專利名稱：固體氧化物燃料電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體氧化物燃料電池。
背景技術(shù)：
最近，除了文獻(xiàn)I中公開 的固體氧化物燃料電池(SOFC)之外的多種類型固體氧化物燃料電池都已應(yīng)用到許多不同的領(lǐng)域。[文獻(xiàn) I]KR 10-2008-0087027A 2008. 9. 28固體氧化物燃料電池通過使用固體陶瓷作為電解質(zhì)，經(jīng)燃料(H2, CO)和氧氣(空氣)在600-1000°C高的溫度下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)來產(chǎn)生電力。因此，燃料電池中的固體氧化物燃料電池具有最高的發(fā)電效率，因此有助于使用高溫廢氣的廢熱發(fā)電廠。同時，用于開發(fā)固體氧化物燃料電池的核心技術(shù)是用于制造元件和電池組(stacks)的工藝技術(shù)，其中，元件是配置了包括能夠制造單元電池的電極和電解質(zhì)，電池組在極端環(huán)境下具有耐久性和長期穩(wěn)定性。目前，在具有多種形狀，例如，圓柱形、扁平形、碟形等等的固體氧化物燃料電池中，圓柱形固體氧化物燃料電池在耐久性、啟動時間、抗熱沖擊性和氣密性等方面幾乎沒有負(fù)擔(dān)。進(jìn)一步，圓柱形固體氧化物燃料電池的優(yōu)勢在于增加電池的尺寸和具有出色的機(jī)械強(qiáng)度，這些顯示了最先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展水平。因此，圓柱形固體氧化物燃料電池被評價為最有可能接近商業(yè)化的技術(shù)。在陽極、電解質(zhì)、陰極、隔膜、密封材料的技術(shù)領(lǐng)域中，已經(jīng)在進(jìn)行材料的開發(fā)，此材料使每個元件和電解質(zhì)具有相同的熱膨脹系數(shù)，和抗高溫循環(huán)的耐久性、化學(xué)穩(wěn)定性、電化學(xué)活性、長期穩(wěn)定性與可靠性。此外，為了實現(xiàn)大容量的固體氧化物燃料電池系統(tǒng)，已迫切需要開發(fā)每個被配置了包括電解質(zhì)和電極的單元電池的電連接方式，被供應(yīng)的燃料和空氣的分隔，用作機(jī)械支撐體的連接體，在氧化氣氛下的抗氧化的集電體材料結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)致力于提供一種用于固體氧化物燃料電池的材料以及使用該材料的固體氧化物燃料電池，所述材料能夠在氧化還原反應(yīng)中保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，提供了一種固體氧化物燃料電池，該固體氧化物燃料電池包括單元電池(unit cell)，所述單元電池包括第一電極、電解質(zhì)和第二電極；以及連接體(interconnector),所述連接體在所述第一電極上形成，并且所述連接體的兩側(cè)與所述電解質(zhì)接觸，其中，所述連接體包括陶瓷基材料和玻璃基材料或者導(dǎo)電材料和玻璃基材料。
所述陶瓷基材料為LaCrO3基材料時，所述第一連接體可以由5_20重量％的玻璃基材料和80-95重量％的所述LaCrO3基材料組成。
所述連接體可以包括第一連接體和第二連接體，其中，所述第一連接體在所述第一電極上形成并且由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成；所述第二連接體在所述第一連接體上形成并且由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成。
所述第一電極為陽極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料可以由NiO-YSZ組成。
所述第一電極為陽極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料可以由所述NiO-YSZ 組成，并且所述玻璃基材料的含量可以為5-20重量％和所述NiO-YSZ的含量可以為80-95重量％。
所述第一電極為陽極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料。
所述第一電極為陽極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料組成，并且所述玻璃基材料的含量可以為5-20重量％和所述LaCrO3基材料的含量可以為80-95重量％。
所述第一電極為陰極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料組成。
所述第一電極為陰極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料組成，并且所述玻璃基材料的含量可以為5-20重量％和所述LaCrO3基材料的含量可以為80-95重量％。
所述第一電極為陰極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料可以由所述NiO-YSZ 組成。
所述第一電極為陰極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料可以由所述NiO-YSZ 組成，并且所述玻璃基材料的含量可以為5-20重量％和所述NiO-YSZ的含量可以為80-95重量％。
所述固體氧化物燃料電池可以進(jìn)一步包括在所述連接體上形成的集電體 (current collector),并且所述集電體由所述陶瓷材料和所述玻璃材料或者所述導(dǎo)電金屬和所述玻璃基材料制成。
所述固體氧化物燃料電池可以進(jìn)一步包括在所述單元電池底部形成的陶瓷支撐體。
所述固體氧化物燃料電池的形狀可以為扁平形、圓柱形或平管形(plate tubular shape)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明 的一種優(yōu)選實施方式，顯示固體氧化物燃料電池板配置的簡
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方式，顯示固體氧化物燃料電池板配置的簡圖3是顯示在圖1中顯示的所述固體氧化物燃料電池的連接體的另一個例子的簡圖4是顯示在圖1中顯示的所述固體氧化物燃料電池的堆疊(stack)結(jié)構(gòu)的簡圖。
具體實施方式
從下面參考附圖的描述，本發(fā)明的各種特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。
在本發(fā)明說明書和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和詞語不應(yīng)被理解為僅限于特有的意思或字典的定義，而應(yīng)基于特定原則被理解為具有與本發(fā)明所述技術(shù)范圍有關(guān)的意思和概念，根據(jù)此原則發(fā)明者能夠恰當(dāng)?shù)囟x所述術(shù)語的概念從而為了執(zhí)行本發(fā)明最恰當(dāng)?shù)孛枋鏊蛩淖罴逊椒ā?br> 從下面結(jié)合附圖所做的詳細(xì)描述，將更清楚地理解本發(fā)明所述的以上和其他目的、特征與優(yōu)點。在本說明書中，需注意，給所有所述圖示中的組件加注的參考數(shù)字中，即使在不同圖示中顯示的組件，相同的參考數(shù)字指定相同的組件。更進(jìn)一步，當(dāng)確定與本發(fā)明有關(guān)的相關(guān)已知技術(shù)的詳細(xì)描述可能模糊本發(fā)明的要旨時，現(xiàn)有技術(shù)的詳細(xì)描述將被省略。 在描述中，使用術(shù)語“第一”、“第二”區(qū)分一個組件與另一個組件，并且所述組件未被上面的術(shù)語定義。
下文中，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式將參考附圖詳細(xì)描述。
用于固體氧化物燃料電池的組合物
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，用于所述固體氧化物燃料電池的所述組合物可以包括陶瓷基材料和玻璃基材料或者導(dǎo)電材料和玻璃基材料。
具體來說，用于所述固體氧化物燃料電池的所述組合物可以含有陶瓷基材料和玻璃基材料，或者可以含有導(dǎo)電材料和玻璃基材料。
另外，當(dāng)所述陶瓷基材料為LaCrO3基材料時，用于所述固體氧化物燃料電池的所述組合物可以由5-20重量％的玻璃基材料和80-95重量％的所述LaCrO3基材料組成。
進(jìn)一步，所述陶瓷基材料可以是LaMnO3基材料、LaFeO3基材料、LaCrO3基材料、 La203、Y2O3和NiO-YSZ材料中的一種或多種。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)電金屬可以是N1、Co、Cu和Fe中的一種或多種。
另外，所述玻璃基材料可以是BaO-SiO基材料。
應(yīng)用于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的所述玻璃基材料是具有結(jié)晶轉(zhuǎn)變溫度Tg為 850°C的結(jié)構(gòu)的材料,是BaO-SiO基混合材料(alloy materials)。當(dāng)所述導(dǎo)電金屬或陶瓷的混合物受到熱處理時，玻璃具有填充劑功能，通過提高燒結(jié)能力形成致密的薄膜，同時保持材料的主 要功能。
在此情況下，當(dāng)所述陶瓷粉末和所述玻璃混合均勻時，在所述陶瓷的顆粒之間形成以玻璃陶瓷材料覆蓋的結(jié)構(gòu)。
因此，所述結(jié)構(gòu)能夠獲得高導(dǎo)電性，高導(dǎo)電性可以提高所述固體氧化物燃料電池的電池、束(bundle)和堆疊的性能。
進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述玻璃容易涂覆在用于所述固體氧化物燃料電池(陽極、陰極和陶瓷)等的支撐體的表面，并且在熱處理后通過改善粘合交界處的粘合性使交界電阻(interfacial resistance)最小化,從而提供所述高性能和高耐久性的固體氧化物燃料電池。
所述組合物可以應(yīng)用到所述連接體或所述集電體上。
考慮到所述連接體的特性，所述組合物需要壓實并含有高導(dǎo)電性材料。
通常，由于所述電解質(zhì)的表面被壓實，很難形成粗糙面，因此當(dāng)所述電解質(zhì)的表面用所述連接體覆蓋時，所述電解質(zhì)的表面被共燒(co-fired)，從而造成所述連接體薄膜因缺少粘合性而分層的現(xiàn)象。進(jìn)一步，即使在燒結(jié)后不發(fā)生所述薄膜分層，但是由于在高溫下操作所述電池的時侯產(chǎn)生的應(yīng)力，所述薄膜分層仍會作為所述電池耐久性下降的主要因素。
為了解決上述問題，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式可以改善所述耐久性，這歸因于通過添加所述高導(dǎo)電陶瓷或所述導(dǎo)電金屬到所述玻璃粉末中，在所述界面處的燒結(jié)促進(jìn)作用和粘合性改進(jìn)作用的緣故。
進(jìn)一步，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式能夠憑借所述玻璃的添加實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，從而在不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的情況下，制造具有穩(wěn)定的電池結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)電連接體。
也就是說，含有以上所述組合物的所述連接體改善了與所述電解質(zhì)的粘合性，從而提供了具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的所述固體氧化物燃料電池。
例如，通過應(yīng)用流延法技術(shù)到所述連接體和所述集電體，能夠?qū)⒂糜谏鲜龉腆w氧化物燃料電池的所述組合物應(yīng)用于單片薄膜(如，Ni的金屬薄膜等等)，從而所述組合物可以作為具有多層結(jié)構(gòu)而非單層的復(fù)合材料應(yīng)用。
因此，所述連接體和所述集電體膜的厚度可以增加，并且可以容易地制造所述高密度薄膜和高導(dǎo)電薄膜。
進(jìn)一步，用于所述固體氧化物燃料電池的所述組合物可以作為所述涂層薄膜 (如，衆(zhòng)液、粉末、網(wǎng)狀物、泡沫、毛租制品(pelt type)等等)應(yīng)用。
同時，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式，在所述連接體結(jié)構(gòu)中，所述支撐體可以與陽極或陰極相互替代，并且可以應(yīng)用于多種電池結(jié)構(gòu)(例如，扁平形、圓柱形、扁平管形等等)。
固體氧化物燃料電池
圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式，顯示固體氧化物燃料電池板配置的簡圖， 圖3是顯示在圖1中顯示的所述固體氧化物燃料電池的連接體的另一個例子的簡圖，而且圖4是顯示在圖1中顯示的所述固體氧化物燃料電池的堆疊結(jié)構(gòu)的簡圖。
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一 種優(yōu)選實施方式的固體氧化物燃料電池的配置。下文，將通過舉例的方式對所述陶瓷支撐體進(jìn)行描述。
如圖1所示，所述固體氧化物燃料電池100可包括單元電池和連接體140，所述單元電池包括第一電極110、電解質(zhì)120和第二電極130，所述連接體140于所述第一電極110 上形成，并且形成的所述連接體140的兩側(cè)都與所述電解質(zhì)120接觸。
在此，所述連接體140可以包括所述陶瓷基材料和所述玻璃基材料或者所述導(dǎo)電金屬和所述玻璃基材料。
具體來說，所述連接體140可以由所述陶瓷基材料和所述玻璃基材料組成，或者可以由所述導(dǎo)電材料和所述玻璃基材料組成。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述連接體140結(jié)構(gòu)中，所述支撐體可以用所述陽極或所述陰極相互替代。
例如，對應(yīng)所述支撐體的所述第一電極110可以是所述陽極或所述陰極。所述第一電極110為所述陽極時，所述第二電極130可以為所述陰極；而且所述第一電極110為所述陰極時，所述第二電極130可以為所述陽極。
另外，所述陶瓷基材料為所述LaCrO3基材料時，所述連接體140可以由5_20重量％的所述玻璃基材料和80-95重量％的所述LaCrO3基材料組成。
同時，如圖3所示，所述連接體140可以配置成多層。
首先，所述第一電極100為所述陽極時，在所述第一電極110上形成所述連接體 140，并且所述連接體140可以包括由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成的第一連接體141以及在所述第一連接體141上形成的并由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成的第二連接體142。
在此，所述連接體141的所述陶瓷基材料可以由NiO-YSZ組成。
此時，所述第一連接體141可以由5-20重量％的所述玻璃基材料和80_95重量％ 的所述NiO-YSZ制成。
進(jìn)一步,所述第二連接體142的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料組成。
此時，所述第二連接體142可以由5 -20重量％的所述玻璃基材料和80_95重量％ 的所述LaCrO3基材料制成。
另外，所述第一電極110為所述陰極時，在所述第一電極110上形成所述連接體 140，并且所述連接體140可以包括由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成的所述第一連接體141以及在所述第一連接體141上形成的并由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成的所述第二連接體142。
在此，所述第一連接體141的所述陶瓷基材料可以由所述LaCrO3基材料組成。
此時，所述第一連接體141可以由5-20重量％的所述玻璃基材料和80_95重量％ 的所述LaCrO3基材料制成。
進(jìn)一步，所述第二連接體142的所述陶瓷基材料可以由所述NiO-YSZ組成。
此時，所述第二連接體142可以由5-20重量％的所述玻璃基材料和80_95重量％ 的所述NiO-YSZ制成。
同時，如圖2所示，當(dāng)所述支撐體是所述陶瓷支撐體時，所述固體氧化物燃料電池 100可進(jìn)一步包括在所述單元電池110、120和130的所述底部形成的陶瓷支撐體150。
此時，所述連接體140可以形成為像所述固體氧化物燃料電池一樣與所述電解質(zhì) 120部分接觸，在所述固體氧化物燃料電池中，圖1的所述陽極或所述陰極是所述支撐體; 也可以形成為部分包圍所述第二電極(所述陰極或所述陽極)的所述頂部。
另一方面，如圖3所示，在所述連接體140上形成的所述固體氧化物燃料電池100 可以進(jìn)一步包括由所述陶瓷基材料和所述玻璃基材料或者所述導(dǎo)電金屬和所述玻璃基材料制成的集電體160，所述固體氧化物燃料電池是處于由多個電池堆疊而成的狀態(tài)。
在這種情況下，用于上述固體氧化物燃料電池的所有所述組合物都應(yīng)用于所述集電體160，并且作為舉例描述的所述組合物也可以應(yīng)用于所述連接體。
如圖3所示，在多個電池堆疊的所述結(jié)構(gòu)中，重要的是在所述電池相互連接的時侯將電阻損失減到最少。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式，所述連接體可以同時符合高密度薄膜和高導(dǎo)電薄膜的角色，從而具有所述高耐久性連接體特征。
更具體的說，如圖2和3所示，應(yīng)用具有雙層結(jié)構(gòu)的薄膜。
當(dāng)所述支撐體，S卩，所述第一電極是所述陽極時，少量玻璃粉末加入到在所述陽極上的所述第一連接體的所述NiO-YSZ材料中，這樣可以使所述陽極形成為在所述還原氣氛中具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
此后，在所述陽極氧化氣氛中將少量玻璃粉末加入到所述穩(wěn)定的陶瓷材料(例如，LaCrO3基材料)中，形成在所述氧化氣氛下穩(wěn)定的高導(dǎo)電薄膜。
所述第一連接體通過燒結(jié)與同樣的陽極功能層材料粘結(jié)，從而具有基本上相似的熱膨脹，這樣所述第一連接體可以具有對抗所述熱應(yīng)力沒有任何問題的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并且可以在所述還原氣氛下保持所述高導(dǎo)電性。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，由于在所述還原氣氛下的低導(dǎo)電性，所述陶瓷連接體材料具有差的長期的耐久性結(jié)構(gòu)。
另一方面，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式使用具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的所述連接體材料，這樣所述連接體具有更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并具有改善了的耐久性。所述鈣鈦礦結(jié)構(gòu)與所述陽極的結(jié)構(gòu)一樣，這是在所述陽極氧化氣氛下所述玻璃基材料添加到所述高導(dǎo)電陶瓷材料即，所述 LaCrO3M料中的緣故。
另外，當(dāng)所述支撐體，S卩，所述第一電極是所述陰極時，可以將所述連接體結(jié)構(gòu)應(yīng)用到所述陽極支撐體的對面。
將少量玻璃加入到與所述陰極功能層材料或所述LaCrO3基材料相同的材料中，并且加入到所述NiO-YSZ的少量玻璃可以應(yīng)用于暴露在所 述還原氣氛下的部分。
就是說，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式能夠通過分別在所述氧化和還原氣氛下穩(wěn)定的所述連接體材料，提供所述高耐久性的束疊加結(jié)構(gòu)(bundle stack structure)。
雖然圖1僅顯示了所述固體氧化物燃料電池100具有圓柱形的情況，但是優(yōu)選實施方式并不限于此。因此，所述固體氧化物燃料電池100也可以有扁平形或扁平管形。
所述固體氧化物燃料電池的所述結(jié)構(gòu)大部分已開發(fā)為所述扁平形或所述管形。所述管形可以再細(xì)分為所述圓柱形和具有所述扁平形的所述扁平管形，以致有助于所述電池的堆積(stacking)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式所述固體氧化物燃料電池可以應(yīng)用于上述所有結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在所述穩(wěn)定結(jié)構(gòu)甚至是處于所述氧化和所述還原氣氛下，所述固體氧化物燃料電池通過所述玻璃基添加物能有助于所述高密度薄膜，并改善其他材料間所述界面處的所述粘合性，從而在高溫下具有所述高導(dǎo)電性和高穩(wěn)定性。
另外，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式能夠開發(fā)所述束和組(bundle and stack),并能夠很簡單地形成所述電池之間的所述集電體連接體和縮短加工時間(因為較低的熱處理溫度)，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，所述束和組通過使用所述玻璃基金屬和所述陶瓷合金材料連接所述電池使所述集電體電阻減少到最小，并實現(xiàn)在所述氧化和還原氣氛下的所述高性能和高耐久性的特性。
盡管出于示例說明的目的公開了本發(fā)明的實施方式，但是可以領(lǐng)會到根據(jù)本發(fā)明的固體氧化物燃料電池并不局限于此，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員會領(lǐng)會到，不脫離本發(fā)明的所述范圍和構(gòu)思，各種修改、添加和替換都是可能的。
相應(yīng)地 ，任一和所有的修改、變化或等同的安排應(yīng)被考慮進(jìn)本發(fā)明的所述范圍，并且本發(fā)明的所述詳細(xì)范圍將通過附帶的權(quán)利要求公開。
權(quán)利要求
1.一種固體氧化物燃料電池，該固體氧化物燃料電池包括 單元電池，所述單元電池包括第一電極、電解質(zhì)和第二電極；以及， 連接體，所述連接體在所述第一電極上形成，并且所述連接體兩側(cè)均與所述電解質(zhì)接觸， 其中，所述連接體包括陶瓷基材料和玻璃基材料或者導(dǎo)電材料和玻璃基材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述陶瓷基材料是LaCrO3基材料時，所述連接體由5-20重量％的所述玻璃基材料和80-95重量％的所述LaCrO3基材料組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述連接體包括 第一連接體，所述第一連接體在所述第一電極上形成，并且由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成；以及 第二連接體，所述第二連接體在所述第一連接體上形成，并且由所述玻璃基材料和所述陶瓷基材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陽極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料由NiO-YSZ組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陽極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料由NiO-YSZ組成，并且以所述第一連接體的總量為基準(zhǔn)，所述玻璃基材料的含量為5-20重量％，所述NiO-YSZ的含量為80-95重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陽極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料由所述LaCrO3基材料組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陽極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料由所述LaCrO3基材料組成，并且以所述第二連接體的總量為基準(zhǔn)，所述玻璃基材料的含量為5-20重量％，所述LaCrO3基材料的含量為80-95重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陰極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料由所述LaCrO3基材料組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陰極時，所述第一連接體的所述陶瓷基材料由所述LaCrO3基材料組成，并且以所述第一連接體的總量為基準(zhǔn)，所述玻璃基材料的含量為5-20重量％，所述LaCrO3基材料的含量為80-95重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陰極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料由所述NiO-YSZ組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述第一電極為陰極時，所述第二連接體的所述陶瓷基材料由所述NiO-YSZ組成，并且以所述第二連接體的總量為基準(zhǔn)，所述玻璃基材料的含量為5-20重量％，所述NiO-YSZ的含量為80-95重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體氧化物燃料電池，該固體氧化物燃料電池還包括在所述連接體上形成的集電體，并且所述集電體由所述陶瓷材料和所述玻璃材料或者所述導(dǎo)電金屬和所述玻璃基材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體氧化物燃料電池，該固體氧化物燃料電池還包括在所述單元電池底部形成的陶瓷支撐體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體氧化物燃料電池，其中，所述固體氧化物燃料電池的形狀為扁平形、 圓柱形或平管形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池，該固體氧化物燃料電池包括陶瓷基材料和玻璃基材料或者導(dǎo)電金屬和玻璃基材料。本發(fā)明的所述固體氧化物燃料電池能夠在氧化還原反應(yīng)中保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01M4/66GK103066300SQ20121007300
公開日2013年4月24日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者閔慶福, 吉宰亨, 李彥洙 申請人:三星電機(jī)株式會社