專利名稱：背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，特別是從保護(hù)地球環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的太陽(yáng)能電池單元作為下一代能源的來(lái)源的期待急速增高。太陽(yáng)能電池單元的種類中有使用化合物半導(dǎo)體的太陽(yáng)能電池單元或者使用有機(jī)材料的太陽(yáng)能電池單元等各種種類，但是目前，使用硅晶體的太陽(yáng)能電池單元為主流。目前，制造并販賣得最多的太陽(yáng)能電池單元是兩面電極型太陽(yáng)能電池單元，該兩面電極型太陽(yáng)能電池單元構(gòu)成為，在太陽(yáng)光入射一側(cè)的面(受光面)上形成η電極，在受光面的相反側(cè)的面(背面)上形成P電極。但是，也正在進(jìn)行發(fā)電效率更高的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的開(kāi)發(fā)。例如,在專利文獻(xiàn)I (日本特開(kāi)2005-340362號(hào)公報(bào))中，公開(kāi)了一種背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其在太陽(yáng)能電池單元的受光面上不形成電極，而僅在太陽(yáng)能電池單元的背面上形成η電極和ρ電極。另外，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了，將背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線電連接的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)2 ( W02009/060753號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了，通過(guò)使背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線直接接觸而使背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線電連接的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:(日本)特開(kāi)2005-340362號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:W02009/060753號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在上述專利文獻(xiàn)I中，在將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板重合地連接時(shí)，進(jìn)行背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線的對(duì)位。在將背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線電連接時(shí)，可以在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線中的至少一方設(shè)置焊料，在進(jìn)行背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線的對(duì)位的同時(shí)使焊料固化。然而，如果僅利用焊料將電極與配線連接，則存在背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板的機(jī)械連接強(qiáng)度不足的問(wèn)題。特別是，在直接對(duì)背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極施加應(yīng)力時(shí)，還存在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線剝離而不能保持這些部件的電連接的問(wèn)題。另外，在專利文獻(xiàn)2中，利用密封材料將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板密封，利用密封材料的固定力使背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線壓接而直接接觸。由此，能夠抑制上述背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板的機(jī)械連接強(qiáng)度不足。然而，為了得到高轉(zhuǎn)換效率和高可靠性，如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，還要求使用利用焊料等導(dǎo)電性材料將電極與配線連接的技術(shù)。作為解決上述問(wèn)題的方案，也進(jìn)行如下技術(shù)的開(kāi)發(fā)，即，通過(guò)將含有焊料等導(dǎo)電性粒子的絕緣性樹(shù)脂或者焊料膏等導(dǎo)電性粘接材料涂敷在電極或者配線后進(jìn)行加熱，利用導(dǎo)電性粘接材料將電極與配線電連接，并且通過(guò)使配置在背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板之間的密封材料等絕緣性粘接材料固化，從而將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板機(jī)械連接。在該技術(shù)中，利用導(dǎo)電性粘接材料能夠?qū)㈦姌O與配線電連接，并且能夠抑制對(duì)背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線分別直接施加應(yīng)力。因此，該技術(shù)作為要求大電流且高可靠性的太陽(yáng)能電池模塊用的電極與配線的連接技術(shù)而得到關(guān)注。在該情況下，如專利文獻(xiàn)2所記載的，優(yōu)選在背面電極型太陽(yáng)能電池單元相對(duì)于配線板被定位之后，利用固定膠帶暫時(shí)固定并在該狀態(tài)下利用密封材料密封。然而，在利用固定膠帶暫時(shí)固定的情況下，固定膠帶從太陽(yáng)能電池模塊的受光面能夠被看到，存在有損設(shè)計(jì)性的問(wèn)題。另外，即使在已經(jīng)將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板對(duì)位的情況下，在利用固定膠帶暫時(shí)固定時(shí)，導(dǎo)致背面電極型太陽(yáng)能電池單元和/或配線板發(fā)生接觸而使對(duì)位偏移。因此，考慮更加優(yōu)選如下方法來(lái)代替固定膠帶，即，通過(guò)涂敷透明樹(shù)脂或者紫外 線固化型樹(shù)脂等具有流動(dòng)性的樹(shù)脂并使其固化，將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板固定。從上述研究結(jié)果可以想到，優(yōu)選的是，將背面電極型太陽(yáng)能電池單元和配線板密封在密封材料中的太陽(yáng)能電池模塊中的、按照以下工序(I) (5)的順序進(jìn)行而制作的太陽(yáng)能電池模塊這種方式的太陽(yáng)能電池模塊。需要說(shuō)明的是，下述的工序(3)也可以在工序
(2)之前進(jìn)行。(I)在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和/或配線板的配線上設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料的工序。(2)對(duì)背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板進(jìn)行對(duì)位以使背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線的規(guī)定位置相對(duì)的工序。(3)通過(guò)使具有流動(dòng)性的透明樹(shù)脂或者紫外線固化型樹(shù)脂等固定樹(shù)脂滴入背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板之間等方法，使這些樹(shù)脂分別與背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線不直接接觸地配置的工序。(4)使固定樹(shù)脂固化而暫時(shí)固定背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板的工序。(5)利用密封材料將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板密封，并且加熱設(shè)置于背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板之間的導(dǎo)電性粘接材料以使導(dǎo)電性粘接材料位于電極與配線之間而進(jìn)行電連接，并且通過(guò)使密封材料等絕緣性粘接材料固化而將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板機(jī)械地連接的工序。然而，如果在上述工序(3)中配置的固定樹(shù)脂流動(dòng)而使固定樹(shù)脂與工序(I)中配置的導(dǎo)電性粘接材料接觸，則在導(dǎo)電性粘接材料也是未固化的膏狀時(shí)就與固定樹(shù)脂發(fā)生混合。因此，導(dǎo)電性粘接材料經(jīng)由固定樹(shù)脂流出至太陽(yáng)能電池的電極之間和/或配線板的配線之間，從而存在電極之間和/或配線之間短路的問(wèn)題。另外，在該情況下，也有損太陽(yáng)能電池單元與配線板的機(jī)械連接的穩(wěn)定性。鑒于上述狀況，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板的機(jī)械連接的穩(wěn)定性，并且能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線的電連接的穩(wěn)定性的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。用于解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案本發(fā)明是包括基板、設(shè)置于作為基板的一個(gè)面的背面的多個(gè)電極的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面的周緣部的一部分，設(shè)有未形成電極的非電極形成區(qū)域，以使得連接多個(gè)電極的端部的線包含局部向內(nèi)側(cè)凹陷的區(qū)域，多個(gè)電極包括彼此相鄰的η型用電極和ρ型用電極，非電極形成區(qū)域位于分別與η型用電極和所述P型用電極相鄰的位置。

在此，在本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，優(yōu)選的是，非電極形成區(qū)域是使與背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面的周緣部的一部分相接的部分的長(zhǎng)度最長(zhǎng)的圓形或者多邊形區(qū)域。另外，在本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面設(shè)置至少兩個(gè)非電極形成區(qū)域。另外，在本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，優(yōu)選的是，非電極形成區(qū)域中的至少兩個(gè)設(shè)置在隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面中心而位于對(duì)角的周緣部的一部分的附近。另外，在本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，優(yōu)選的是，在非電極形成區(qū)域的周邊區(qū)域設(shè)置對(duì)位標(biāo)記，所述對(duì)位標(biāo)記具有分別與η型用電極和ρ型用電極不同的表面形狀。另外，在本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，優(yōu)選的是，在非電極形成區(qū)域的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置對(duì)位標(biāo)記，所述對(duì)位標(biāo)記具有分別與η型用電極和ρ型用電極不同的表面形狀。另外，本發(fā)明是帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，包括:上述背面電極型太陽(yáng)能電池單元；配線板，其具有絕緣性基材和設(shè)置在絕緣性基材的至少一個(gè)表面的配線；導(dǎo)電性粘接材料，其位于所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線之間，從而將電極與配線電連接；絕緣性粘接材料，其位于背面電極型太陽(yáng)能電池單元的非電極形成區(qū)域和與非電極形成區(qū)域相對(duì)的配線板的相對(duì)區(qū)域之間，從而將非電極形成區(qū)域與相對(duì)區(qū)域機(jī)械連接；所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元包括基板和設(shè)置于作為基板的一個(gè)面的背面的電極，在背面電極型太陽(yáng)能電池的背面的周緣部的一部分設(shè)置有未設(shè)置電極的非電極形成區(qū)域，電極包括彼此相鄰的η型用電極和ρ型用電極，非電極形成區(qū)域分別位于與η型用電極和P型用電極相鄰的位置。另外，本發(fā)明是帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，包括:上述背面電極型太陽(yáng)能電池單元；配線板，其具有絕緣性基材和設(shè)置于絕緣性基材的至少一個(gè)表面的配線；導(dǎo)電性粘接材料，其位于背面電極型太陽(yáng)能電池的電極與配線板的配線之間，從而將電極與配線電連接；絕緣性粘接材料，其位于背面電極型太陽(yáng)能電池單元的非電極形成區(qū)域和與非電極形成區(qū)域相對(duì)的配線板的相對(duì)區(qū)域之間，從而將非電極形成區(qū)域與相對(duì)區(qū)域機(jī)械連接；在對(duì)位標(biāo)記不設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料。在此，在本發(fā)明的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元中，優(yōu)選的是，導(dǎo)電性粘接材料與絕緣性粘接材料位于隔開(kāi)間隔的位置。另外，本發(fā)明是太陽(yáng)能電池模塊，包括:透光性基板、保護(hù)基材、位于透光性基板與保護(hù)基板之間的密封材料、密封在密封材料中的上述帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元。另外，本發(fā)明是帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，是制造上述帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的方法，所述制造方法包括:在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料的工序；在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的非電極形成區(qū)域和配線板的相對(duì)區(qū)域的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料的工序；使背面電極型太陽(yáng)能電池單元和配線板重合的工序；使絕緣性粘接材料固化的工序；使導(dǎo)電性粘接材料熔融后固化的工序，從設(shè)置粘接材料起到使絕緣性粘接材料固化為止的期間，導(dǎo)電性粘接材料與絕緣性粘接材料位于隔開(kāi)間隔的位置。另外，本發(fā)明是帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，是制造上述帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的方法，所述制造方法包括:在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料的工序；在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的非電極形成區(qū)域和配線板的相對(duì)區(qū)域的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料的工序；以使背面電極型太陽(yáng)能電`池單元的對(duì)位標(biāo)記與配線板的規(guī)定的表面區(qū)域相對(duì)的方式使背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板重合的工序；使絕緣性粘接材料固化的工序；使導(dǎo)電性粘接材料熔融后固化的工序，從設(shè)置絕緣性粘接材料起到使絕緣性粘接材料固化為止的期間，導(dǎo)電性粘接材料與絕緣性粘接材料位于隔開(kāi)間隔的位置。在此，在本發(fā)明的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池的制造方法中，優(yōu)選的是，導(dǎo)電性粘接材料包含于焊料樹(shù)脂中。而且，本發(fā)明是太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，是制造上述太陽(yáng)能電池模塊的方法，所述制造方法包括:在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極和配線板的配線的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料的工序；在背面電極型太陽(yáng)能電池單元的非電極形成區(qū)域和配線板的相對(duì)區(qū)域的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料的工序；使背面電極型太陽(yáng)能電池單元和配線板重合的工序；使絕緣性粘接材料固化的工序；將背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板密封于透光性基板與保護(hù)基材之間的密封材料中的工序，在密封工序中，進(jìn)行使導(dǎo)電性粘接材料熔融后固化的工序，從設(shè)置絕緣性粘接材料起到使絕緣性粘接材料固化為止的期間，導(dǎo)電性粘接材料與絕緣性粘接材料位于隔開(kāi)間隔的位置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元與配線板的機(jī)械連接的穩(wěn)定性，并且能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元的電極與配線板的配線的電連接的穩(wěn)定性的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。


圖1是本實(shí)施方式的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面的俯視示意圖。圖2是沿圖1的II一II的剖面示意圖。圖3是圖1的非電極形成區(qū)域的放大俯視示意圖。圖4是圖1的非電極形成區(qū)域的放大俯視示意圖。圖5是圖1的非電極形成區(qū)域的另一例的放大俯視示意圖。圖6 (a) (g)是對(duì)本實(shí)施方式的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法的一例進(jìn)行圖解的剖面示意圖。圖7是本實(shí)施方式的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的一例的剖面示意圖。圖8是本實(shí)施方式所使用的配線板的配線設(shè)置側(cè)的表面的放大俯視示意圖。圖9 (a) (d)是對(duì)本實(shí)施方式所使用的配線板的制造方法的一例進(jìn)行圖解的剖面示意圖。圖10 Ca) (e)是對(duì)如圖7所示的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法的一例進(jìn)行圖解的剖面示意圖。圖11是本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊的一例的剖面示意圖。圖12是對(duì)本實(shí)施方式的太陽(yáng)能模塊的制造方法的另一例進(jìn)行圖解的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的附圖中，同一附圖標(biāo)記表示相同部分或者相當(dāng)?shù)牟糠帧?lt;背面電極型太陽(yáng)能電池單元>圖1表示作為本發(fā)明的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的一例的本發(fā)明實(shí)施方式的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的背面的俯視示意圖。背面電極型太陽(yáng)能電池單元8包括基板I及設(shè)置于基板I的背面的電極。在此，電極包括帶狀的η型用電極6和帶狀的ρ型用電極7。帶狀的η型用電極6與帶狀的η型用電極7在基板I的背面逐一隔開(kāi)間隔地交替排列，形成在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的幾乎整個(gè)面上。在本實(shí)施方式中，背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面呈八邊形。背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的周緣部由具有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的周緣部的一部分30a、30b、30c、30d和具有較短長(zhǎng)度的周緣部的一部分31a、31b、31c、31d構(gòu)成。在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8 的背面的周緣部的一部分31a、31b、31c、31d的附近，設(shè)置未設(shè)有電極的非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d。
背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的周緣部的一部分31a、31c隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C而位于對(duì)角位置。另外，周緣部的一部分31b、31d也隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C而位于對(duì)角位置。在此，背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C是假想線LI與假想線L2的交點(diǎn)，所述假想線LI連接彼此相對(duì)的周緣部的一部分30a、30c各自的中點(diǎn)，所述假想線L2連接彼此相對(duì)的周緣部的一部分30b、30d各自的中點(diǎn)。圖2表示沿著圖1的II一II的剖面示意圖。在基板I的背面形成有η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3，在基板I的背面的一部分形成有鈍化膜4。在未形成鈍化膜4的區(qū)域的η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2上形成有η型用電極6，并且在未形成鈍化膜4的ρ型用雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3上形成有ρ型用電極7。另外，在基板I的受光面上形成有紋理結(jié)構(gòu)，并且在紋理結(jié)構(gòu)上形成有防反射膜5。為了效率良好地取出由入射到背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρη接合部的光而產(chǎn)生的電子和空穴，優(yōu)選的是，在基板I的背面，η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3相鄰配置，并且更優(yōu)選的是，η型用雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型用雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3分別與η型用電極6和ρ型用電極7相接。因?yàn)楸趁骐姌O型太陽(yáng)能電池單元8在受光面的相反側(cè)的背面具有電極(η型用電極6和ρ型用電極7)，所以不會(huì)發(fā)生由于受光面的電極而造成的光入射損失(屏蔽損耗)。因此，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8中，為了有效地獲得背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的發(fā)電電力，優(yōu)選在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的整個(gè)面上形成η型用電極6和ρ型用電極7。整個(gè)面是指，考慮在基板I上形成背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρη接合部、η型用電極和P型用電極7時(shí)的公差和精度，只要背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρη接合部、η型用電極6和ρ型電極7 不超出基板I即可,例如，當(dāng)基板I的一個(gè)邊是150mm左右時(shí)，優(yōu)選在從基板I的周緣部起隔開(kāi)2mm左右的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成η型用電極6和ρ型用電極7,更優(yōu)選在從基板I的周緣部起隔開(kāi)Imm左右的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成η型用電極6和ρ型用電極
7。由此，在形成η型用電極6和ρ型用電極7直到背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的周緣部附近時(shí)，具有有效地獲得背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的發(fā)電電力的傾向。在圖3中表示圖1的非電極形成區(qū)域33a的放大俯視示意圖。在本實(shí)施方式中，非電極形成區(qū)域33a是梯形區(qū)域，梯形的非電極形成區(qū)域33a的下底34是與周緣部的一部分31a的一部分相接的線段，上底35是與下底34僅隔開(kāi)垂直高度36的與下底34平行的線段。在此，下底34的長(zhǎng)度BL是例如Imm以上、IOmm以下，上底35的長(zhǎng)度UL是例如Imm以上、IOmm以下。高度36的長(zhǎng)度H是例如Imm以上、IOmm以下。上述長(zhǎng)度BL、長(zhǎng)度UL及長(zhǎng)度H也能夠分別適用于其他梯形的非電極形成區(qū)域33b、33c、33d的下底、上底及高度的長(zhǎng)度。另外，梯形的非電極形成區(qū)域33b、33c、33d的下底分別是與周緣部的一部分31b、31c、31d各自的一部分相接的線段。需要說(shuō)明的是，非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d的形狀不限于梯形，雖然不特別限定，但是優(yōu)選的是，與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的周緣部的一部分31a、31b、31c、31d相接部分的長(zhǎng)度為最長(zhǎng)的圓形或者多邊形區(qū)域。在該情況下，因?yàn)槿菀讖V泛地得到背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的電極形成區(qū)域，所以具有能夠有效地獲得背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的發(fā)電電力的傾向。另外，在本說(shuō)明書中，“圓形”是指沒(méi)有角的形狀，沒(méi)有必要完全是圓形。另外，優(yōu)選的是，非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d被設(shè)置為，包含連接多個(gè)電極端部的線局部向內(nèi)側(cè)凹陷所形成的區(qū)域。如圖3所示，彼此相鄰的η型用電極6和ρ型用電極7位于與非電極形成區(qū)域33a鄰接的位置。在如圖3所示的例子中，該η型用電極6的端部6a或者該ρ型用電極7的端部7a位于與非電極形成區(qū)域33a相鄰的位置。另外，如圖3所示，優(yōu)選在非電極形成區(qū)域33a的周邊區(qū)域設(shè)置具有表面形狀分別與η型用電極6和ρ型用電極7不同的對(duì)位標(biāo)記41。由此，通過(guò)在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面設(shè)置對(duì)位標(biāo)記41，具有能夠更準(zhǔn)確地進(jìn)行后述配線板與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的對(duì)位的傾向。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，η型用電極6和ρ型用電極7分別是帶狀，對(duì)位標(biāo)記41中的一個(gè)是橢圓形，其他對(duì)位標(biāo)記41是圓形。非電極形成區(qū)域33a與對(duì)位標(biāo)記41之間的最短距離優(yōu)選在2mm以下，更加優(yōu)選在Imm以下。從更準(zhǔn)確地進(jìn)行后述的配線板與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的對(duì)位的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面設(shè)置對(duì)位標(biāo)記41。但是，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面，形成對(duì)位標(biāo)記41的區(qū)域不能獲得發(fā)電電力。因此，通過(guò)在同樣不能獲得發(fā)電電力的區(qū)域即非電極形成區(qū)域33a的周邊區(qū)域配置對(duì)位標(biāo)記41，并且優(yōu)選使非電極形成區(qū)域33a與對(duì)位標(biāo)記41之間的最短距離在2mm以下，更優(yōu)選在Imm以下，從而能夠使能夠獲得發(fā)電電力的區(qū)域(電極的形成區(qū)域)變大。由此，具有能夠抑制發(fā)電效率降低的傾向。圖4表示圖1的非電極形成區(qū)域33d的放大俯視示意圖。在此，梯形的非電極形成區(qū)域33d位于與彼此相 鄰的η型用電極6和ρ型用電極7鄰接的位置。在如圖4所示的例子中，非電極形成區(qū)域33d與η型用電極6的端部6a、或者ρ型用電極7的端部7a鄰接配置，所述P型用電極7與η型用電極6隔開(kāi)間隔地相鄰配置。另外，在非電極形成區(qū)域33d的周邊區(qū)域，在與η型用電極6隔開(kāi)間隔地相鄰的位置配置有對(duì)位標(biāo)記41。在這里，對(duì)位標(biāo)記41的表面形狀為長(zhǎng)方形，也是與帶狀的η型用電極6和ρ型用電極7不同的形狀。需要說(shuō)明的是，非電極形成區(qū)域33d與對(duì)位標(biāo)記41之間最短距離的優(yōu)選范圍及其理由與上述相同。在圖5中表示圖1的非電極形成區(qū)域33d的另一例子的放大俯視示意圖。此處的特征在于，在非電極形成區(qū)域33d的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記41。由此，通過(guò)在非電極形成區(qū)域33d的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置對(duì)位標(biāo)記41，能夠使能夠獲得發(fā)電電力的區(qū)域(電極的形成區(qū)域)進(jìn)一步變大，因此具有能夠進(jìn)一步抑制發(fā)電效率降低的傾向。需要說(shuō)明的是，如圖5所示的對(duì)位標(biāo)記41的表面形狀為橢圓形，是與帶狀的η型用電極6和ρ型用電極7不同的形狀。另外，背面電極型太陽(yáng)能電池8的背面形狀不限于八邊形，例如，也可以是四邊形或者將四邊形的任意角切除的形狀。即使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面形狀是四邊形或者是將四邊形的任意角切除的形狀，也優(yōu)選使非電極形成區(qū)域33a與非電極形成區(qū)域33c以及非電極形成區(qū)域33b與非電極形成區(qū)域33d隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C而位于對(duì)角附近的周緣部。<背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法>
以下，參照?qǐng)D6 (a) 圖6 (g)的剖面示意圖，說(shuō)明本實(shí)施方式的背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的制造方法的一個(gè)例子。首先，如圖6 (a)所示，準(zhǔn)備基板1，所述基板I是例如鑄錠通過(guò)切割等而在基板I的表面形成有切割損傷Ia的基板。作為基板1，可以使用由例如具有η型或ρ型中任一種的導(dǎo)電型的多晶硅或單晶硅等構(gòu)成的硅基板。接著，如圖6(b)所示，除去基板I的表面的切割損傷la。在此，例如在基板I由上述硅基板構(gòu)成的情況下，利用氟化氫水溶液與硝酸的混合酸或者氫氧化鈉等堿性溶液等，對(duì)上述切割后的硅基板的表面進(jìn)行蝕刻等，從而能夠進(jìn)行切割損傷Ia的除去。除去切割損傷Ia后的半導(dǎo)體基板I的大小和形狀并不特殊限定，但是基板I的厚度可以在例如50 μ m以上、400 μ m以下。接著，如圖6 (C)所示，在基板I的背面分別形成有η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3。η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2例如能夠通過(guò)含有η型雜質(zhì)的氣體的氣相擴(kuò)散等方法形成，P型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3例如能夠通過(guò)含有ρ型雜質(zhì)的氣體的氣相擴(kuò)散等方法形成。η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3分別形成為沿著圖6的紙面表面?zhèn)群?或背面?zhèn)妊由斓膸?，η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2和ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3在基板I的背面交替地隔開(kāi)規(guī)定間隔地配置。

η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2只要是包含η型雜質(zhì)，并表示η型導(dǎo)電型的區(qū)域即可，不作特別限定。需要說(shuō)明的是，可以使用例如磷等η型雜質(zhì)作為η型雜質(zhì)。ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3只要是包含ρ型雜質(zhì)，并表示P型導(dǎo)電型的區(qū)域即可，不作特別限定。需要說(shuō)明的是，可以使用例如硼或鋁等P型雜質(zhì)作為P型雜質(zhì)。作為包含η型雜質(zhì)的氣體，可以使用例如POCL3那樣的包含磷等η型雜質(zhì)的氣體，作為包含P型雜質(zhì)的氣體，可以使用例如BBr3那樣的包含硼等P型雜質(zhì)的氣體。接著，如圖6 (d)所示，在基板I的背面形成有鈍化膜4。在此，鈍化膜4可以通過(guò)例如熱氧化法或者等離子CVD (Chemical Vapor Deposition:化學(xué)氣相沉積)法等方法形成。作為鈍化膜4，例如可以使用氧化硅膜、氮化硅膜或者氧化硅膜與氮化硅膜的層積體等，但是不限于此。鈍化膜4的厚度可以是例如0.05 μ m以上、I μ m以下，但是特別優(yōu)選為0.2 μ m左右。接著，如圖6(e)所示，在基板I的受光面的整個(gè)面上形成紋理結(jié)構(gòu)等凹凸結(jié)構(gòu)后，在其凹凸結(jié)構(gòu)上形成防反射膜5。例如能夠通過(guò)蝕刻基板I的受光面而形成紋理結(jié)構(gòu)。例如，在基板I是硅基板的情況下，通過(guò)使用蝕刻液蝕刻基板I的受光面而形成紋理結(jié)構(gòu)。該蝕刻液是將在例如氫氧化鈉或者氫氧化鈉等堿性水溶液中添加了異丙醇的液體加熱到例如70°C以上80°C以下而形成的。防反射膜5例如可以通過(guò)等離子CVD法等形成。需要說(shuō)明的是，例如可以使用氮化硅膜等作為防反射膜5，但是并不限于此。接著，如圖6 (f)所示，通過(guò)除去基板I的背面的鈍化膜4的一部分而形成接觸孔4a和接觸孔4b。在此，接觸孔4a露出η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2的表面的至少一部分而形成，接觸孔4b露出ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3的表面的至少一部分而形成。另外，接觸孔4a和接觸孔4b分別可以通過(guò)如下方法形成。例如，在鈍化膜4上形成利用光刻技術(shù)在與接觸孔4a和接觸孔4b的形成部位對(duì)應(yīng)的部分具有開(kāi)口的抗蝕劑圖案之后，從抗蝕劑圖案的開(kāi)口通過(guò)蝕刻等除去鈍化膜4 ;或者通過(guò)在與接觸孔4a和接觸孔4b的形成部位對(duì)應(yīng)的鈍化膜4的部分涂敷蝕刻膏之后加熱，從而蝕刻除去鈍化膜4。接著，如圖6 (g)所示，通過(guò)形成η型用電極6和η型用電極7而制作背面電極型太陽(yáng)能電池單元8，所述η型用電極6通過(guò)接觸孔4a而與η型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域2相接，所述ρ型用電極7通過(guò)接觸孔4b而與ρ型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域3相接。在此，優(yōu)選將背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極(η型用電極6、ρ型用電極7)與對(duì)位標(biāo)記41以同樣的材料且同樣的方法形成。在該情況下，通過(guò)利用例如濺射法等方法，能夠使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極(η型用電極6、ρ型用電極7)與對(duì)位標(biāo)記41同時(shí)形成，因此，能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的制造效率。<帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元>圖7表示作為本發(fā)明的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的一例的本實(shí)施方式的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的剖面示意圖。帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元包括背面電極型太陽(yáng)能電池8和配線板10。在此，配線板10包括絕緣性基材11及設(shè)置于絕緣性基材11上的η型用配線12和ρ型用配線13。背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6與配線板10的η型用配線12利用導(dǎo)電性粘接材料53電連接。背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρ型用電極7與配線板10的P型用配線13利用導(dǎo)電性粘接材料53電連接。另外，絕緣性粘接材料61位于背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a與和非電極形成區(qū)域3 3a相對(duì)的配線板10的相對(duì)區(qū)域63之間，絕緣性粘接材料61將非電極形成區(qū)域33a與相對(duì)區(qū)域63機(jī)械連接。而且，在如圖7所示的例子中，絕緣性粘接材料52位于背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面的非電極形成區(qū)域33a以外的區(qū)域與配線板10的表面的相對(duì)區(qū)域63以外的區(qū)域之間，絕緣性粘接材料52使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10機(jī)械連接。由此，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a以外的區(qū)域也配置有與絕緣性粘接材料61不同的絕緣性粘接材料52，從而能夠使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接更加牢固，因此更加優(yōu)選。導(dǎo)電性粘接材料53與絕緣性粘接材料61隔開(kāi)間隔地位于如圖7所示的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元。由此，提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接的穩(wěn)定性，也提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極與配線板10的配線的電連接穩(wěn)定性?！磁渚€板〉圖8表示本實(shí)施方式使用的配線板10的配線設(shè)置側(cè)的表面的放大俯視示意圖。在配線板10的絕緣性基板11的表面上，η型用電極12和P型用電極13以隔開(kāi)規(guī)定間隔的方式交替地分別形成為帶狀。在配線板10的絕緣性基材11的表面上形成有連接用配線14，利用連接用配線14將η型用配線12與ρ型用電極13電連接。在連接用配線14的兩端形成有凹陷部62，該凹陷部62是從連接用配線14露出絕緣性基材11的表面的區(qū)域。在具有上述結(jié)構(gòu)的配線板10中，在η型用配線12和ρ型用配線13各自的長(zhǎng)度方向上相鄰的η型用配線12和ρ型用配線13利用連接用配線14而電連接。因此，在配線板10上，在上述長(zhǎng)度方向上相鄰設(shè)置的背面電極型太陽(yáng)能電池單元8彼此電連接?！磁渚€板的制造方法〉配線板10例如可以通過(guò)以下方法制造。以下，參照?qǐng)D9 (a) 圖9 (d)的剖面示意圖，說(shuō)明本實(shí)施方式所使用的配線板10的制造方法的一例。首先，如圖9 (a)所示，在絕緣性基材11的表面上形成由導(dǎo)電性部件構(gòu)成的導(dǎo)電層71。作為絕緣性基材11，可以使用聚酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚酰亞胺等樹(shù)脂構(gòu)成的基板，但不限于此。絕緣性基材11的厚度可以是例如10 μ m以上、200 μ m以下，特別優(yōu)選為25 μ m左右。作為導(dǎo)電層71，例如可以使用銅等金屬構(gòu)成的層，但不限于此。接著，參照?qǐng)D9 (b)，在絕緣性基材11的表面的導(dǎo)電層71上形成抗蝕劑圖案72。在此，抗蝕劑圖案72形成為，在η型用配線12、ρ型用配線13及連接用配線14的形成部位以外的部位具有開(kāi)口的形狀。作為構(gòu)成抗蝕劑圖案72的抗蝕劑，可以使用例如目前公知的抗蝕劑，利用 絲網(wǎng)印刷、點(diǎn)膠機(jī)7 涂敷或噴射涂敷等方法涂敷。此外，無(wú)需說(shuō)明的是，在與凹陷部62的形成部位相當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置有抗蝕劑的開(kāi)口。接著，參照?qǐng)D9 (C)，通過(guò)沿著箭頭73的方向除去從抗蝕劑圖案72露出的部位的導(dǎo)電層71而進(jìn)行導(dǎo)電層71的構(gòu)圖，并且從導(dǎo)電層71的殘留部形成η型用配線12、ρ型用配線13及連接用配線14，構(gòu)成連接用配線14的一部分的除去導(dǎo)電層71的部分成為凹陷部62。例如可以通過(guò)使用酸或堿溶液的濕式蝕刻等進(jìn)行導(dǎo)電層71的除去。接著，如圖9 (d)所示，通過(guò)從η型用配線12、ρ型用配線13及連接用配線14的表面除去全部抗蝕劑圖案72，制作配線板10。<帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法>以下，參照?qǐng)D10 (a) 圖10 (e)的剖面示意圖，說(shuō)明圖7所示的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法的一例。首先，如圖10 Ca)所示，進(jìn)行在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6及P型用電極7各自的表面上設(shè)置焊料樹(shù)脂51的工序。焊料樹(shù)脂51包含絕緣性粘接材料52及導(dǎo)電性粘接材料53，具有在絕緣性粘接材料52中分散有導(dǎo)電性粘接材料53的結(jié)構(gòu)。作為焊料樹(shù)脂51，例如可以使用田村化研(夕^ 9化研)(株式會(huì)社)制造的TCAP — 5401— 27
坐寸ο作為絕緣性粘接材料52，可以使用熱固化型和/或光固化型絕緣性樹(shù)脂等，所述熱固化型和/或光固化型絕緣性樹(shù)脂包含例如從環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂中選擇的至少一種作為樹(shù)脂成分。導(dǎo)電性粘接材料53，例如可以使用包含錫和鉍中的至少一種的焊料粒子等，更加優(yōu)選錫與鉍、銦或者銀等的合金。由此，能夠降低焊料的熔點(diǎn)，在后述的導(dǎo)電性粘接材料53熔融之后進(jìn)行固化的工序中能夠降低加熱溫度，因此，能夠抑制背面電極型太陽(yáng)能電池8的翅曲等。作為焊料樹(shù)脂51的設(shè)置方法，例如，可以使用絲網(wǎng)印刷、點(diǎn)膠機(jī)涂敷或噴射涂敷等方法，但是其中優(yōu)選使用絲網(wǎng)印刷。在使用絲網(wǎng)印刷的情況下，能夠簡(jiǎn)單、低成本且短時(shí)間內(nèi)設(shè)置焊料樹(shù)脂51。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極上設(shè)置焊料樹(shù)脂51的情況，但是可以在配線板10的配線上設(shè)置焊料樹(shù)脂51，也可以在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極上和配線板10的配線上均設(shè)置焊料樹(shù)脂51。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了作為包含導(dǎo)電性粘接材料的絕緣性粘接材料使用焊料樹(shù)脂的情況，也可以在焊料樹(shù)脂以外使用焊膏(在焊劑中分散焊料粒子而構(gòu)成的物質(zhì))。這種情況也如上所述地優(yōu)選使用低熔點(diǎn)的焊料。另外，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8包括對(duì)位標(biāo)記41的情況下，優(yōu)選在對(duì)位標(biāo)記41上不設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料53。在該情況下，不易引起因從對(duì)位標(biāo)記41露出導(dǎo)電性粘接材料53等而使對(duì)位標(biāo)記41的識(shí)別精度降低的問(wèn)題，并且，具有在后述的使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10重合的工序中，更準(zhǔn)確地進(jìn)行背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的對(duì)位的傾向。另外，在后述重合背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的工序中，即使未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b與對(duì)位標(biāo)記41相接，由于導(dǎo)電性粘接材料53不會(huì)流出至絕緣性粘接材料61b中，所以能夠使對(duì)位標(biāo)記41與非電極形成區(qū)域33a等的距離進(jìn)一步變短，或者，能夠?qū)?duì)位標(biāo)記41配置在非電極形成區(qū)域33a等的內(nèi)側(cè)區(qū)域。由此，因?yàn)槟軌蚴鼓軌颢@得發(fā)電電力的區(qū)域(電極的形成區(qū)域)進(jìn)一步變大，所以具有能夠進(jìn)一步抑制發(fā)電效率降低的傾向。接著，如圖10 (b)所示，進(jìn)行在配線板10的絕緣性基材11的含有相對(duì)區(qū)域63的區(qū)域設(shè)置未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b的工序。在此，未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b設(shè)置在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d與配線板10的相對(duì)區(qū)域63中的至少一方。`另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了在配線板10的相對(duì)區(qū)域63上設(shè)置絕緣性粘接材料61b的情況，但是，可以在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d中的至少一部分設(shè)置絕緣性粘接材料61b，也可以在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d中的至少一部分與配線板10的相對(duì)區(qū)域63的至少一部分上均設(shè)置絕緣性粘接材料61b。另外，配線板10的相對(duì)區(qū)域63是，將背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10重合而形成帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元或者太陽(yáng)能電池模塊時(shí)，與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域相對(duì)的配線板10的區(qū)域。如圖8所示，在配線板10上形成有凹陷部62的情況下，優(yōu)選相對(duì)區(qū)域63與凹陷部62的至少一部分重合。由此，能夠有效地防止設(shè)置于相對(duì)區(qū)域63的絕緣性粘接材料61b進(jìn)入到比背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a等更靠近內(nèi)側(cè)的位置。作為絕緣性粘接材料61b，可以使用熱固化型和/或光固化型絕緣性樹(shù)脂等，所述熱固化型和/或光固化型絕緣性樹(shù)脂包含例如從環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂中選擇的至少一種作為樹(shù)脂成分。其中，優(yōu)選紫外線固化型環(huán)氧樹(shù)脂作為絕緣性粘接材料61b。在該情況下，通過(guò)紫外線(波長(zhǎng)為Inm以上、400nm以下的光)對(duì)絕緣性粘接材料61b進(jìn)行照射，能夠有選擇地使紫外線照射部分的絕緣性粘接材料61b固化。由此，在后述的利用絕緣性粘接材料61固定背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10時(shí)，因?yàn)槟軌騼H使絕緣性粘接材料61b固化，所以能夠防止因加熱焊料樹(shù)脂51而產(chǎn)生的導(dǎo)電性粘接材料53熔融，進(jìn)而能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極與配線板10的配線之間電連接的穩(wěn)定性。作為絕緣性粘接材料61b的設(shè)置方法，例如可以使用絲網(wǎng)印刷、點(diǎn)膠機(jī)涂敷或者噴射涂敷等方法，但是，其中優(yōu)選使用點(diǎn)膠機(jī)涂敷。在使用點(diǎn)膠機(jī)涂敷的情況下，能夠在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的周緣部與配線板10之間的適當(dāng)位置設(shè)置適量的絕緣性粘接材料61b。另外，進(jìn)行設(shè)置焊料樹(shù)脂51的工序和設(shè)置絕緣性粘接材料61b的工序的順序不作特別限定，可以在設(shè)置絕緣性粘接材料61b的工序之前進(jìn)行設(shè)置焊料樹(shù)脂51的工序，也可以在設(shè)置焊料樹(shù)脂51的工序之前進(jìn)行設(shè)置絕緣性粘接材料61b的工序。另外，也可以同時(shí)進(jìn)行這些工序。接著，如圖10 (C)所示，進(jìn)行重合背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線基板10的工序。例如以使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6和ρ型用電極7分別與設(shè)置在配線板10的絕緣性基 材11上的η型用配線12和P型用配線13相對(duì)的方式進(jìn)行對(duì)位，從而進(jìn)行重合背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的工序。此時(shí)，背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a與配線板10的相對(duì)區(qū)域63相對(duì)，并且絕緣性粘接材料61b位于背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a與配線板10的相對(duì)區(qū)域63之間。因此，未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b僅與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的非電極形成區(qū)域33a接觸，未與電極形成部接觸。并且，因?yàn)槟軌蚴狗謩e設(shè)置在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6和ρ型用電極7各自的表面的導(dǎo)電性粘接材料53和絕緣性粘接材料61b隔開(kāi)間隔地配置，所以能夠防止導(dǎo)電性粘接材料53經(jīng)由絕緣性粘接材料61b流出至背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極之間和/或配線板10的配線之間而引起電極之間和/或配線之間短路的問(wèn)題。在此，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8具有對(duì)位標(biāo)記41的情況下，優(yōu)選以使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的對(duì)位標(biāo)記41與配線板10的規(guī)定的表面區(qū)域相對(duì)的方式進(jìn)行背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10重合的工序。在該階段，因?yàn)榻^緣性粘接材料61b處于未固化狀態(tài)，所以能夠容易地進(jìn)行背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的對(duì)位，進(jìn)而能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極與配線板10的配線的電連接的穩(wěn)定性及背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接的穩(wěn)定性。另外，可以考慮上述電連接的穩(wěn)定性和/或機(jī)械連接的穩(wěn)定性等來(lái)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定與背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的對(duì)位標(biāo)記41相對(duì)的配線板10的規(guī)定表面區(qū)域。接著，如圖10 (d)所示，在將背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10重合后，進(jìn)行使絕緣性粘接材料61b固化的工序。由此，未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b成為固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61。在此，作為絕緣性粘接材料61b的固化方法，例如可以列舉加熱絕緣性粘接材料61b的方法和/或照射紫外線等光的方法等。由此，使未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b固化而成為固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61。需要說(shuō)明的是，該階段的絕緣性粘接材料61b的固化可以不是完全固化的狀態(tài)，至少在接下來(lái)的使導(dǎo)電性粘接材料53熔融之后的固化工序中，固化成與熔融的導(dǎo)電性粘接材料53不混合的程度即可。接著，進(jìn)行使導(dǎo)電性粘接材料53熔融后固化的工序。在此，例如可以通過(guò)如下方法進(jìn)行使導(dǎo)電性粘接材料53熔融之后固化的工序，即，對(duì)背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10加壓，同時(shí)對(duì)焊料樹(shù)脂51加熱從而使焊料樹(shù)脂51中的導(dǎo)電性粘接材料53熔融，之后，冷卻導(dǎo)電性粘接材料53。在此，熔融的導(dǎo)電性粘接材料53如圖10 (e)所示，凝集在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6的表面的至少一部分與配線板10的η型用配線12的表面的至少一部分之間，并且也凝集在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρ型用電極7的表面的至少一部分與配線板10的ρ型用配線13的表面的至少一部分之間。之后，通過(guò)冷卻熔融的導(dǎo)電性粘接材料53而使其以凝集的狀態(tài)固化。另外，通過(guò)對(duì)焊料樹(shù)脂51的加熱來(lái)降低絕緣性粘接材料52的粘度，從而移動(dòng)至背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極之間的區(qū)域以及配線板10的配線之間的區(qū)域。之后，通過(guò)進(jìn)一步加熱絕緣性粘接材料52，在其移動(dòng)后的位置固化。而且，在絕緣性粘接材料61沒(méi)有完全固化時(shí)，在加熱焊料樹(shù)脂51的同時(shí)，絕緣性粘接材料61也被加熱而完全固化。通過(guò)以上工序，能夠制作如圖7所示的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單
J Li ο〈太陽(yáng)能電池模塊〉例如如圖11的剖面示意圖所示，通過(guò)將如上所述制作的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元密封在位于透光性基板17與保護(hù)基材19之間的密封材料18中，形成本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊。例如在玻璃等透光性基板17所包括的乙烯醋酸乙烯(EVA)等密封材料18與聚酯薄膜等保護(hù)基材19所包括的EVA等密封材料18之間夾入帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，通過(guò)在對(duì)透光性基板17與保護(hù)基材19之間進(jìn)行加壓的同時(shí)進(jìn)行加熱，使這些密封材料18熔融之后固化而形成一體，從而制作本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊。在本實(shí)施方式中，從設(shè)置未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b起至使未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b固化而成為固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61為止的期間，使絕緣性粘接材料61b位于與焊料樹(shù)脂51中的導(dǎo)電性粘接材料53隔開(kāi)間隔的位置。由此，能夠抑制由于絕緣性粘接材料61b流動(dòng)而導(dǎo)致絕緣性粘接材料61b與導(dǎo)電性粘接材料53混合。另外，在本實(shí)施方式中，將非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d中的至少一個(gè)配置成與彼此相鄰的η型用電極6和ρ型用電極7相鄰。當(dāng)在η型用電極6與ρ型用電極7相鄰的部分混入絕緣性粘接材料61時(shí)，容易發(fā)生因η型用電極6和ρ型用電極7短路而引起的電連接不良。然而，如本實(shí)施方式那樣，由于非電極形成區(qū)域33a、33b、33c、33d配置在η型用電極和P型用電極7彼此相鄰的部分，所以即使在例如加壓背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10等而導(dǎo)致未固化狀態(tài)的絕緣性接材料61b變形的情況下，通過(guò)使絕緣性粘接材料61b收納在非電極形成區(qū)域33 a、33b、33c、33d內(nèi)，能夠防止絕緣性粘接材料61b進(jìn)入η型用電極6與ρ型用電極7相鄰的部分。
根據(jù)上述理由，在本實(shí)施方式中，能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接的穩(wěn)定性，并且也能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極與配線板10的配線的電連接的穩(wěn)定性。另外，在上述記載中，優(yōu)選在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面設(shè)置至少兩個(gè)非電極形成區(qū)域。在該情況下，因?yàn)槟軌蚴估媒^緣性粘接材料61將背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10固定的固定部位達(dá)到兩個(gè)以上，所以具有能夠進(jìn)一步提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接穩(wěn)定性的傾向。另外，在上述記載中，優(yōu)選將非電極形成區(qū)域的至少兩個(gè)如圖1所示地，分別設(shè)置在隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C而位于對(duì)角的周緣部的一部分的附近。在該情況下，因?yàn)槟軌驅(qū)⒗媒^緣性粘接材料61固定背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的固定部位隔著背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的背面中心C而位于對(duì)角的位置，所以具有能夠進(jìn)一步提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接的穩(wěn)定性的傾向。例如，優(yōu)選的是，非電極形成區(qū)域設(shè)置在如圖1所示的周緣部的一部分31a、31c各自的附近，以及/或者周緣部的一部分31b、31d各自的附近?！雌渌麑?shí)施方式〉本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電 池模塊也可以利用例如以下的制造方法制造。首先，如圖10 (a)所示，在將焊料樹(shù)脂51設(shè)置于背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6和ρ型用電極7各自的表面的工序之后，如圖10 (b)所示，進(jìn)行在配線板10的相對(duì)區(qū)域63設(shè)置未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b的工序。接著，如圖10 (C)所示，進(jìn)行重合背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的工序，如圖10 (d)所示，進(jìn)行使絕緣性粘接材料61b固化成為固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61的工序。到此為止與上述記載相同。接著，如圖12 Ca)的剖面示意圖所示，在透光性基板17與保護(hù)基板19之間設(shè)置有被密封材料18夾著的背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10。在此，背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10在利用背面電極型太陽(yáng)能電池8的非電極形成區(qū)域33a與配線板10的相對(duì)區(qū)域33之間的固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61固定的狀態(tài)下被重合。接著，如圖12 (b)的剖面示意圖所示，在對(duì)透光性基板17和保護(hù)基材19加壓，并且對(duì)密封材料18加熱而使其軟化后，通過(guò)冷卻密封材料18并使其固化，將背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10密封在透光性基板17與保護(hù)基材19之間的密封材料18中。由此，制作本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊。需要說(shuō)明的是，在加熱密封材料18時(shí)也對(duì)焊料樹(shù)脂51進(jìn)行加熱。由此，如圖12(b)所示，使導(dǎo)電性粘接材料53熔融，并凝集在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的η型用電極6的表面的至少一部分與配線板10的η型用電極配線12的表面的至少一部分之間，并且也凝集在背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的ρ型用電極7的表面的至少一部分與配線板10的P型用配線13的表面的至少一部分之間。之后，通過(guò)冷卻熔融的導(dǎo)電性粘接材料53，使導(dǎo)電性粘接材料53以凝集的狀態(tài)固化。在該方式中也優(yōu)選在導(dǎo)電性粘接材料53使用低溫下熔融的材質(zhì)，例如，在密封材料18中使用乙烯醋酸乙烯(EVA)等的情況下，導(dǎo)電性粘接材料53的熔點(diǎn)優(yōu)選在150°C以下。由此，能夠防止由于導(dǎo)電性粘接材料53的加熱使密封材料18分解并產(chǎn)生氣泡或變脆。在導(dǎo)電性粘接材料53中使用焊料的情況下，由于使用上述的錫與鉍、銦或者銀等的合金而能夠使熔點(diǎn)在150°C以下，公知低熔點(diǎn)的焊料較脆，但是對(duì)于能夠使背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接更加牢固的本實(shí)施方式而言是有用的。另外，由于絕緣性粘接材料52被加熱，從而粘度降低移動(dòng)至背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極之間的區(qū)域及配線板10的配線之間的區(qū)域，之后通過(guò)進(jìn)一步加熱，使絕緣性粘接材料52在其移動(dòng)后的位置固化。在該方式中，從設(shè)置未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b起至使未固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61b固化而成為固化狀態(tài)的絕緣性粘接材料61為止的期間，使絕緣性粘接材料61b與焊料樹(shù)脂51中的導(dǎo)電性粘接材料53位于隔開(kāi)間隔的位置。由此，能夠抑制由于絕緣性粘接材料61b流動(dòng)而導(dǎo)致絕緣性粘接材料61b與導(dǎo)電性粘接材料53的混合，因此能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8與配線板10的機(jī)械連接的穩(wěn)定性，并且也能夠提高背面電極型太陽(yáng)能電池單元8的電極與配線板10的配線的電連接的穩(wěn)定性。其他的說(shuō)明與上述記載相同。應(yīng)該考慮到，本次公開(kāi)的實(shí)施方式的所有要點(diǎn)僅為示例而已，不起限制作用。本發(fā)明的范圍不是由上述說(shuō)明表示，而是由權(quán)利要求書的范圍所表示，包含與權(quán)利要求書的范圍等同的意思及范圍內(nèi)的所有變更。工業(yè)實(shí)用性 本發(fā)明能夠應(yīng)用于背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。附圖標(biāo)記說(shuō)明I基板；Ia切割損傷；2n型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域；3p型雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域；4鈍化膜；4a、4b接觸孔；5防反射膜；6n型用電極；6a端部；7p型用電極；7a端部；8背面電極型太陽(yáng)能電池單元；10配線基板；11絕緣性基材；12n型用配線；13p型用配線；17透光性基板；18密封材料;19 保護(hù)基材;30a、30b、30c、30d、31a、31b、31c、31d 周緣部的一部分;33a、33b、33c、33d非電極形成區(qū)域34下底；35上底；36高度；41對(duì)位標(biāo)記；51焊料樹(shù)脂；52、61絕緣性粘接材料；53導(dǎo)電性粘接材料62凹陷部；63相對(duì)區(qū)域；71導(dǎo)電層；72抗蝕劑圖案；73箭頭
權(quán)利要求
1.一種背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)，其特征在于，包括: 基板(I); 設(shè)置于作為所述基板(I)的一個(gè)面的背面的多個(gè)電極(6、7)； 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述背面的周緣部的一部分，設(shè)有未形成所述電極的非電極形成區(qū)域，以使得連接多個(gè)所述電極(6、7)的端部的線包含局部向內(nèi)側(cè)凹陷的區(qū)域， 多個(gè)所述電極(6、7 )包括彼此相鄰的η型用電極(6 )和P型用電極(7 )， 所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)位于分別與所述η型用電極(6)和所述P型用電極(7)相鄰的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其特征在于，所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)是使與所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述背面的所述周緣部的一部分相接的部分的長(zhǎng)度最長(zhǎng)的圓形或者多邊形區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1或2所述的 背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)，其特征在于，在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述背面設(shè)置有至少兩個(gè)所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)。
4.如權(quán)利要求3所述的背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)，其特征在于，所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)的至少兩個(gè)分別設(shè)置在隔著所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述背面中心而位于對(duì)角的所述周緣部的一部分的附近。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)，其特征在于，在所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)的周邊區(qū)域設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記(41 )，所述對(duì)位標(biāo)記(41)具有分別與所述η型用電極(6 )和所述P型用電極(7 )不同的表面形狀。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其特征在于，在所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記(41 )，所述對(duì)位標(biāo)記(41)具有分別與所述η型用電極(6 )和所述P型用電極(7 )不同的表面形狀。
7.一種帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其特征在于，包括: 背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)； 配線板(10)，其具有絕緣性基材(11)和設(shè)置在所述絕緣性基材(11)的至少一個(gè)表面的配線(12、13)； 導(dǎo)電性粘接材料，其位于所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述電極(6、7)與所述配線板(10 )的所述配線(12、13 )之間，從而將所述電極(6、7 )與所述配線(12、13 )電連接; 絕緣性粘接材料(61)，其位于所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)和與所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)相對(duì)的所述配線板(10)的相對(duì)區(qū)域(63)之間，從而將所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)與所述相對(duì)區(qū)域(63)機(jī)械連接； 所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)包括基板(I)和設(shè)置于作為所述基板(I)的一個(gè)面的背面的電極(6、7)， 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池(8)的所述背面的周緣部的一部分設(shè)置有未設(shè)置所述電極(6、7)的非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)，所述電極(6、7 )包括彼此相鄰的η型用電極(6 )和P型用電極(7 )， 所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)分別位于與所述η型用電極(6)和所述ρ型用電極(7)相鄰的位置。
8.一種帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求5或6所述的背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)； 配線板(10)，其具有絕緣性基材(11)和設(shè)置于所述絕緣性基材(11)的至少一個(gè)表面的配線(12、13)； 導(dǎo)電性粘接材料(53)，其位于所述背面電極型太陽(yáng)能電池(8)的所述電極與所述配線板(10)的所述配線(12、13)之間，從而將所述電極(6、7)與所述配線(12、13)電連接； 絕緣性粘接材料(61)，其位于所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)和與所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)相對(duì)的所述配線板(10)的相對(duì)區(qū)域(63)之間，從而將所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)與所述相對(duì)區(qū)域(63)機(jī)械連接； 在所述對(duì)位標(biāo)記(41)不設(shè)置所述導(dǎo)電性粘接材料(53 )。
9.如權(quán)利要求7或8所述的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元，其特征在于，所述導(dǎo)電性粘接材料(53)與所述絕緣性粘接材料(61)位于隔開(kāi)間隔的位置。
10.一種太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，包括:透光性基板(17)； 保護(hù)基材(19)； 密封材料(18)，其位于所述透光性基板(17)與所述保護(hù)基材(19)之間； 密封在所述密封材料(18)中的如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元。
11.一種帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，其特征在于，是制造如權(quán)利要求7所述的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的方法，所述制造方法包括: 在所述背面電極型太 陽(yáng)能電池單元(8)的所述電極(6、7)和所述配線板(10)的所述配線(12、13)的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料(53)的工序； 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)和所述配線板(10)的所述相對(duì)區(qū)域(63)的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料(61)的工序； 使所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8 )和所述配線板(10 )重合的工序； 使所述絕緣性粘接材料(61)固化的工序； 使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)熔融后固化的工序； 從設(shè)置所述絕緣性粘接材料(61)起到使所述絕緣性粘接材料(61)固化為止的期間，使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)與所述絕緣性粘接材料(61)位于隔開(kāi)間隔的位置。
12.—種帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，其特征在于，是制造如權(quán)利要求8所述的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，所述制造方法包括: 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述電極(6、7)和所述配線板(10)的所述配線(12、13)的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料(53)的工序； 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)和所述配線板(10)的所述相對(duì)區(qū)域(63)的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料(61)的工序； 以使所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述對(duì)位標(biāo)記(41)與所述配線板(10)的規(guī)定表面區(qū)域相對(duì)的方式使所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)和所述配線板(10)重合的工序； 使所述絕緣性粘接材料(61)固化的工序； 使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)熔融后固化的工序； 從設(shè)置所述絕緣性粘接材料(61)起到使所述絕緣性粘接材料(61)固化為止的期間，使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)與所述絕緣性粘接材料(61)位于隔開(kāi)間隔的位置。
13.如權(quán)利要求11或12所述的帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電性粘接材料(53 )包含在焊料樹(shù)脂中。
14.一種太陽(yáng)能 電池模塊的制造方法，其特征在于，是制造如權(quán)利要求10所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述制造方法包括: 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述電極(6、7)和所述配線板(10)的所述配線(12、13)的至少一方設(shè)置導(dǎo)電性粘接材料(53)的工序； 在所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的所述非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)和所述配線板(10)的所述相對(duì)區(qū)域(63)的至少一方設(shè)置絕緣性粘接材料(61)的工序；使所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)與所述配線板(10)重合的工序； 使所述絕緣性粘接材料(61)固化的工序； 將所述背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)和所述配線板(10)密封在所述透光性基板(17)與所述保護(hù)基材(19)之間的密封材料(18)中的密封工序； 在所述密封工序中，進(jìn)行使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)熔融后固化的工序， 從設(shè)置所述絕緣性粘接材料(61)起到使所述絕緣性粘接材料(61)固化為止的期間，使所述導(dǎo)電性粘接材料(53)與所述絕緣性粘接材料(61)位于隔開(kāi)間隔的位置。
全文摘要
一種背面電極型太陽(yáng)能電池單元、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池模塊、帶有配線板的背面電極型太陽(yáng)能電池單元的制造方法及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，在背面電極型太陽(yáng)能電池單元(8)的背面的周緣部的一部分，以包含連接多個(gè)電極(6、7)的端部的線局部地向內(nèi)側(cè)凹陷而形成的區(qū)域的方式，設(shè)置有未設(shè)置電極的非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)，非電極形成區(qū)域(33a、33b、33c、33d)位于分別與彼此相鄰的n型用電極(6)和p型用電極(7)相鄰的位置。
文檔編號(hào)H01L31/04GK103229307SQ201180057499
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者內(nèi)藤真介, 道祖尾泰史, 仁科友宏, 森井浩二郎, 白木朋代, 常深安紀(jì)子, 山田隆行, 棚橋正朝, 福田晃司 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社