專利名稱：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系涉及ー種散熱器，其主要系在裁切擠型塊的上端面以剖溝形成復(fù)數(shù)組間隔排列且相向?qū)?yīng)的夾持塊，并于沖壓夾持塊變形后可緊密夾持散熱鰭片，達(dá)到散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。
背景技術(shù)：
習(xí)知鋁(銅)擠型散熱器，其散熱底座與散熱鰭片系呈一體成型，雖整體構(gòu)造簡(jiǎn)単，但底座較為粗厚，故耗材用量多、重量沉且成本高，且散熱鰭片的相離間距較大，散熱鰭片的密度數(shù)量顯得稀疏，故散熱效果非常有限。此外，亦有習(xí)知散熱器系在散熱底座開設(shè)復(fù)數(shù)的夾槽，以供相對(duì)復(fù)數(shù)的散熱鰭片插植結(jié)合，或在散熱底座下端面的熱源接觸面，另埋設(shè)ー個(gè)以上的熱管，且熱管亦可露出一 平面，用以直接接觸熱源(如CPU等)，而達(dá)到快速吸熱及散熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的，乃在于提供一種散熱器，解決現(xiàn)有散熱鰭片間距較大、密度稀疏而導(dǎo)致的散熱效果有限的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述之實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種散熱器，系包括一散熱底座與復(fù)數(shù)散熱鰭片，該散熱底座上端面具有復(fù)數(shù)組呈間隔排列的夾持塊，且各排前后相鄰的夾持塊系具有一可容納散熱鰭片插植的間隙；該復(fù)數(shù)散熱鰭片系在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺ロ的彎折邊片，各缺ロ系與各夾持塊呈相互對(duì)應(yīng)并匹配容納各夾持塊；該復(fù)數(shù)散熱鰭片分別插植于散熱底座夾持塊的前后相鄰間隙，各夾持塊受模具沖頭的沖壓而變形向下夾持于彎折邊片缺ロ至少ー側(cè)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、其通過(guò)在散熱鰭片的底端設(shè)置為一具有相對(duì)缺ロ的彎折邊片，再利用模具沖頭的沖壓，壓迫散熱底座之夾持塊產(chǎn)生下壓變形而緊密夾持于散熱鰭片之彎折邊片上缺ロ的至少ー側(cè)，以完成散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。此種結(jié)合結(jié)構(gòu)可縮小散熱鰭片之間的間距，從而有效提高散熱鰭片的密度數(shù)量，改善其散熱效果，更簡(jiǎn)化散熱底座與散熱鰭片的組裝結(jié)合。ニ、由于所述抽擠成型的延伸夾條，其系可設(shè)為兩兩對(duì)稱的相鄰構(gòu)成，利用兩兩對(duì)稱的延伸夾條，通過(guò)間隔式剖溝后，即可使兩兩對(duì)稱的延伸夾條形成復(fù)數(shù)組間隔排列且呈相向?qū)?yīng)的兩夾持塊，進(jìn)而經(jīng)過(guò)模具沖頭的沖壓后，使兩夾持塊可分別反向下壓變形而緊密的夾持于散熱鰭片的彎折邊片兩側(cè)，使散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合更為穩(wěn)固。三、其在抽擠成型時(shí)，系可于長(zhǎng)條擠型體的下端面成型ー個(gè)以上的熱管緊配槽，用以提供熱管形成緊配結(jié)合，且熱管亦可露出一平面，該平面并可與散熱底座形成貼齊，使熱管平面可直接接觸熱源，達(dá)到快速吸熱及散熱效果。[0011]四、其在抽擠成型時(shí)，系可同時(shí)在長(zhǎng)條擠型體的上端面成型ー個(gè)以上的熱管跨置槽，而散熱鰭片的底端亦可形成相對(duì)的熱管跨置槽，故可將熱管緊配結(jié)合在散熱底座與散熱鰭片之間。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例主要制造エ序的流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)抽擠成型長(zhǎng)條擠型體的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)裁切成型擠型單塊的立體圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)剖溝成型為散熱底座的立體圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱底座與散熱鰭片于插植前的分解立體圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例于插植后沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖7為圖6的正面視圖。圖8為圖6的局部剖面示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例使用模具沖頭的沖壓前動(dòng)作示意圖。圖10為圖9于沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖11為圖10進(jìn)行沖壓的狀態(tài)示意圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。圖13為圖12的正面視圖。圖14為圖12的局部剖面示意圖。圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)抽擠成型的另ー種長(zhǎng)條擠型體立體示意圖。圖16為圖15實(shí)施例通過(guò)裁切成型擠型單塊的立體圖。圖17為圖15實(shí)施例通過(guò)剖溝成型為散熱底座的立體圖。圖18為圖17實(shí)施例中散熱底座與散熱鰭片于插植前的分解立體圖。圖19為圖18實(shí)施例于插植后沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖20為圖19的正面視圖。圖21為圖18實(shí)施例使用模具沖頭的沖壓前動(dòng)作示意圖。圖22為圖18實(shí)施例于沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖23為圖18實(shí)施例于進(jìn)行沖壓的狀態(tài)示意圖。圖24為圖18實(shí)施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。圖25為圖18實(shí)施例的正面視圖。圖26為圖18實(shí)施例的局部剖面示意圖。圖27為本實(shí)用新型中配合另ー種散熱鰭片的實(shí)施例分解立體圖。圖28為圖27實(shí)施例的組合立體圖。圖29為本實(shí)用新型的再一種實(shí)施例分解立體圖。圖30為圖29實(shí)施例的組合立體圖。圖31為本實(shí)用新型中配合其它形態(tài)熱管的組合立體圖。圖32為本實(shí)用新型中配合另ー種形態(tài)熱管的組合立體圖。圖33為本實(shí)用新型中可配合熱管延伸結(jié)合于其它散熱鰭片模塊的組合立體圖。圖34為本實(shí)用新型將模具沖頭從上端方向伸入散熱鰭片以進(jìn)行沖壓的另ー種沖壓實(shí)施例示意圖。圖35為圖34的沖壓后狀態(tài)示意圖。圖36為圖35實(shí)施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖I所示系本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例，其制法步驟主要是依序通過(guò)抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓等エ序，以完成散熱底座I與散熱鰭片2的快速結(jié)合，其中抽擠系選用鋁質(zhì)或銅質(zhì)金屬進(jìn)行抽擠成型，并抽擠成型為ー長(zhǎng)條擠型體10(如圖2)，而在長(zhǎng)條擠型體10的上端面成型ー組以上可呈兩兩対稱的延伸夾條101、102 (或亦可實(shí)施為只具有単一延伸夾條101或102)，且長(zhǎng)條擠型體10系可抽擠為一薄板形狀； 裁切系依散熱底座所需的長(zhǎng)度，將該長(zhǎng)條擠型體10裁切為個(gè)別的擠型單塊Ia(如圖3)，使擠型單塊Ia亦具有ー組以上呈兩兩対稱的延伸夾條101、102，且該擠型單塊Ia即系散熱底座的雛形；剖溝系于上述兩兩對(duì)稱的延伸夾條101、102同時(shí)施以間隔式剖溝而成型為ー散熱底座1，系使該延伸夾條101、102經(jīng)過(guò)剖溝后，形成復(fù)數(shù)組間隔排列且相向?qū)?yīng)的夾持塊
11、12 (如圖4)，其前后的間隙A并可容納散熱鰭片2植入，又該散熱底座I亦可依需要進(jìn)行鉆孔或攻牙加工，以形成復(fù)數(shù)開孔13 (或螺孔)，用以提供如散熱器固定座或PCB電路板的裝配組合；插植上述通過(guò)剖溝后所構(gòu)成的散熱底座I，其系配合復(fù)數(shù)散熱鰭片2分別插植于散熱底座I前后夾持塊11、12的間隙A，而散熱鰭片2系預(yù)先在底端形成一具有缺ロ 211的彎折邊片21 (如圖5)，使散熱鰭片2插植于散熱底座I吋，以該彎折邊片21的缺ロ 211可匹配容納兩相向的夾持塊11、12 (如圖6至圖8所示)；沖壓如圖9所示，其系使用與復(fù)數(shù)散熱鰭片2呈相互匹配的復(fù)數(shù)模具沖頭3，各模具沖頭3系沿著散熱鰭片2的相鄰空隙B伸入(如圖10)，各模具沖頭3均于對(duì)應(yīng)各夾持塊11、12的位置設(shè)有沖壓凸部31，以利用模具沖頭3的沖壓凸部31進(jìn)行沖壓(如圖11)，而壓迫兩夾持塊11、12分別反向下壓變形而緊密夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21兩側(cè)，以完成散熱底座I與散熱鰭片2的穩(wěn)固結(jié)合(如圖12至圖14所示)。本實(shí)用新型于上述抽擠エ序中，該長(zhǎng)條擠型體10所成型兩兩對(duì)稱的延伸夾條101、102，實(shí)際上亦可成型為只具有單ー延伸夾條101 (或102)，并不以同時(shí)具備兩兩對(duì)稱的延伸夾條101、102為限制必要，同理可知，若采單一延伸夾條101 (或102)的成型實(shí)施，則于通經(jīng)過(guò)剖溝的エ序后，該單一延伸夾條101 (或102)將可形成復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的夾持塊11 (或12)，而各夾持塊11 (或12)的前后同樣會(huì)形成一可容納散熱鰭片2植入的間隙A，并于通過(guò)沖壓的エ序后，可利用夾持塊11 (或12)下壓變形而產(chǎn)生壓迫夾持，故亦可緊密夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21的ー側(cè)，亦能完成散熱底座I與散熱鰭片2的快速結(jié)合。上述沖壓エ序，模具沖頭3系沿著各散熱鰭片2的相鄰空隙B伸入，以供進(jìn)行快速?zèng)_壓，如圖9和圖10所示，所述模具沖頭3系可從側(cè)邊方向的空隙B伸入再進(jìn)行沖壓。當(dāng)然，如復(fù)數(shù)散熱鰭片2的上端系呈開放空間時(shí)，則模具沖頭3亦可沿著散熱鰭片2的間隙A而由上端方向伸入(請(qǐng)另參考圖34至圖35所示上端空隙f的不同方向)，亦可進(jìn)行快速?zèng)_ノ衛(wèi)彡ロ ロ o依本實(shí)用新型制法，其系依序通過(guò)抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓エ序后即可快速完成散熱底座I與散熱鰭片2的結(jié)合，組成一更薄更輕、用料節(jié)省且具有高密度散熱鰭片的散熱器，即如圖5所示結(jié)構(gòu)，該散熱器系包括一散熱底座I與復(fù)數(shù)散熱鰭片2，而其中散熱底座1，系一薄板形狀，其上端面具有復(fù)數(shù)組可呈間隔排列且為相向?qū)?yīng)的夾持塊11、12，且各排前后相鄰的夾持塊11、12系具有一可容納散熱鰭片2插植的間隙A，又散熱底座I亦可依需要而開設(shè)復(fù)數(shù)開孔13(或螺孔)，以提供散熱器固定座或PCB電路板的裝配組合；復(fù)數(shù)散熱鰭片2，其形狀不拘，惟在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺ロ 211的彎折邊片21，各缺ロ 211系與各相向的夾持塊11、12呈相互對(duì)應(yīng)，并使各缺ロ 211可匹配容納兩相向夾 持塊11、12 ；利用上述的散熱底座I與復(fù)數(shù)散熱鰭片2，系將復(fù)數(shù)散熱鰭片2分別插植于散熱底座I兩相向夾持塊11、12的前后相鄰間隙A，并使彎折邊片21的缺ロ 211匹配容納兩相向?qū)?yīng)的夾持塊11、12 (如圖6至圖8)，再利用復(fù)數(shù)匹配的模具沖頭3將復(fù)數(shù)組相向的夾持塊11、12進(jìn)行沖壓變形(如第十、十一圖)，以向下壓迫兩相向夾持塊11、12而變形夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21，而完成散熱底座I與散熱鰭片2的快速結(jié)合，使能具有更薄、更輕的散熱底座1，且節(jié)省用料、降低成本，提高散熱鰭片2的分布密度，并簡(jiǎn)化散熱底座I與散熱鰭片2的組裝結(jié)合。同理，于上述散熱底座I的結(jié)構(gòu)中，其實(shí)施時(shí)并不需以同時(shí)具備兩兩對(duì)稱的夾持塊11、12為限制必要，必要時(shí)各排亦可采單ー夾持塊11 (或12)的成型實(shí)施，則前后夾持塊
11(或12)亦可具有一可容納散熱鰭片2插植的間隙A，且通過(guò)沖壓エ序后，仍可利用夾持塊11 (或12)向下壓迫而變形夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21至少ー側(cè)，同樣可達(dá)到散熱底座I與散熱鰭片2快速結(jié)合的目的。圖15至圖26所示，系本實(shí)用新型的另ー種實(shí)施例，其主要是在抽擠成型時(shí)，除了在長(zhǎng)條擠型體IOb的上端面成型ー組以上呈兩兩対稱的延伸夾條101b、102b以外，并同時(shí)在長(zhǎng)條擠型體IOb的下端面成型ー個(gè)以上的熱管緊配槽103b (如圖15)，于抽擠后再通過(guò)裁切(如圖16)、剖溝(如圖17)、插植及沖壓エ序之組成(如圖17至圖26所示)，利用復(fù)數(shù)匹配的模具沖頭3向下壓迫復(fù)數(shù)組相向夾持塊lib、12b，使其下壓變形而夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21，以快速完成散熱底座Ib與散熱鰭片2的結(jié)合，并利用散熱底座Ib下端面抽擠成型的熱管緊配槽14b，可供熱管4嵌入形成緊配結(jié)合，該熱管4亦可露出一貼齊于散熱底座Ib底面的平面41，使熱管4通過(guò)平面41而直接接觸熱源(如CPU等)，達(dá)到快速吸熱及散熱效果。圖27及圖28所示，系本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例，其主要是針對(duì)本實(shí)用新型中的散熱鰭片2b再施改變，為可在各散熱鰭片2b的兩端彎折邊片21b、22b，分別設(shè)有可供前后扣接的連接片211b、221b，故可將復(fù)數(shù)散熱鰭片2b預(yù)先扣接結(jié)合為一散熱鰭片模塊，再將散熱鰭片模塊一次套植于散熱底座Ib上，以供進(jìn)行沖壓變形，而快速完成散熱底座Ib與散熱鰭片2b的組裝結(jié)合，但同理可知，散熱鰭片模塊的扣接結(jié)合方式，并不以上述連接片211b,221b 為限制。如圖29所示之本實(shí)用新型再一種實(shí)施例，其主要是在抽擠成型時(shí)，于長(zhǎng)條擠型體的上端面再成型ー個(gè)以上的熱管跨置槽15c，因此使該散熱底座Ic的上端面同時(shí)具有ー個(gè)以上的熱管跨置槽15c，而散熱鰭片2c的底端則設(shè)有相對(duì)的熱管跨置槽23c，故可將ー個(gè)以上的熱管4c緊配結(jié)合在散熱底座Ic與散熱鰭片2c之間(如圖30)，形成穩(wěn)固結(jié)合，故所述熱管4c系呈非外露的組合形態(tài)。 如圖31至圖33所示，系本實(shí)用新型中針對(duì)各種不同的熱管形態(tài)，提供其它的組合變化，如圖31的熱管4d，其散熱端42d系可彎折而貫穿散熱鰭片2d模塊；而圖32的復(fù)數(shù)熱管4e，其散熱端42e系可正反交錯(cuò)而貫穿散熱鰭片2e模塊，圖33所示的熱管4f，則是可再延伸貫穿而結(jié)合于其它ー個(gè)或ー個(gè)以上的散熱鰭片模塊。如圖34至圖36所示系本實(shí)用新型又ー實(shí)施例，其中，各復(fù)數(shù)散熱鰭片2f的上端系呈開放空間，亦即，各散熱鰭片2f的上端均具有ー相鄰空隙f，因此于進(jìn)行沖壓エ序吋，模具沖頭3f也可以沿著散熱鰭片2f的空隙f，由其上端方向伸入，以便于進(jìn)行快速的沖壓
彡ロロ。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，系包括一散熱底座與復(fù)數(shù)散熱鰭片，其特征在于 該散熱底座上端面具有復(fù)數(shù)組呈間隔排列的夾持塊，且各排前后相鄰的夾持塊系具有一可容納散熱鰭片插植的間隙； 該復(fù)數(shù)散熱鰭片系在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺ロ的彎折邊片，各缺ロ系與各夾持塊呈相互對(duì)應(yīng)并匹配容納各夾持塊； 該復(fù)數(shù)散熱鰭片分別插植于散熱底座夾持塊的前后相鄰間隙，各夾持塊受模具沖頭的沖壓而變形向下夾持于彎折邊片缺ロ至少ー側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座上端面的夾持塊系呈兩兩對(duì)稱且相向?qū)?yīng)的前后排列組成。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座的下端面系設(shè)有ー個(gè)以上可供熱管緊配結(jié)合的熱管緊配槽。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座的上端面系具有ー個(gè)以上的熱管跨置槽，而散熱鰭片的底端設(shè)有相對(duì)的熱管跨置槽，并將ー個(gè)以上的熱管緊配結(jié)合在散熱底座與散熱鰭片之間。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座系開設(shè)復(fù)數(shù)開孔。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述復(fù)數(shù)散熱鰭片系具有兩端彎折邊片，井分別設(shè)有可供前后扣接的連接片。
專利摘要本實(shí)用新型系提供一種散熱器，其依序通過(guò)抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓等工序，于抽擠成型為一長(zhǎng)條擠型體時(shí)，系在長(zhǎng)條擠型體的上端面成型一組以上的延伸夾條，并將長(zhǎng)條擠型體裁切為個(gè)別擠型塊，再對(duì)延伸夾條施以間隔式剖溝，使延伸夾條形成復(fù)數(shù)組間隔排列的夾持塊，散熱鰭片則在底端形成一具有缺口的彎折邊片，使散熱鰭片可插植于散熱底，并利用模具沖頭的沖壓，壓迫夾持塊變形而緊密夾持于散熱鰭片之彎折邊片上缺口至少一側(cè)，以完成散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。此種結(jié)合結(jié)構(gòu)可縮小散熱鰭片之間的間距，從而有效提高散熱鰭片的密度數(shù)量，改善其散熱效果，更簡(jiǎn)化散熱底座與散熱鰭片的組裝結(jié)合。
文檔編號(hào)H01L23/367GK202434496SQ201120542910
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司