專利名稱：火花塞的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在內(nèi)燃機(jī)等中使用的火花塞的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
火花塞例如安裝于內(nèi)燃機(jī)(發(fā)動(dòng)機(jī))，為了向燃燒室內(nèi)的混合氣體的點(diǎn)火而使用。通常，火花塞具備:沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；向絕緣體的內(nèi)部插通的中心電極；在絕緣體的外周設(shè)置的主體配件；及設(shè)置在主體配件的前端部且在與中心電極之間形成火花放電間隙的接地電極。而且，主體配件和絕緣體如下所述地固定:在向主體配件插入了絕緣體的基礎(chǔ)上，通過規(guī)定的模具對主體配件的后端側(cè)開口部施加沿著軸線方向的載荷，使所述后端側(cè)開口部朝向徑向內(nèi)側(cè)彎曲(即，經(jīng)由緊固工序)。而且，已知有為了提高主體配件與絕緣體之間的氣密性而在主體配件與絕緣體之間設(shè)置滑石的技術(shù)(例如，參照 專利文獻(xiàn)I等)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-92955號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，在設(shè)置滑石時(shí)，為了更可靠地提高氣密性，優(yōu)選按壓滑石并提高滑石的填充密度。在此，作為滑石的按壓方法，可考慮如下所述的方法:在插通有絕緣體的主體配件由筒狀的承受臺支承的基礎(chǔ)上，在主體配件與絕緣體之間配置滑石，接著，在使絕緣體的軸線與筒狀的滑石沖壓工具的中心軸一致的基礎(chǔ)上，使所述滑石沖壓工具沿著軸線方向向下方移動(dòng)，利用滑石沖壓工具的前端部來按壓滑石。然而，由于將承受臺固定的螺釘?shù)劝l(fā)生松脫等，在滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線之間可能產(chǎn)生軸偏離(偏心)。當(dāng)在滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線之間產(chǎn)生了偏心的狀態(tài)下進(jìn)行滑石的按壓時(shí)，經(jīng)由滑石而施加在絕緣體的外周面上的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著絕緣體的周向變得不均等，進(jìn)而絕緣體的軸線相對于承受臺的中心軸(即，主體配件的中心軸)有時(shí)會發(fā)生偏離或傾斜。這種情況下，可能向絕緣體施加過度的應(yīng)力而絕緣體發(fā)生破損(破裂等)，或者，伴隨著絕緣體的軸偏離等而由其保持的中心電極也發(fā)生軸偏離等，在中心電極與主體配件之間容易發(fā)生橫向放電等的異常的火花放電。尤其是在為了對應(yīng)小徑化的要求而中心電極與主體配件之間的沿著徑向的距離設(shè)定得比較小的火花塞中，即便是軸偏離、傾斜輕微的情況，也可能發(fā)生異常的火花放電。需要說明的是，主體配件的中心軸與絕緣體的軸線之間的軸偏離等在上述的緊固工序中,在對主體配件的后端側(cè)開口部施加沿著軸線方向的載荷時(shí)也同樣地能夠發(fā)生。本發(fā)明鑒于上述情況而作出，其目的在于提供一種在滑石按壓工序、緊固工序中，能夠減小沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的在徑向上的偏心，進(jìn)而能夠有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離等的火花塞的制造方法及制造裝置。用于解決課題的手段以下，對于適合于解決上述目的的各結(jié)構(gòu)，分項(xiàng)進(jìn)行說明。需要說明的是，根據(jù)需要而向?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注特有的作用效果。結(jié)構(gòu)1.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法中，該火花塞具備:沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件；及填充在所述絕緣體與所述主體配件之間的滑石，所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下所述的滑石按壓工序:在插通有所述絕緣體的所述主體配件由筒狀的承受臺支承的基礎(chǔ)上，利用筒 狀的滑石沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述滑石，所述承受臺至少在所述滑石沖壓工具對所述滑石進(jìn)行按壓時(shí)能夠沿著自身的徑向相對于所述滑石沖壓工具相對移動(dòng)，所述滑石按壓工序包括使所述滑石沖壓工具的中心軸與所述絕緣體的軸線的在所述徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)1，承受臺至少在滑石沖壓工具對滑石的按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于滑石沖壓工具相對移動(dòng)。因此，在按壓滑石時(shí)，即使在滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線之間產(chǎn)生些許的軸偏離，通過承受臺相對移動(dòng)，也會使滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線高精度地對合(即，滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的在徑向上的偏心小)。因此，在滑石的按壓時(shí)，經(jīng)由滑石施加給絕緣體的外周面的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著絕緣體的周向均等地施加。其結(jié)果是，能夠有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸之間的軸偏離、傾斜，能夠?qū)崿F(xiàn)防止絕緣體的破損、抑制異常放電的發(fā)生。結(jié)構(gòu)2.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)I為基礎(chǔ),其特征在于,所述承受臺由多個(gè)彈性構(gòu)件支承于配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺，其中，所述多個(gè)彈性構(gòu)件設(shè)置在所述承受臺與該固定臺之間，在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)2，在承受臺的外周面與固定臺的內(nèi)周面之間形成有環(huán)狀的間隙，承受臺能夠沿著自身的徑向相對于固定臺相對移動(dòng)。因此，起到與上述結(jié)構(gòu)I同樣的作用效果，能夠有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜。另外，承受臺由彈性構(gòu)件支承于固定臺，因此只要不施加外力，承受臺與固定臺就基本上保持同一相對位置關(guān)系而配置。即，在滑石的按壓時(shí)，即使承受臺相對于固定臺進(jìn)行相對移動(dòng)，在滑石的按壓后，承受臺也會返回原來的位置。因此，能夠更可靠地防止按壓滑石時(shí)的滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的軸對合的影響殃及后面的滑石按壓工序。結(jié)構(gòu)3.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)I或2為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述火花塞中，利用設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部，將所述絕緣體和所述主體配件固定，在所述滑石按壓工序之后，包括如下的緊固工序:利用筒狀的配件沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述主體配件的后端部，而形成所述緊固部，
在所述緊固工序中，在由所述承受臺支承了插通有所述絕緣體的所述主體配件的基礎(chǔ)上，通過所述配件沖壓工具形成所述緊固部，其中，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)3，承受臺能夠沿著自身的徑向相對于配件沖壓工具相對移動(dòng)，由此通過配件沖壓工具按壓主體配件時(shí)，配件沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線高精度地對合。因此，在形成緊固部時(shí)，施加在主體配件的外周面上的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著主體配件的周向均等地施加。其結(jié)果是，能夠更有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜，能夠更可靠地實(shí)現(xiàn)防止絕緣體的破損、抑制異常放電的發(fā)生。結(jié)構(gòu)4.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)I 3中任一結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑石按壓工序中，保持所述絕緣體的前端部，并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿著徑向的相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)4，在滑石按壓工序中，限制絕緣體的前端部相對于承受臺的沿著徑向的相對移動(dòng)。因此，能夠使絕緣體的軸線與由承受臺支承的主體配件的中心軸非常高精度地對合，能夠更有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜。而且，雖然當(dāng)在絕緣體的前端部發(fā)生軸偏離等時(shí)異常放電特別容易發(fā)生，但根據(jù)上述結(jié)構(gòu)4，在絕緣體的前端部，會極有效地抑制·軸偏離等的發(fā)生。其結(jié)果是，能夠更可靠地防止異常放電的發(fā)生。需要說明的是，在使用了不能相對移動(dòng)的承受臺的基礎(chǔ)上，當(dāng)保持絕緣體的前端部時(shí)，在發(fā)生滑石沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的軸偏離的狀態(tài)下按壓滑石時(shí)，與軸偏的影響相伴的應(yīng)力集中施加于絕緣體，絕緣體可能發(fā)生破損。在這點(diǎn)上，通過使用能夠相對移動(dòng)的承受臺(即，通過采用上述結(jié)構(gòu)I等)，能夠保持絕緣體的前端部并使施加給絕緣體的應(yīng)力減少，能夠更可靠地防止絕緣體的破損。換言之，上述結(jié)構(gòu)I等發(fā)揮抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離等的效果，并且在采用上述結(jié)構(gòu)4而進(jìn)一步提高軸偏離等的抑制效果時(shí)，也發(fā)揮防止因采用上述結(jié)構(gòu)4而擔(dān)心的絕緣體的破損的效果。結(jié)構(gòu)5.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)I 4中任一結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑石按壓工序中，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。需要說明的是，“保持承受臺”不僅是即使施加外力也將承受臺保持為不能移動(dòng)的狀態(tài)的情況，也包括只要不施加大的外力就能夠抑制承受臺的移動(dòng)的程度地保持承受臺(在施加大的外力時(shí)能夠移動(dòng))的情況(以下，同樣)。因此，如上述結(jié)構(gòu)2那樣，也可以通過彈性構(gòu)件來保持承受:臺。如上所述，在抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離等這點(diǎn)上，優(yōu)選至少在滑石沖壓工具對滑石的按壓時(shí)，使承受臺能夠沿著其徑向相對移動(dòng)。然而，在滑石沖壓工具接近滑石側(cè)時(shí)，當(dāng)承受臺能夠自由移動(dòng)時(shí)，伴隨著承受臺的移動(dòng)，絕緣體的軸線相對于滑石沖壓工具的中心軸會產(chǎn)生較大偏離。這種情況下，滑石沖壓工具的前端面會與絕緣體、從絕緣體的后端露出的端子電極發(fā)生碰撞，可能會導(dǎo)致絕緣體、端子電極的損傷。
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在這點(diǎn)上，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)5，在絕緣體的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持承受臺，而承受臺無法自由移動(dòng)。因此，能夠更可靠地防止絕緣體的軸線相對于滑石沖壓工具的中心軸較大偏離的事態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)防止滑石沖壓工具與絕緣體、端子電極的碰撞。其結(jié)果是，能夠更可靠地防止絕緣體、端子電極的損傷。結(jié)構(gòu)6.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法中，該火花塞具備:沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；及在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件，并且該火花塞通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部將所述絕緣體和所述主體配件固定，所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下所述的緊固工序:在插通有所述絕緣體的所述主體配件由筒狀的承受臺支承的基礎(chǔ)上，利用筒狀的配件沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述主體配件的后端部，而形成所述緊固·部，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)，所述緊固工序包括使所述配件沖壓工具的中心軸與所述絕緣體的軸線的在所述徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)6，在按壓主體配件時(shí)，即使在配件沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線之間產(chǎn)生些許的軸偏離，通過使承受臺相對于配件沖壓工具進(jìn)行相對移動(dòng)，也會使配件沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線高精度地對合(即，配件沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的在徑向上的偏心小)。因此，在主體配件的按壓時(shí)，施加給主體配件的外周面的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著主體配件的周向均等地施加。其結(jié)果是，能夠有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜，能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣體的破損防止、異常放電的發(fā)生抑制。結(jié)構(gòu)7.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)6為基礎(chǔ)，其特征在于，所述承受臺由多個(gè)彈性構(gòu)件支承于配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺，其中，所述多個(gè)彈性構(gòu)件由設(shè)置在所述承受臺與該固定臺之間，在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)7，在承受臺的外周面與固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，承受臺能夠沿著自身的徑向相對于固定臺相對移動(dòng)。因此，能起到與上述結(jié)構(gòu)6同樣的作用效果，能夠有效地抑制絕緣體的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜。另外，承受臺由彈性構(gòu)件支承于固定臺，因此只要不施加外力，承受臺與固定臺基本上保持同一相對位置關(guān)系而配置。即，在主體配件的按壓時(shí)，即使承受臺相對于固定臺進(jìn)行相對移動(dòng)，在主體配件的按壓后，承受臺也會返回原來的位置。因此，能夠更可靠地防止按壓主體配件時(shí)的配件沖壓工具的中心軸與絕緣體的軸線的軸對合的影響殃及后面的緊固工序。結(jié)構(gòu)8.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)3或6為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述緊固工序中，保持所述絕緣體的前端部，并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿著徑向的相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)8，在緊固工序中，起到與上述結(jié)構(gòu)4同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)9.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造方法以上述結(jié)構(gòu)3、5或7為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述緊固工序中，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述配件沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)9，在緊固工序中，能夠更可靠地防止配件沖壓工具與絕緣體、端子電極的碰撞，能夠更可靠地防止絕緣體、端子電極的損傷。結(jié)構(gòu)10.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置中，該火花塞具備:沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件；填充在·所述絕緣體與所述主體配件之間的滑石，所述火花塞的制造裝置的特征在于，具備:對所述主體配件進(jìn)行支承的筒狀的承受臺；及能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的滑石沖壓工具，在插通有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，通過使所述滑石沖壓工具移動(dòng)而對所述滑石進(jìn)行按壓，所述承受臺至少在所述滑石沖壓工具對所述滑石的按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述滑石沖壓工具相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)10，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)I同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)11.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)10為基礎(chǔ)，其特征在于，具備:配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺；及設(shè)置在所述承受臺與所述固定臺之間的多個(gè)彈性構(gòu)件，在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)11，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)2同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)12.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)10或11為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑石沖壓工具移動(dòng)時(shí)，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)12，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)5同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)13.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)10 12中任一結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),其特征在于，在所述火花塞中，通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部，將所述絕緣體和所述主體配件固定，所述火花塞的制造裝置具備能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的配件沖壓工具，在插通有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，使所述配件沖壓工具移動(dòng)并按壓所述主體配件的后端部，由此形成所述緊固部，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)13，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)3同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)14.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置中，該火花塞具備:沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；及在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件，通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部將所述絕緣體和所述主體配件固定，所述火花塞的制造裝置的特征在于，具備:對所述主體配件進(jìn)行支承的筒狀的承受臺；及能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的配件沖壓工具，在插通·有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，使所述配件沖壓工具移動(dòng)并按壓所述主體配件的后端部，由此形成所述緊固部，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)14，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)6同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)15.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)14為基礎(chǔ)，其特征在于，具備:配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺；及設(shè)置在所述承受臺與所述固定臺之間的多個(gè)彈性構(gòu)件，在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)12，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)7同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)16.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)14或15為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述配件沖壓工具移動(dòng)時(shí)，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述配件沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)16，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)9同樣的作用效果。結(jié)構(gòu)17.本結(jié)構(gòu)的火花塞的制造裝置以上述結(jié)構(gòu)10 16中任一結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),其特征在于，具備絕緣體引導(dǎo)件，該絕緣體引導(dǎo)件保持所述絕緣體的前端部并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿徑向的相對移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)17，基本上起到與上述結(jié)構(gòu)4同樣的作用效果。


圖1是表示火花塞的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖2是表示承受臺、固定臺等的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖3是表示承受臺、固定臺等的結(jié)構(gòu)的局部剖切俯視圖。圖4是用于說明滑石按壓工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖5是用于說明滑石按壓工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖6是用于說明滑石按壓工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖7是用于說明緊固工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖8是用于說明緊固工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖9是用于說明緊固工序中的一工序的局部剖切主視圖。圖10是表示定心精度評價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的坐標(biāo)圖。圖11是表示使用了可動(dòng)承受臺、固定承受臺時(shí)的絕緣子的破損比例的坐標(biāo)圖。圖12是表示情況A、B的端子電極的損傷比例的坐標(biāo)圖。圖13中，Ca)是用于說明在另一實(shí)施方式中在滑石按壓工序中使用的承受臺、保持裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖，(b)是圖13 Ca)的J-J線剖視圖。圖14中，Ca)是用于說明在另一實(shí)施方式中在緊固工序中使用的承受臺、保持裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖，(b)是圖14 Ca)的J-J線剖視圖。圖15中，(a)是用于說明另一實(shí)施方式中的滑石按壓工序的一工序的局部剖切主視圖，(b)是圖15 (a)的J-J線剖視圖。圖16中，Ca)是用于說明另一實(shí)施方式中的緊固工序的一工序的局部剖切主視圖，(b)是圖16 (a)的J-J線剖視圖。圖17是在用于說明另一實(shí)施方式中在滑石按壓工序中使用的承受臺、保持裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖18是用于說明在另一實(shí)施方式中在緊固工序中使用的承受臺、保持裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖19是用于說明另一實(shí)施方式中的滑石按壓工序的一工序的局部剖切主視圖。
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圖20是用于說明另一實(shí)施方式中的緊固工序的一工序的局部剖切主視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說明一實(shí)施方式。圖1是表示火花塞I的局部剖切主視圖。需要說明的是，在圖1中，以火花塞I的軸線CLl方向?yàn)楦綀D中的上下方向、以下側(cè)為火花塞I的前端側(cè)、以上側(cè)為后端側(cè)進(jìn)行說明?；鸹ㄈ鸌包括呈筒狀的作為絕緣體的絕緣子2、及對絕緣子2進(jìn)行保持的筒狀的主體配件3等。絕緣子2正如周知那樣是對氧化鋁等進(jìn)行燒成而形成的，在其外形部具備形成在后端側(cè)的后端側(cè)主干部10、在比該后端側(cè)主干部10靠前端側(cè)向徑向外方突出形成的大徑部11、在比該大徑部11靠前端側(cè)形成得比其細(xì)徑的中主干部12、在比該中主干部12靠前端側(cè)形成得比其細(xì)徑的腿長部13。而且，絕緣子2中的大徑部11、中主干部12、及大部分的腿長部13收容在主體配件3的內(nèi)部。并且，在中主干部12與腿長部13的連接部形成有錐狀的臺階部14，在該臺階部14，絕緣子2卡定于主體配件3。 此外，在絕緣子2貫通形成有沿軸線CLl延伸的軸孔4，在該軸孔4的前端側(cè)插入、固定中心電極5。該中心電極5具備由銅或銅合金構(gòu)成的內(nèi)層5A和由以鎳(Ni)為主成分的Ni合金構(gòu)成的外層5B。而且，中心電極5整體呈棒狀(圓柱狀)，其前端部分從絕緣子2的前端突出。而且，在軸孔4的后端側(cè)以從絕緣子2的后端突出的狀態(tài)插入、固定端子電極6。此外，在軸孔4的中心電極5與端子電極6之間設(shè)置有圓柱狀的電阻體7。該電阻體7的兩端部經(jīng)由導(dǎo)電性的玻璃密封層8、9而與中心電極5和端子電極6分別電連接。而且，所述主體配件3通過低碳鋼等金屬形成為筒狀，在其外周面形成有用于將火花塞I向內(nèi)燃機(jī)、燃料電池改性器等燃燒裝置安裝的螺紋部(外螺紋部)15。而且，在螺紋部15的后端側(cè)朝向外周側(cè)突出形成有座部16，在螺紋部15后端的螺紋頸口 17嵌入有環(huán)狀的墊圈18。而且，在主體配件3的后端側(cè)設(shè)有在將主體配件3安裝于燃燒裝置時(shí)用于供扳手等工具扣合的截面六邊形形狀的工具扣合部19。而且，在主體配件3的后端部設(shè)有朝向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部20。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)火花塞I的小徑化，主體配件3被小徑化，螺紋部15的螺紋徑設(shè)為比較小的直徑(例如，M12以下)。因此，主體配件3的前端內(nèi)周面與絕緣子2的前端部之間的沿著與軸線CLl正交的方向的距離L比較小(例如，1.0mm以下)，主體配件3的前端與中心電極5的前端部之間的距離比較小。另外，在主體配件3的內(nèi)周面設(shè)有用于將絕緣子2卡定的錐狀的臺階部21。并且，絕緣子2在從主體配件3的后端側(cè)朝向前端側(cè)插入而自身的臺階部14與主體配件3的臺階部21卡定的狀態(tài)下，通過將主體配件3的后端側(cè)的開口部緊固在徑向內(nèi)側(cè)，即通過形成上述緊固部20而固定于主體配件3。需要說明的是，在絕緣子2及主體配件3雙方的臺階部14、21之間夾有圓環(huán)狀的·板狀填料22。由此，保持燃燒室內(nèi)的氣密性，以免進(jìn)入到暴露于燃燒室內(nèi)的絕緣子2的腿長部13與主體配件3的內(nèi)周面之間的間隙的燃料氣體向外部泄漏。此外，為了使基于緊固的密閉變得更完全，因此在主體配件3的后端側(cè)，在主體配件3與絕緣子2之間夾有環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件23、24，在環(huán)構(gòu)件23、24之間填充有滑石(talc) 25的粉末。即，主體配件3經(jīng)由板狀填料22、環(huán)構(gòu)件23、24及滑石25而保持絕緣子2。另外，在主體配件3的前端部26，大致中間部分折彎，其前端側(cè)側(cè)面接合有與中心電極5的前端部相對的接地電極27。在中心電極5的前端部與接地電極27的前端部之間形成有火花放電間隙28，在該火花放電間隙28中，在大致沿著軸線CLl的方向上進(jìn)行火花放電。接著，說明如上所述構(gòu)成的火花塞I的制造方法。首先，預(yù)先對主體配件3進(jìn)行加工。即，對圓柱狀的金屬原料(例如，鐵系原料、不銹鋼原料)通過冷鍛加工等而形成大致形狀，并形成貫通孔。然后，通過實(shí)施切削加工而對外形進(jìn)行修整，得到主體配件中間體。接著，在主體配件中間體的前端面上電阻焊接有由Ni合金構(gòu)成的直棒狀的接地電極27。在該焊接時(shí)，產(chǎn)生所謂“塌邊”，因此在將該“塌邊”除去之后，通過滾軋而在主體配件中間體的規(guī)定部位形成螺紋部15。由此，能得到焊接有接地電極27的主體配件3。需要說明的是，得到的主體配件3的后端部成為圓筒狀(B卩，未形成緊固部20的狀態(tài))，而且，座部16與工具扣合部19之間的薄壁部位也成為圓筒狀。接著，對焊接有接地電極27的主體配件3實(shí)施鍍鋅或鍍鎳。需要說明的是，為了實(shí)現(xiàn)提高耐蝕性，也可以對其表面進(jìn)一步實(shí)施鉻酸鹽處理。另一方面，與所述主體配件3分別地預(yù)先成形加工絕緣子2。例如，使用以氧化鋁為主體且含有粘合劑等的原料粉末，調(diào)制成形用坯料造粒物，并使用該成形用坯料造粒物進(jìn)行橡膠沖壓成形，由此能得到筒狀的成形體。然后，對得到的成形體，實(shí)施磨削加工并進(jìn)行整形，并且將整形后的成形體在燒成爐中燒成而能得到絕緣子2。另外，與所述主體配件3、絕緣子2分開地制造中心電極5。即，對在中央部配置了用于實(shí)現(xiàn)提高散熱性的銅合金等的Ni合金實(shí)施鍛造加工，由此制造中心電極5。接著，如上述那樣得到的絕緣子2及中心電極5、電阻體7、端子電極6由玻璃密封層8、9進(jìn)行封裝固定。玻璃密封層8、9通常如下所述地?zé)?將硼硅玻璃與金屬粉末混合而調(diào)制后的原料隔著電阻體7注入到絕緣子2的軸孔4內(nèi)之后，從后方利用所述端子電極6按壓，并在燒成爐內(nèi)進(jìn)行加熱。需要說明的是，此時(shí)，也可以在絕緣子2的后端側(cè)主干部10表面同時(shí)燒成釉層，也可以事先形成釉層。
然后，如上所述分別制造的絕緣子2和主體配件3通過經(jīng)由滑石按壓工序及緊固工序而固定。首先，在滑石按壓工序中，如圖2所示，在主體配件3插入了絕緣子2，在此基礎(chǔ)上，通過金屬制且呈筒狀的承受臺31，以軸線CLl大致沿著鉛垂方向延伸的方式支承主體配件
3。此時(shí)，主體配件3以自身的中心軸與承受臺31的中心軸一致的方式配置。需要說明的是，如圖2及圖3所示，在承受臺31的外周側(cè)配置筒狀的固定臺32，該固定臺32安裝在能夠沿著規(guī)定的搬運(yùn)方向移動(dòng)的搬運(yùn)臺33上。而且，在承受臺31的外周面與固定臺32的內(nèi)周面之間設(shè)有環(huán)狀的間隙34，承受臺31能夠沿著自身的徑向相對于固定臺32相對移動(dòng)。此外，承受臺31相對于固定臺32，由設(shè)置在承受臺31與該固定臺32之間的多個(gè)彈性構(gòu)件35支承。彈性構(gòu)件35是朝向固定臺32的中心軸延伸的彈簧構(gòu)件，在隔著所述中心軸的對稱位置設(shè)置多個(gè)(在本實(shí)施方式中為6個(gè))。而且，彈性構(gòu)件35中的與承受臺31接觸的接觸部35T呈球狀，承受臺31能夠相對于固定臺32沿著周向相對移動(dòng)。此外，在本實(shí)施方式中，彈性構(gòu)件35以相對于自身的自然長度稍收縮的狀態(tài)設(shè)置，承受臺31以朝向自身的中心軸側(cè)被施力的狀態(tài)支承于固定臺32?！て浣Y(jié)果是，承受臺31至少在后述的滑石沖壓工具41對滑石25的按壓時(shí)、后述的配件沖壓 工具42對主體配件3的按壓時(shí)(即，施加外力時(shí))，能夠沿著自身的徑向相對于滑石沖壓工具41、配件沖壓工具42相對移動(dòng)。需要說明的是，也可以將彈性構(gòu)件35以相對于自身的自然長度稍伸長的狀態(tài)設(shè)置，將承受臺31以向自身的徑向外側(cè)拉伸的狀態(tài)設(shè)置。此外，在承受臺31的內(nèi)周下方側(cè)分別安裝有呈筒狀的配件引導(dǎo)件36和絕緣體引導(dǎo)件37。配件引導(dǎo)件36由規(guī)定的金屬材料形成，并且成為由設(shè)置在自身的下方的沿著鉛垂方向能夠伸縮的第二彈性構(gòu)件38向上方施力的狀態(tài)。而且，配件引導(dǎo)件36的上表面36A中的至少內(nèi)周側(cè)成為朝向外周側(cè)逐漸降低的錐狀，在承受臺31上支承有主體配件3時(shí)，主體配件3的前端部內(nèi)周與所述上表面36A的錐狀部分接觸。主體配件3的前端部與被朝向上方施力的配件引導(dǎo)件36的上表面36A (錐狀部分)接觸，由此限制主體配件3的前端部相對于承受臺31的沿徑向的相對移動(dòng)。需要說明的是，在配件引導(dǎo)件36的上表面36A設(shè)有能夠收容接地電極27的凹部(未圖示)，在由配件引導(dǎo)件36支承主體配件3時(shí)，在所述凹部收容接地電極27。絕緣體引導(dǎo)件37在自身的中心軸與配件引導(dǎo)件36的中心軸一致的狀態(tài)下向配件引導(dǎo)件36插通，并且絕緣體引導(dǎo)件37由規(guī)定的樹脂材料形成。而且，在絕緣體引導(dǎo)件37的下方設(shè)有沿著鉛垂方向能夠伸縮的第三彈性構(gòu)件39，絕緣體引導(dǎo)件37成為由該第三彈性構(gòu)件39向上方施力的狀態(tài)。此外，絕緣體引導(dǎo)件37的上表面37A呈朝向外周側(cè)逐漸升高的錐狀，在承受臺31支承有主體配件3時(shí)，絕緣子2的前端部外周與所述上表面37A接觸。絕緣子2的前端部與被朝向上方施力的絕緣體引導(dǎo)件37的上表面37A接觸，由此限制絕緣子2的前端部相對于承受臺31的沿徑向的相對移動(dòng)。需要說明的是，在絕緣體引導(dǎo)件37的下方側(cè)且在從配件引導(dǎo)件36露出的部位設(shè)有朝向徑向外側(cè)突出且外徑比配件引導(dǎo)件36的內(nèi)徑大的突出部37B。通過該突出部37B，來設(shè)定絕緣體引導(dǎo)件37相對于配件引導(dǎo)件36的上限位置。另一方面，絕緣體引導(dǎo)件37相對于配件引導(dǎo)件36的下限位置能夠在某種程度上調(diào)節(jié)，因此即使在制造絕緣子2的前端相對于主體配件3的前端的突出量不同的火花塞I時(shí)，也能夠共通地利用配件引導(dǎo)件36及絕緣體引導(dǎo)件37。需要說明的是，配件引導(dǎo)件36的外周面相對于承受臺31大致無間隙地接觸，配件引導(dǎo)件36及絕緣體引導(dǎo)件37不能夠相對于承受臺31沿著自身的徑向相對移動(dòng)。因此，配件引導(dǎo)件36及絕緣體引導(dǎo)件37在承受臺31相對于固定臺32進(jìn)行相對移動(dòng)時(shí)，與承受臺31 —起移動(dòng)。返回制造方法的說明，在將主體配件3支承于承受臺31后，如圖4所示，在絕緣子
2(后端側(cè)主干部10及大徑部11)與主體配件3之間形成的環(huán)狀的空間40依次配置環(huán)構(gòu)件23、滑石25、環(huán)構(gòu)件24。接著，通過使搬運(yùn)臺33移動(dòng)，而如圖5所示，將主體配件3向沿著軸線CLl (鉛垂)方向能夠移動(dòng)的筒狀的滑石沖壓工具41的下方搬運(yùn)，在滑石沖壓工具41的中心軸CL2與承受臺31的中心軸(與軸線CLl 一致)大體一致的狀態(tài)(在本實(shí)施方式中為稍偏離的狀態(tài))下使搬運(yùn)臺33停止。然后，如圖6所示，使滑石沖壓工具41向下方移動(dòng)，利用滑石沖壓工具41的前端部經(jīng)由環(huán)構(gòu)件24來按壓滑石25。需要說明的是，在彈性構(gòu)件35的作用下，在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具41的內(nèi)周之前的期間，承受臺31不移動(dòng)，被保持。而且，滑石沖壓工具41向下移動(dòng)，在按·壓滑石25時(shí)，承受臺31以自身的中心軸(與軸線CLl 一致)與滑石沖壓工具41的中心軸CL2 —致的方式相對于滑石沖壓工具41 (固定臺32)沿徑向進(jìn)行相對移動(dòng)。即，滑石按壓工序包括將滑石沖壓工具41的中心軸CL2與絕緣子2的軸線CLl的在徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。在滑石按壓工序之后，為了進(jìn)行緊固工序，而如圖7所示，將主體配件3向沿著軸線CLl (鉛垂)方向能夠移動(dòng)的筒狀的配件沖壓工具42的下方搬運(yùn)，在配件沖壓工具42的中心軸CL3與承受臺31的中心軸(軸線CLl)大體一致的狀態(tài)(在本實(shí)施方式中為稍偏離的狀態(tài))下使搬運(yùn)臺33停止。需要說明的是，配件沖壓工具42在自身的內(nèi)周面具備與緊固部20的形狀對應(yīng)的呈彎曲面狀的緊固形成部42F。將主體配件3配置在規(guī)定位置上后，如圖8所示，使配件沖壓工具42向下方移動(dòng)，使緊固形成部42F與主體配件3的后端部接觸，并對主體配件3的后端部施加沿著軸線CLl方向的按壓力。由此，如圖9所示，座部16與工具扣合部19之間的薄壁部分朝向徑向外側(cè)鼓出變形，并且主體配件3的后端側(cè)開口部向徑向內(nèi)側(cè)彎曲，形成緊固部20。其結(jié)果是，將絕緣子2和主體配件3固定。需要說明的是，在緊固工序中，在彈性構(gòu)件35的作用下，在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入配件沖壓工具42的內(nèi)周之前的期間，承受臺31不移動(dòng)，而被保持。而且，與滑石按壓工序同樣地，伴隨著配件沖壓工具42的向下移動(dòng)，承受臺31以自身的中心軸(與軸線CLl 一致)與配件沖壓工具42的中心軸CL3 —致的方式相對于配件沖壓工具42 (固定臺32)進(jìn)行相對移動(dòng)。即，緊固工序包括將配件沖壓工具42的中心軸CL3與絕緣子2的軸線CLl的在徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，在滑石按壓工序及緊固工序這雙方，絕緣子2的前端部由絕緣體引導(dǎo)件37保持，但也可以不保持絕緣子2的前端部而進(jìn)行滑石按壓工序、緊固工序。而且，也可以在滑石按壓工序及緊固工序中的任一方，使用相對于固定臺32能夠相對移動(dòng)的承受臺31 (即，也可以是兩工序中的任一方包括偏心調(diào)整工序的結(jié)構(gòu))。在將絕緣子2和主體配件3固定之后，使接地電極27向中心電極5側(cè)彎曲，并調(diào)節(jié)中心電極5及接地電極27之間的火花放電間隙28的大小，由此能得到上述的火花塞I。如以上詳細(xì)敘述那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，在承受臺31的外周面與固定臺32的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙34，對主體配件3進(jìn)行支承的承受臺32沿著自身的徑向相對于沖壓工具41 (42)能夠相對移動(dòng)。因此，在進(jìn)行滑石按壓工序、緊固工序時(shí)，即使沖壓工具41(42)的中心軸CL2 (CL3)與絕緣子2的軸線CLl之間產(chǎn)生些許的軸偏離，通過使承受臺31相對于沖壓工具41 (42)進(jìn)行相對移動(dòng)，也使沖壓工具41 (42)的中心軸CL2 (CL3)與絕緣子2的軸線CLl高精度地一致。因此，在滑石25的按壓時(shí)，經(jīng)由滑石25施加在絕緣子2的外周面上的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著絕緣子2的周向均等地施加，而且，在緊固部20的形成時(shí)，施加在主體配件3的外周面上的朝向徑向內(nèi)側(cè)的力沿著主體配件3的周向均等地施力口。其結(jié)果是，能夠有效地抑制絕緣子2的軸線CLl與主體配件3的中心軸的軸偏離、傾斜，能夠更可靠地實(shí)現(xiàn)防止絕緣子2的破損、抑制異常放電的發(fā)生。另外，承受臺31由彈性構(gòu)件35支承于固定臺32，因此只要不施加外力，承受臺31與固定臺32基本上就保持同一相對位置關(guān)系而配置。即，在滑石25的按壓時(shí)、緊固部20的形成時(shí)，即使承受臺31相對于固定臺32進(jìn)行相對移動(dòng)，之后，承受臺31也會返回原來的位置。因此，沖壓工具41 (42)的中心軸CL2 (CL3)與絕緣子2的軸線CLl的軸對合的影響不會殃及后面的滑石按壓工序、緊固工序。此外，在滑石按壓工序及緊固工序中，由絕緣體引導(dǎo)件37限制絕緣子2的前端部相對于承受臺31的沿徑向的相對移動(dòng)。因此，能夠使絕緣子2的軸線CLl與支承于承受臺31的主體配件3的中心軸非常高精度地對合，能夠更有效地抑制絕緣子2的軸線CLl與主體配件3的中心軸的軸偏離、傾斜。而且，尤其是在絕緣子2的前端部，能極有效地抑制軸偏離等的發(fā)生，因此能夠更可靠地防止異常放電的發(fā)生。而且，通過使用相對于固定臺32能夠相對移動(dòng)的承受臺31，而·能夠保持絕緣子2的前端部，并在滑石按壓工序、緊固工序中減少施加給絕緣子2的應(yīng)力，能夠更可靠地防止保持絕緣子2的前端部時(shí)擔(dān)心的絕緣子2的破損。此外，在滑石按壓工序及緊固工序中，在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入沖壓工具41(42)的內(nèi)周之前的期間，承受臺31不移動(dòng)，而被保持。因此，能夠更可靠地防止絕緣子2的軸線CLl相對于沖壓工具41 (42)的中心軸CL2 (CL3)較大偏離的事態(tài)，能夠防止沖壓工具41 (42)與絕緣子2、端子電極6的碰撞。其結(jié)果是，能夠更可靠地防止絕緣子2、端子電極6的損傷。此外，在如本實(shí)施方式那樣主體配件3的前端內(nèi)周面與絕緣子2的前端部之間的沿著與軸線CLl正交的方向的距離L比較小的火花塞I中，由于絕緣子2的軸線CLl (中心電極5的中心軸)相對于主體配件3的中心軸稍偏離或傾斜，在中心電極5與主體配件3之間容易發(fā)生橫向放電等異常放電。即，與所述距離L比較大的火花塞相比，本實(shí)施方式的火花塞I的軸線CLl的偏離、傾斜容易對點(diǎn)火性造成壞影響。然而，通過適用本發(fā)明，能夠有效地抑制軸線CLl的偏離、傾斜，因此所述距離L比較小，即使在特別擔(dān)心與軸線CLl的偏離、傾斜相伴的異常放電的發(fā)生的火花塞I中，也能夠有效地防止異常放電的發(fā)生。換言之，本發(fā)明在制造所述距離L比較小的火花塞時(shí)，特別有效。接著，為了確認(rèn)通過上述實(shí)施方式起到的作用效果，而進(jìn)行了定心精度評價(jià)試驗(yàn)。定心精度評價(jià)試驗(yàn)的概要如下所述。即，在滑石按壓工序中，在滑石沖壓工具的下方配置主體配件時(shí)，將滑石沖壓工具的中心軸與絕緣子的軸線錯(cuò)開0.4_而配置主體配件。在此基礎(chǔ)上，通過滑石沖壓工具按壓滑石，并對于得到的火花塞，測定了從軸線方向前端側(cè)觀察時(shí)的絕緣子的軸線與主體配件的中心軸的偏離量。需要說明的是，在定心精度評價(jià)試驗(yàn)中，在通過相對于固定臺固定成不能相對移動(dòng)的狀態(tài)下的承受臺(固定承受臺)來支承主體配件的情況(情況I)、通過絕緣體引導(dǎo)件保持絕緣子的前端部并通過固定承受臺支承主體配件的情況(情況2)、通過相對于滑石沖壓工具(固定臺)沿著自身的徑向能夠相對移動(dòng)的承受臺(可動(dòng)承受臺)來支承主體配件的情況(情況3)下，分別測定了所述偏離量。圖10表示該試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。另外，在通過絕緣體引導(dǎo)件保持絕緣子的前端部并通過固定承受臺支承主體配件的情況(與所述情況2同樣的形態(tài))、通過絕緣體引導(dǎo)件保持絕緣子2的前端部并通過可動(dòng)承受臺支承主體配件的情況(情況4)下，與上述試驗(yàn)同樣地，在各自的情況下各進(jìn)行了多次在使滑石沖壓工具的中心軸與絕緣子的軸線錯(cuò)開0.4mm的狀態(tài)下按壓滑石的試驗(yàn)。然后，觀察得到的火花塞，確認(rèn)與滑石的按壓相伴的絕緣子的前端部的破損的有無，并算出了破損的發(fā)生比例Oi皮損比例)。圖11分別表示兩情況下的破損比例。如圖10所示可知，不保持絕緣子的前端部而通過固定承受臺支承主體配件的情況(情況I)的偏離量比較大，但通過可動(dòng)承受臺支承主體配件的情況(情況3)能夠充分減小偏離量。這考慮是因?yàn)椋ㄟ^使·承受臺相對于固定臺能夠相對移動(dòng)，在滑石按壓工序中，承受臺以其中心軸(絕緣子的軸線)與滑石沖壓工具的中心軸一致的方式移動(dòng)，進(jìn)而在滑石的按壓時(shí)，對絕緣子向徑向內(nèi)側(cè)施加的力沿著絕緣子的周向成為大致均等。另外，通過固定承受臺支承主體配件并保持絕緣子的前端部的情況(情況2)能夠使偏離量非常少，但如圖11所示可知，絕緣子容易發(fā)生破損。這考慮是因?yàn)椋ㄟ^在滑石沖壓工具的中心軸與絕緣子的軸線偏離的狀態(tài)下按壓滑石，由此對所保持的絕緣子會施加沿著徑向的大應(yīng)力。相對于此，在通過可動(dòng)承受臺支承主體配件并保持絕緣子的前端部的情況(情況4)下，可知，在滑石按壓工序中，能夠極有效地抑制絕緣子的破損。這考慮是因?yàn)?，在按壓滑石時(shí)承受臺移動(dòng)，由此能夠充分減小施加給絕緣子的沿著徑向的應(yīng)力。根據(jù)以上的試驗(yàn)結(jié)果，為了防止絕緣子的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離、傾斜，在滑石按壓工序中，優(yōu)選使用相對于滑石沖壓工具(固定臺)沿著自身的徑向能夠相對移動(dòng)的可動(dòng)承受臺，更優(yōu)選使用對絕緣子的前端部進(jìn)行保持的絕緣體引導(dǎo)件。但是，在使用絕緣體引導(dǎo)件時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)絕緣子的破損防止，需要使用可動(dòng)承受臺。需要說明的是，若是沿著軸線方向使筒狀的沖壓工具移動(dòng)并按壓主體配件、滑石(絕緣子)的工序，則能夠期待使用可動(dòng)承受臺產(chǎn)生的軸偏離等的抑制效果。因此，不僅是滑石按壓工序，在通過配件沖壓工具按壓主體配件的后端部并形成緊固部的緊固工序中，通過使用可動(dòng)承受臺也能夠防止絕緣子的軸線與主體配件的中心軸的軸偏離等。而且，在緊固工序中，通過保持絕緣子的前端部·，也能夠更有效地防止軸偏離等。接著，在絕緣子的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間保持有承受臺的情況(情況A)和在滑石沖壓工具的移動(dòng)中不保持承受臺而能夠自由移動(dòng)的情況(情況B)下，在各自的情況下各進(jìn)行了多次按壓滑石的試驗(yàn)。并且，在各自的情況下，測定了在端子電極發(fā)生損傷的比例(損傷比例)。圖12示出該試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。如圖12所示可知，在情況B下，在端子電極有時(shí)發(fā)生損傷，但在情況A下，能夠更可靠地防止端子電極的損傷。這考慮是因?yàn)?，在絕緣子的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，通過保持承受臺，更可靠地防止絕緣子的軸線相對于滑石沖壓工具的中心軸較大偏離的事態(tài)，能抑制滑石沖壓工具對端子電極的碰撞。根據(jù)上述試驗(yàn)的結(jié)果，在滑石按壓工序中，為了更可靠地防止端子電極的損傷，優(yōu)選在絕緣子的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持承受臺。需要說明的是，在端子電極的外徑比絕緣子的后端部的外徑小的情況下，滑石沖壓工具可能與絕緣子的后端部接觸而絕緣子發(fā)生損傷，但在絕緣子的至少一部分進(jìn)入滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，通過保持承受臺，也能夠防止絕緣子的損傷。另外，與滑石按壓工序同樣地，在沿著軸線方向使沖壓工具移動(dòng)的緊固工序中，在絕緣子的至少一部分進(jìn)入配件沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，通過保持承受臺，能夠防止端子電極、絕緣子的損傷。需要說明的是，并未限定為上述實(shí)施方式的記載內(nèi)容，例如可以如下實(shí)施。當(dāng)然也可以是以下未例示的其他的應(yīng)用例、變更例。(a)在上述實(shí)施·方式中，承受臺31相對于固定臺32由彈性構(gòu)件35支承，并且在承受臺31與固定臺32之間具有間隙34，由此，在沖壓工具41 (42)對滑石25 (主體配件3)的按壓時(shí)，相對于沖壓工具41 (42)能夠相對移動(dòng)，并且在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入沖壓工具41 (42)的內(nèi)周之前的期間，進(jìn)行保持。相對于此，也可以如圖13 (a)、(b)及圖14 (a)、(b)所示，通過以夾持承受臺31的外周面的方式配置并相對于承受臺31能夠接觸/分離的保持裝置51、52(例如，氣缸等)，在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入沖壓工具41、42的內(nèi)周之前的期間，保持承受臺31，如圖15(a)、(b)及圖16 (a)、(b)所示，在滑石25的按壓時(shí)、主體配件3的按壓時(shí)，解除保持裝置51、52對承受臺31的保持，使承受臺31相對于沖壓工具41、42能夠相對移動(dòng)。另外，如圖17及圖18所示，也可以使用承受臺31，該承受臺31由沿著鉛垂方向延伸的多個(gè)彈性構(gòu)件53、54支承，利用來自彈性構(gòu)件53、54的作用力，通過與設(shè)置在自身的外周側(cè)上方的保持裝置55、56接觸而被保持，另一方面，伴隨著自身的向下移動(dòng)而從保持裝置55、56分離，由此沿著自身的徑向相對于沖壓工具41、42能夠相對移動(dòng)。具體而言，在絕緣子2的至少一部分進(jìn)入沖壓工具41、42的內(nèi)周之前的期間，通過來自彈性構(gòu)件53、54的作用力而與保持裝置55、56接觸，由此來保持承受臺31。另一方面，在滑石25的按壓時(shí)、主體配件3的按壓時(shí)，如圖19及圖20所示，在沖壓工具41、42的按壓力的作用下，彈性構(gòu)件53、54發(fā)生壓縮變形，承受臺31從保持裝置55、56分離，由此，承受臺31沿著自身的徑向相對于沖壓工具41、42能夠相對移動(dòng)。在這些情況下，也能夠有效地抑制絕緣子2的軸線CLl與主體配件3的中心軸的軸偏離、傾斜，并且能夠更可靠地防止與沖壓工具41、42的接觸相伴的絕緣子2、端子電極6的損傷。(b)上述實(shí)施方式的火花塞I中，主體配件3比較小徑化，所述距離L比較小，但通過本發(fā)明能夠制造的火花塞并未特別限定。因此，例如，在制造主體配件3的螺釘直徑超過M12而所述距離L比較大的火花塞時(shí)，也可以采用本發(fā)明。(c)在上述實(shí)施方式中，關(guān)于在主體配件3的前端部26接合接地電極27的情況，進(jìn)行了具體化，但也可以適用于將主體配件的一部分(或預(yù)先焊接于主體配件的前端配件的一部分)削去而形成接地電極的情況(例如，日本特開2006-236906號公報(bào)等)。
(d)在上述實(shí)施方式中，工具扣合部19為截面六邊形形狀，但關(guān)于工具扣合部19的形狀，并未限定為這樣的形狀。例如，也可以為B1-HEX (變形12邊形)形狀〔IS022977:2005 (E))等。標(biāo)號說明I…火花塞2…絕緣子(絕緣體)3…主體配件20…緊固部·25…滑石31…承受臺32…固定臺34…間隙35…彈性構(gòu)件41…滑石沖壓工具42…配件沖壓工具CLL...(絕緣子的)軸線CL2…(滑石沖壓工具的)中心軸CL3…(配件沖壓工具的)中心軸
權(quán)利要求
1.一種火花塞的制造方法，所述火花塞具備: 沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體； 在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件；及 填充在所述絕緣體與所述主體配件之間的滑石， 所述火花塞的制造方法的特征在于， 包括如下所述的滑石按壓工序:在插通有所述絕緣體的所述主體配件由筒狀的承受臺支承的基礎(chǔ)上，利用筒狀的滑石沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述滑石， 所述承受臺至少在所述滑石沖壓工具對所述滑石進(jìn)行按壓時(shí)能夠沿著自身的徑向相對于所述滑石沖壓工具相對移動(dòng)， 所述滑石按壓工序包括使所述滑石沖壓工具的中心軸與所述絕緣體的軸線的在所述徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述承受臺由多個(gè)彈性構(gòu)件支承于配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺，其中，所述多個(gè)彈性構(gòu)件設(shè)置在所述承受臺與該固定臺之間， 在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述火花塞中，利用設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部，將所述絕緣體和所述主體配件固定， 在所述滑石按壓工序之后，包括如下的緊固工序:利用筒狀的配件沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述主體配件的后端部，而形成所述緊固部， 在所述緊固工序中，在由所述承受臺支承了插通有所述絕緣體的所述主體配件的基礎(chǔ)上，通過所述配件沖壓工具形成所述緊固部，其中，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述滑石按壓工序中，保持所述絕緣體的前端部，并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿著徑向的相對移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述滑石按壓工序中，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。
6.—種火花塞的制造方法,所述火花塞具備: 沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；及 在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件， 并且該火花塞通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部將所述絕緣體和所述主體配件固定， 所述火花塞的制造方法的特征在于， 包括如下所述的緊固工序:在插通有所述絕緣體的所述主體配件由筒狀的承受臺支承的基礎(chǔ)上，利用筒狀的配件沖壓工具沿著所述軸線方向按壓所述主體配件的后端部，而形成所述緊固部，所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)， 所述緊固工序包括使所述配件沖壓工具的中心軸與所述絕緣體的軸線的在所述徑向上的偏心減小的偏心調(diào)整工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述承受臺由多個(gè)彈性構(gòu)件支承于配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺，其中，所述多個(gè)彈性構(gòu)件設(shè)置在所述承受臺與該固定臺之間， 在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述緊固工序中，保持所述絕緣體的前端部，并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿著徑向的相對移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、5或7所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述緊固工序中，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述配件沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。
10.一種火花塞的制造裝置，所述火花塞具備: 沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體； 在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件； 填充在所述絕緣體與所述主體配件之間的滑石， 所述火花塞的制造裝置的特征在于， 具備: 對所述主體配件進(jìn)行支承的筒狀的承受臺；及 能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的滑石沖壓工具， 在插通有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，通過使所述滑石沖壓工具移動(dòng)而對所述滑石進(jìn)行按壓， 所述承受臺至少在所述滑石沖壓工具對所述滑石的按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述滑石沖壓工具相對移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 具備: 配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺；及 設(shè)置在所述承受臺與所述固定臺之間的多個(gè)彈性構(gòu)件， 在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 在所述滑石沖壓工具移動(dòng)時(shí)，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述滑石沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。
13.根據(jù)權(quán)利要求10 12中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 在所述火花塞中，通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部，將所述絕緣體和所述主體配件固定，所述火花塞的制造裝置具備能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的配件沖壓工具， 在插通有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，使所述配件沖壓工具移動(dòng)并按壓所述主體配件的后端部，由此形成所述緊固部， 所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。
14.一種火花塞的制造裝置，該火花塞具備: 沿著軸線方向延伸的筒狀的絕緣體；及 在所述絕緣體的外周設(shè)置的筒狀的主體配件， 通過設(shè)置在所述主體配件的后端部的向徑向內(nèi)側(cè)彎曲的緊固部將所述絕緣體和所述主體配件固定， 所述火花塞的制造裝置的特征在于， 具備: 對所述主體配件進(jìn)行支承的筒狀的承受臺；及 能夠沿著所述軸線方向移動(dòng)的筒狀的配件沖壓工具， 在插通有所述絕緣體的所述主體配件由所述承受臺支承的基礎(chǔ)上，使所述配件沖壓工具移動(dòng)并按壓所述主體配件的后端部，由此形成所述緊固部， 所述承受臺至少在所述配件沖壓工具對所述主體配件進(jìn)行按壓時(shí)，能夠沿著自身的徑向相對于所述配件沖壓工具相對移動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 具備: 配置在所述承受臺的外周側(cè)的固定臺；及 設(shè)置在所述承受臺與所述固定臺之間的多個(gè)彈性構(gòu)件， 在所述承受臺的外周面與所述固定臺的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀的間隙，所述承受臺能夠沿著自身的徑向相對于所述固定臺相對移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 在所述配件沖壓工具移動(dòng)時(shí)，在所述絕緣體的至少一部分進(jìn)入所述配件沖壓工具的內(nèi)周之前的期間，保持所述承受臺。
17.根據(jù)權(quán)利要求10 16中任一項(xiàng)所述的火花塞的制造裝置，其特征在于， 具備絕緣體引導(dǎo)件，該絕緣體引導(dǎo)件保持所述絕緣體的前端部并限制所述絕緣體的前端部相對于所述承受臺的沿徑向的相對移動(dòng)。
全文摘要
火花塞(1)具備沿著軸線(CL1)方向延伸的絕緣子(2)和在絕緣子(2)的外周設(shè)置的主體配件(3)。填充在絕緣子(2)與主體配件(3)之間的滑石(25)的按壓、用于將主體配件(3)和絕緣子(2)固定的緊固部(20)的形成在插通有絕緣子(2)的主體配件(3)由筒狀的承受臺(31)支承的基礎(chǔ)上進(jìn)行。承受臺(31)至少在滑石沖壓工具(41)對滑石(25)進(jìn)行按壓時(shí)、配件沖壓工具(42)對主體配件(3)進(jìn)行按壓時(shí)，沿著自身的徑向相對于沖壓工具(41)、(42)能夠相對移動(dòng)。由此，在滑石(25)的按壓時(shí)等，能夠減小沖壓工具(41)、(42)的中心軸(CL2)、(CL3)與軸線(CL1)的在徑向上的偏心，能夠抑制軸線(CL1)與主體配件(3)的中心軸的軸偏離等。
文檔編號H01T13/36GK103222139SQ20118005593
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者弓野次郎, 尾關(guān)啟治, 加藤友聰, 丸野明子 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社