源科技有限公司, 浙江南都電源動(dòng)力股份有限公司