專利名稱：賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，屬于機(jī)械工程/板料成形領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著衛(wèi)星通訊、無線電測控、深空探測和大型射電望遠(yuǎn)鏡等領(lǐng)域的高速發(fā)展，不僅對天線的需求越來越廣泛，而且對天線反射面的精度提出了更高的要求。作為射電望遠(yuǎn)鏡的副面，其作用用來收集整個主面的反饋信號。雖然副面比主面面積要小很多，副面直徑只相當(dāng)于主面直徑的十幾分之一，但是通常副面的表面精度要比主面表面精度要高很多，某射電望遠(yuǎn)鏡副面單塊面板表面精度要求更是高達(dá)30 μ m，其制造難度極大。采用分塊制造、 整體裝配的方法建造的副面是賦形曲線繞中心旋轉(zhuǎn)而成的凸面，和以往用于緊縮場的有標(biāo)準(zhǔn)方程的凹形高精度反射面有著根本的不同。本申請中涉及賦形凸面的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)是由三層鋁板、兩層蜂窩、板芯膠以及連接預(yù)埋件組成，通過在柔性多點模具上逐層鋪設(shè)，采用真空袋密封形成負(fù)壓，待膠常溫固化后形成的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板(下文簡稱夾層板)。另經(jīng)申請人在大量的研究與實驗過程中所了解，現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下問題1、以前制造的高精度面板的工作面都是凹面，沒有成形過工作面是凸面的高精度面板；2、以前制造的高精度面板都是基于標(biāo)準(zhǔn)方程的，而現(xiàn)在要制造的高精度面板沒有標(biāo)準(zhǔn)方程，只有賦形曲線；3、凸面和凹面在成型過程中有著根本的不同。凸面成型時周邊區(qū)域先貼膜，中心區(qū)域不易貼膜，而凹面成型時中心區(qū)域先貼膜，周邊區(qū)域不易貼膜，并且前者比后者成型難
度更大一些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法， 實現(xiàn)賦形凸面天線所要求的高精度、大剛度、輕重量的技術(shù)目標(biāo)。本發(fā)明的基本原理為根據(jù)單塊反射面板在空間的位置進(jìn)行建模，利用空間曲面的展開算法得到三層鋁板的坯料加工圖并確定其相對位置，以保證成形后獲得很高的表面精度和工作面輪廓邊緣精度；利用釘高計算軟件算出工藝補償面的釘高數(shù)值，把釘床按釘高數(shù)據(jù)調(diào)好，鋪上墊板并定位；采用開縫方法對三層鋁板開縫釋放板內(nèi)應(yīng)力，把三層鋁板和兩層蜂窩的接觸面上涂膠并逐層鋪放在墊板上，定位；蓋上真空袋抽真空固化。待固化完成后，針對工作面開縫帶來的面板表面不連續(xù)的問題，采用鋁粉導(dǎo)電膠填充實現(xiàn)了制造高精度、大剛度、輕重量的賦形凸面高精度天線反射面板的目標(biāo)。針對圓形賦形凸面天線有尖點部分，采用型面分離方法，把有尖點部分分離出來采用機(jī)加的方法成形，其余部分采用本發(fā)明提供的方法，之后再采用型面拼接的方法拼成整個圓形賦形凸面。
本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法具體如下步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移 49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面， 并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔；步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料；以單塊背板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料；以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點相對工作板理論賦形凸面最低點的距離，即三層鋁板展開基點的相對位置；步驟(三)工藝補償面的建立在三維設(shè)計軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點的切平面為草繪平面，繪制工藝補償面的投影圖形，該投影圖形要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大 100到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度；步驟(四)釘高的計算把單塊工作板工藝補償面導(dǎo)入到釘高計算軟件中，根據(jù)實際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補償面，偏置的方向為工藝補償面凸起的一側(cè)，偏置的距離為墊板厚度加上釘柱球頭半徑；然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計算工藝補償面所對應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖；步驟(五)三層鋁板在高精度釘床上的定位以單塊工作板理論賦形凸面最低點的切平面為基準(zhǔn)平面，工藝補償面在基準(zhǔn)平面上的投影幾何中心即為釘床的坐標(biāo)原點，之后測得釘床的坐標(biāo)原點到單塊工作面板理論賦形凸面最低點的距離，這就確定了三層鋁板的基點與釘床的相互位置關(guān)系；根據(jù)三層鋁板的展開料與釘床的釘柱之間的位置關(guān)系，確定三層鋁板的定位耳片的位置，一邊為定位圓孔，另一邊為定位長孔；步驟(六)下料并逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)
下料，即是利用激光把三層鋁板坯料切割成步驟(二 )里三層鋁板的展開料圖形； 所述的逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板制造的主要過程(1)將一個墊板放在根據(jù)步驟(四)計算出的釘高數(shù)據(jù)調(diào)好的釘床包絡(luò)面上并定位；(2)將工作板正面放在涂有潤滑油的墊板上，利用定位銷和定位孔進(jìn)行定位；(3)在工作板背面涂膠，第一蜂窩芯鋪放在膠層上；(4)然后將連接用預(yù)埋件通過標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝在中接板上，在中接板沒有預(yù)埋件的一側(cè)涂好膠并鋪在第一蜂窩層上定位；(5)在中接板有預(yù)埋件的那面涂膠，放置第二蜂窩芯；(6)將涂好膠的背板膠面向下放置于第二蜂窩芯上并定位，至此完成了夾層結(jié)構(gòu)的逐層鋪設(shè)過程；(7)最后經(jīng)過真空袋薄膜密封，抽真空，壓力保持在0. 03Mpa左右達(dá)到36小時以后，形成了三層鋁板兩層蜂窩的賦形凸面夾層結(jié)構(gòu)反射板；步驟(七)成形完成后，用鋁粉導(dǎo)電膠填充賦形凸面工作面的開縫，以利于賦形凸面反射面板的電氣性能。其中，所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的工作板厚度為1.5毫米、中接板厚度為ι毫米、背板厚度為1. 5毫米以及蜂窩芯的厚度為48毫米。本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，其優(yōu)點及功效是本發(fā)明采用了基于“離散釘模、真空負(fù)壓、蜂窩夾層、應(yīng)力釋放”的高精度面板成形工藝來制造賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板，其優(yōu)點是通過使用高精度柔性釘床形成包絡(luò)面，利用開縫工藝充分釋放板內(nèi)應(yīng)力易于賦形凸面工作板的貼膜，三層鋁板兩層蜂窩的雙夾層結(jié)構(gòu)固化成形后又有很大的剛度，有利于賦形凸面型面的保持，最終實現(xiàn)了賦形凸面天線所要求的高精度、大剛度、輕重量的技術(shù)目標(biāo)。


圖1本發(fā)明方法中三層鋁板的理論賦形曲線圖2本發(fā)明方法中三層鋁板的空間幾何展開及相對位置的確立圖3本發(fā)明方法中工藝補償面的建立圖4本發(fā)明方法中釘高計算流程圖4-1賦形凸面的三維釘柱排列5本發(fā)明方法中三層鋁板在釘床上的定位圖6本發(fā)明方法賦形凸面高精度反射面板的成形示意7整個工作板理論賦形凸面的分塊示意中標(biāo)號及符號說明如下1、工作板；2、中接板；3、背板；4、墊板；5、第一蜂窩芯；6、第二蜂窩芯7、預(yù)埋件；11、工作板反射面的理論賦形曲線；12、單塊中接板的理論賦形曲線；13、單塊背板的理論賦形曲線；
21、單塊工作板展開料；22、單塊中接板展開料；23、單塊背板展開料；24、三層鋁板展開基點的相對位置；31、單塊工作板理論賦形凸面；32、單塊工作板工藝補償面；51、三層鋁板的定位圓孔；52、釘床的坐標(biāo)原點；53、三層鋁板的基點與釘床的位置關(guān)系；54、釘柱；55、三層鋁板的定位長孔。a、夕卜環(huán)b、中環(huán)C、內(nèi)環(huán)
具體實施例方式本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該夾層結(jié)構(gòu)具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯以及用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板1、中接板2及背板3 ；所述的成形方法包括賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)三層鋁板的三維建模、三層鋁板的空間幾何展開、工藝補償面的建立、釘高的計算以及三層板在高精度釘床上的定位。其中三維建模、空間幾何展開是直接影響夾層板輪廓精度的要素，工藝補償面的建立和釘高的計算是形成釘床包絡(luò)面的基礎(chǔ)，三層板在高精度釘床上的精確定位是制造賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的關(guān)鍵。本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，總的實現(xiàn)過程為先根據(jù)單塊反射面板的賦形曲線、預(yù)埋件的空間位置和反射面板的定位孔等特征進(jìn)行三維建模，經(jīng)過空間曲面展開獲取鋁板下料圖，再通過激光切割加工，得到邊緣輪廓準(zhǔn)確的鋁板坯料。再將三層鋁板兩層蜂窩的夾層結(jié)構(gòu)逐層鋪設(shè)膠接，經(jīng)過密封、抽真空、保壓一定時間，待膠固化后形成整體大剛度的賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板。最后再用導(dǎo)電膠對凸面工作板的縫隙進(jìn)行填充處理，實現(xiàn)賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的制造。下面進(jìn)行具體的描述。步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型如圖1所示，在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線11，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線12，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面，并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線13，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔。步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料21 ；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料22 ；以單塊背板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料23。以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點相對工作板理論賦形凸面最低點的距離，即三層鋁板展開基點的相對位置對，詳見圖2。步驟(三)工藝補償面的建立為了提高單塊賦形凸面反射面板的邊緣精度，需要外擴(kuò)單塊工作板理論賦形凸面 31，外擴(kuò)的部分是整個工作板理論賦形凸面的一部分。整個工作板理論賦形凸面可以分成三個圓環(huán)(包括外環(huán)a、中環(huán)b和內(nèi)環(huán)c)，其中外環(huán)又分為16個單塊面板，中環(huán)分為8個單塊面板，內(nèi)環(huán)為一個單塊面板如圖7所示。整個工作板理論賦形凸面作為賦形卡塞格倫天線的副反射面，在進(jìn)行電氣設(shè)計時，整個工作板理論賦形凸面母線上的點與主面母線上的點是一一對應(yīng)的。在制造外環(huán)單塊面板時，依據(jù)現(xiàn)有的整個工作板理論賦形凸面母線無法生成制造外環(huán)單塊面板所需的工藝補償面，故要對整個賦形曲線進(jìn)行切向延伸。對于最外圈面板外側(cè)即外環(huán)沒有理論賦形曲線的部分，可先對整個工作板理論賦形曲線進(jìn)行切向延伸，再做旋轉(zhuǎn)得到單塊工作板工藝補償面32所在的完整曲面。在三維設(shè)計軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點的切平面為草繪平面，繪制工藝補償面的投影圖形(一般為矩形)，要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大100到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度，該投影圖形沿草繪平面法向拉伸并分割整個工作板理論賦形凸面得到制造單塊工作面板的工藝補償面。該工藝補償面為計算釘高數(shù)據(jù)所用的圖形。詳見圖3。步驟(四)釘高的計算把單塊工作板工藝補償面導(dǎo)入到釘高計算軟件中，根據(jù)實際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補償面，偏置的方向為工藝補償面凸起的一側(cè)，偏置的距離為墊板厚度加上釘柱球頭半徑。然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計算工藝補償面所對應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖(如圖 4-1)，釘高計算流程圖詳見圖4，具體的釘高數(shù)據(jù)見下表1所示。表中X、Y為釘柱在制造平面的坐標(biāo)數(shù)值，Z為釘柱從制造平面調(diào)到工藝補償面的位移。
權(quán)利要求
1. 一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法具體如下步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面，并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔； 步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料；以單塊背板理論賦形凸面的最低點為基點，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料；以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點相對工作板理論賦形凸面最低點的距離，即三層鋁板展開基點的相對位置； 步驟(三)工藝補償面的建立在三維設(shè)計軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點的切平面為草繪平面，繪制工藝補償面的投影圖形，該投影圖形要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大100 到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度；步驟(四)釘高的計算把單塊工作板工藝補償面導(dǎo)入到釘高計算軟件中，根據(jù)實際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補償面，偏置的方向為工藝補償面凸起的一側(cè)， 偏置的距離為墊層厚度加上釘柱球頭半徑；然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計算工藝補償面所對應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖； 步驟(五)三層鋁板在高精度釘床上的定位以單塊工作板理論賦形凸面最低點的切平面為基準(zhǔn)平面，工藝補償面在基準(zhǔn)平面上的投影幾何中心即為釘床的坐標(biāo)原點，之后測得釘床的坐標(biāo)原點到單塊工作面板理論賦形凸面最低點的距離，這就確定了三層鋁板的基點與釘床的相互位置關(guān)系；根據(jù)三層鋁板的展開料與釘床的釘柱之間的位置關(guān)系，確定三層鋁板的定位耳片的位置，一邊為定位圓孔，另一邊為定位長孔；步驟(六)下料并逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)下料，即是利用激光把三層鋁板坯料切割成步驟(二)里三層鋁板的展開料圖形；所述的逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板制造的主要過程(1)將一個墊板放在根據(jù)步驟(四)計算出的釘高數(shù)據(jù)調(diào)好的釘床包絡(luò)面上并定位；(2)將工作板正面放在涂有潤滑油的墊板上，利用定位銷和定位孔進(jìn)行定位；(3)在工作板背面涂膠，第一蜂窩芯鋪放在膠層上；(4)然后將連接用預(yù)埋件通過標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝在中接板上，在中接板沒有預(yù)埋件的一側(cè)涂好膠并鋪在第一蜂窩層上定位；(5)在中接板有預(yù)埋件的那面涂膠，放置第二蜂窩芯；(6)將涂好膠的背板膠面向下放置于第二蜂窩芯上并定位，至此完成了夾層結(jié)構(gòu)的逐層鋪設(shè)過程；(7)最后經(jīng)過真空袋薄膜密封，抽真空，壓力保持在0.03Mpa左右達(dá)到36小時以后，形成了三層鋁板兩層蜂窩的賦形凸面夾層結(jié)構(gòu)反射板；步驟(七)成形完成后，用鋁粉導(dǎo)電膠填充賦形凸面工作面的開縫，以利于賦形凸面反射面板的電氣性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的工作板厚度為1. 5毫米、中接板厚度為1毫米、背板厚度為1. 5毫米以及蜂窩芯的厚度為48毫米。
全文摘要
本發(fā)明是一種賦形凸面高精度反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法至少包括賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)三層板的三維建模、三層板的空間幾何展開、工藝補償面的建立、釘高的計算以及三層板在高精度釘床上的定位；逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面反射面板制造的主要過程。本發(fā)明方法解決了賦形凸面高精度反射面板的制造問題以及有尖點的賦形凸面反射面板的制造難題，實現(xiàn)了高精度、大剛度、輕重量的賦形凸面天線反射面板的制造目標(biāo)。
文檔編號H01Q15/16GK102544748SQ20121001097
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者任士明, 周賢賓, 常和生, 李東升, 江超, 羅紅宇 申請人:北京航空航天大學(xué)