專利名稱：自攻式插頭及使用該插頭的連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域，尤其是一種自攻式插頭及使用該插頭的連接器組件。
背景技術(shù)：
隨著通信、電氣等設備的集成化、模塊化發(fā)展，具有快插快拔特性的連接器組件得到了越來越廣泛的應用，尤其是在 光電復合纜出現(xiàn)以后，光電混裝連接器組件的應用也日益廣泛，目前的連接器組件大都由插頭和插座構(gòu)成，插頭包括殼體及通過插頭絕緣體裝配在插頭殼體中的插頭接觸件，插座包括插座殼體及通過插座絕緣體裝配在插座殼體中的插座接觸件，工作時，通過插頭和插座之間的插拔來連接或斷開對應的線路，實際應用過程中，往往會在插頭和插座之間設置鎖緊結(jié)構(gòu)，而連接螺帽就是其中常見的一種，現(xiàn)有技術(shù)中，螺帽往往轉(zhuǎn)動裝配在插頭殼體上并與插頭殼體之間在插接方向上防竄動配合，插座殼體則于其插接端的外周面上設有與連接螺帽上的內(nèi)螺紋對應的外螺紋，當插頭與插座插合后，通過旋動連接螺帽與插座上的外螺紋配合來實現(xiàn)插頭與插座之間的鎖緊。上述鎖緊結(jié)構(gòu)在連接器領(lǐng)域中得到了廣泛的應用，但是，在一些特殊場合，如插座殼體受插接方向上的尺寸的限制無法開設于連接螺帽配合的外螺紋時，上述鎖緊結(jié)構(gòu)便無法使用，當遇到上述情況時，只能采用另設鎖緊裝置的方式來實現(xiàn)插頭與插座之間的鎖定，這種鎖緊方式費時費力，效率極低，與連接器快插快拔的特性相違背。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自攻式插頭，以解決連接器組件的插頭和插座之間在插座軸向尺寸受限時的鎖緊和解鎖效率低的問題。同時，本發(fā)明的目的還在于提供使用上述自攻式插頭的連接器組件。為了解決上述問題，本發(fā)明的自攻式插頭采用以下技術(shù)方案一種自攻式插頭，包括插頭殼體，所述插頭殼體的前端具有用于在插頭和適配插座插合到位前與適配插座止旋插配的插接段，插頭殼體上套設有連接帽，所述連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過與二者中的一個止旋配合、與另一個螺紋配合的螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽于其內(nèi)壁面的前端處設有用于卡入適配插座的殼體上的環(huán)槽以使連接帽與適配插座在前后方向上防竄動配合的凸鍵，所述凸鍵具有用于與所述環(huán)槽的槽底或槽壁滑動配合或間隙配合以使連接帽可相對于適配插座轉(zhuǎn)動的外表面。連接帽中設有環(huán)繞插頭殼體并與插頭殼體止旋配合的弧形的彈性棘爪，所述彈性棘爪沿前后方向與插頭殼體導向配合且其內(nèi)壁面與插頭殼體之間具有收張間距，彈性棘爪的外壁面上設有棘齒，連接帽上設有供所述棘齒卡入或脫出的鎖槽，當連接帽驅(qū)動插頭與適配的插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度。所述鎖槽包括供棘齒在插頭與適配插座插合時卡入的插合鎖槽和供棘齒在插頭與適配插座分離時卡入的分離鎖槽，插合鎖槽和分離鎖槽繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與適配插座之間插合到位。所述連接帽與插頭殼體之間通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，所述螺紋套與連接帽止旋裝配在一起且與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，連接帽中于螺紋套的后方裝配有擋環(huán)，螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝有波紋彈簧。螺紋套的后端與擋環(huán)之間設有用于限定波紋彈簧的壓縮量的支撐套，支撐套環(huán)繞在波紋彈簧周圍。本發(fā)明的連接器組件采用以下技術(shù)方案一種連接器組件，包括各自以前端為插接端的插頭和插座，插頭包括插頭殼體，插座包括插座殼體，插頭殼體于前端設有插頭插接段，插座殼體于前端設有用于在插頭和插座插合到位前與插頭插接段止旋插配的插座插接段，插座殼體外表面上開設有與之同軸的環(huán)形卡槽并于前端設有自前向后延伸至與所述環(huán)形卡槽連通的引導槽，插頭殼體上套設有連接帽，所述連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過與二者中的一個止旋配合、與另一個螺紋配合的螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽于其內(nèi)壁面的前端處設有在插頭與插座插接時經(jīng)引導槽導向移動并卡入插座殼體上的環(huán)槽以使連接帽與插座在前后方向上防竄動配合的凸鍵，凸鍵具有用于與所述環(huán)形卡槽的槽底或槽壁滑動配合或間隙配合以使連接帽相對于插座殼體轉(zhuǎn)動的外表面。連接帽中設有環(huán)繞插頭殼體并與插頭殼體止旋配合的弧形的彈性棘爪，所述彈性棘爪沿前后方向與插頭殼體導向配合且其內(nèi)壁面與插頭殼體之間具有收張間距，彈性棘爪的外壁面上設有棘齒，連接帽上設有供所述棘齒卡入或脫出的鎖槽，當連接帽驅(qū)動插頭與插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度。所述鎖槽包括供棘齒在插頭與插座插合時卡入的插合鎖槽和供棘齒在插頭與插座分離時卡入的分離鎖槽，插合鎖槽和分離鎖槽繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位。所述連接帽與插頭殼體之間通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，所述螺紋套與連接帽止旋裝配在一起且與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，連接帽中于螺紋套的后方裝配有擋環(huán)，螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝有波紋彈簧。螺紋套的后端與擋環(huán)之間設有用于限定波紋彈簧的壓縮量的支撐套，支撐套環(huán)繞在波紋彈簧周圍。由于本發(fā)明的自攻式插頭在其插頭殼體上設有所述連接帽，且連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽上設有所述凸鍵，因此，在使用的過程中可把持連接帽與適配的插座插合并使得所述凸鍵卡入適配插座上的環(huán)槽中，此時，由于所述插接段的作用，使得插頭殼體無法相對于適配插座轉(zhuǎn)動，而所述連接帽則可相對于適配插座的殼體轉(zhuǎn)動，旋動連接帽便可通過所述絲母絲杠機構(gòu)將插頭殼體向前推進，從而使得插頭和適配插座之間插合到位，實現(xiàn)插頭與插座的插合，在此狀態(tài)下，連接帽則相當于現(xiàn)有技術(shù)中的連接螺帽，可實現(xiàn)插頭與適配插座之間的鎖緊，由于連接帽在推進過程中與適配插座之間均無軸向(前后方向)相對位移，因此對適配插座的殼體的軸向尺寸無特殊要求，即使在適配插座的軸向尺寸受限，無法設置螺紋時，也可以通過螺紋 配合的形式實現(xiàn)插頭與適配插座之間的鎖緊和解鎖，操作方便、快捷，解決了連接器組件的插頭和插座之間在插座軸向尺寸受限時的鎖緊和解鎖效率低的問題。
更進一步的，在連接帽中設置所述的彈性棘爪并在彈性棘爪上設置所述棘齒，在棘齒的內(nèi)壁面與插頭殼體之間設置所述收張間距，在連接帽的內(nèi)壁面上設置所述鎖槽，且當連接帽驅(qū)動插頭與適配的插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度，從而使得連接帽在驅(qū)動插頭殼體與適配插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與適配插座分離時的阻力，當運用于振動環(huán)境中時，棘齒可使得連接帽產(chǎn)生可驅(qū)使插頭殼體與適配插座插合的旋轉(zhuǎn)趨勢，防止插頭與適配插座之間在振動環(huán)境中的松脫；由于所述彈性棘爪本身具有彈性，因此棘齒落入鎖槽中的瞬間必會發(fā)出響聲，將鎖槽分為所述插合鎖槽和分離鎖槽，且二者繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位，從而將鎖槽的位置與插頭與適配插座之間的插、分狀態(tài)對應了起來，進而可根據(jù)棘齒落入對應的鎖槽中時產(chǎn)生的聲響來指示插頭與適配插座之間是否插合到位；使螺紋套與連接帽止旋裝配在一起并與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，在連接帽 中設置所述擋環(huán)并在螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝波紋彈簧，從而可對螺紋套產(chǎn)生一定的頂壓力，防止其在連接帽中自由竄動，防止插頭與插座插合不到位的情況的發(fā)生，同時使得連接帽的旋轉(zhuǎn)力柔和；支撐套用于限定波紋彈簧的最大壓縮量，避免波紋彈簧因形變過大而產(chǎn)生疲勞。由于本發(fā)明的連接器組件的插座在其插座殼體上開設有與之同軸的環(huán)形卡槽并于前端設有與所述環(huán)形卡槽連通的引導槽，其插頭的插頭殼體上設有所述連接帽，且連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽上設有所述凸鍵，因此，在使用的過程中可把持連接帽與插座插合并使得所述凸鍵卡入插座上的環(huán)槽中，此時，由于所述插接段的作用，使得插頭殼體無法相對于插座轉(zhuǎn)動，而所述連接帽則可相對于插座的殼體轉(zhuǎn)動，旋動連接帽便可通過所述絲母絲杠機構(gòu)將插頭殼體向前推進，從而使得插頭和插座之間插合到位，實現(xiàn)插頭與插座的插合，在此狀態(tài)下，連接帽則相當于現(xiàn)有技術(shù)中的連接螺帽，可實現(xiàn)插頭與插座之間的鎖緊，由于連接帽在推進過程中與插座之間均無軸向(前后方向)相對位移，因此對插座的殼體的軸向尺寸無特殊要求，即使在插座的軸向尺寸受限，無法設置螺紋時，也可以通過螺紋配合的形式實現(xiàn)插頭與插座之間的鎖緊和解鎖，操作方便、快捷，解決了連接器組件的插頭和插座之間在插座軸向尺寸受限時的鎖緊和解鎖效率低的問題。更進一步的，在連接帽中設置所述的彈性棘爪并在彈性棘爪上設置所述棘齒，在棘齒的內(nèi)壁面與插頭殼體之間設置所述收張間距，在連接帽的內(nèi)壁面上設置所述鎖槽，且當連接帽驅(qū)動插頭與插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度，從而使得連接帽在驅(qū)動插頭殼體與插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與插座分離時的阻力，當運用于振動環(huán)境中時，棘齒可使得連接帽產(chǎn)生可驅(qū)使插頭殼體與插座插合的旋轉(zhuǎn)趨勢，防止插頭與插座之間在振動環(huán)境中的松脫；由于所述彈性棘爪本身具有彈性，因此棘齒落入鎖槽中的瞬間必會發(fā)出響聲，將鎖槽分為所述插合鎖槽和分離鎖槽，且二者繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位，從而將鎖槽的位置與插頭與插座之間的插、分狀態(tài)對應了起來，進而可根據(jù)棘齒落入對應的鎖槽中時產(chǎn)生的聲響來指示插頭與插座之間是否插合到位；使螺紋套與連接帽止旋裝配在一起并與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，在連接帽中設置所述擋環(huán)并在螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝波紋彈簧，從而可對螺紋套產(chǎn)生一定的頂壓力，防止其在連接帽中自由竄動，防止插頭與插座插合不到位的情況的發(fā)生，同時使得連接帽的旋轉(zhuǎn)力柔和；支撐套用于限定波紋彈簧的最大壓縮量，避免波紋彈簧因形變過大而產(chǎn)生疲勞


圖I是本發(fā)明的自攻式插頭的實施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中的插頭殼體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中的連接帽的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I中的連接帽的立體 圖5是圖I中的彈性棘爪的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖I中的彈性棘爪的立體 圖7是圖I中的螺紋套在一個視角下的結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖I中的螺紋套在另一視角下的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明的連接器組件的實施例I中的插座的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明的連接器組件的實施例I的自攻式插頭的結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖10中的插頭殼體的結(jié)構(gòu)示意 圖12是圖10中的連接帽的結(jié)構(gòu)示意 圖13是圖10中的連接帽的立體 圖14是圖10中的彈性棘爪的結(jié)構(gòu)示意 圖15是圖10中的彈性棘爪的立體 圖16是圖10中的螺紋套在一個視角下的結(jié)構(gòu)示意 圖17是圖10中的螺紋套在另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的自攻式插頭的實施例1，如圖1-8所示，包括插頭殼體11，插頭殼體11采用花鍵殼體，其整體呈圓筒形且具有位于前端的插接段，插接段的內(nèi)壁面上設有導向定位鍵11-1，當與適配插座插合時，導向定位鍵11-1起到導向、定位和止旋的作用，另外，插頭殼體11的插接段之后設有一外螺紋段11-2并通過外螺紋段11-2裝配有連接帽12，連接帽12呈階梯軸套形，包括位于前端的小徑段和位于后端的大徑段，所述小徑段的前端于內(nèi)壁面上設有凸鍵12-1，凸鍵12-1用于在所述插頭與適配插座插接時卡入適配插座上的環(huán)槽中，使得連接帽12與適配插座之間在軸向上防脫配合，另外，凸鍵12-1具有用于與適配插座上的環(huán)槽的槽底或槽壁滑動配合(或間隙配合)的外表面，這使得凸鍵12-1在實現(xiàn)連接帽12與適配插座之間的軸向防脫配合的同時還能實現(xiàn)連接帽12相對于插座的轉(zhuǎn)動，連接帽12于其大徑段的內(nèi)孔中從前向后依次裝配有彈性棘爪13、螺紋套14、支撐套15和波紋彈簧16以及擋環(huán)17，其中彈性棘爪13呈半圓形并環(huán)繞在插頭殼體11外周處，彈性棘爪13的內(nèi)側(cè)面(面向插頭殼體的一側(cè)的表面)上設有一止旋鍵13-1，插頭殼體11上設有與止旋鍵13-1對應的止旋槽11-3，止旋槽11-3沿前后方向延伸，從而一方面使得彈性棘爪13與插頭殼體11之間無法相對轉(zhuǎn)動，另一方面使得彈性棘爪13與插頭殼體11之間在前后方向上導向配合，止旋鍵13-1的高度大于止旋槽11-3的深度，從而使得彈性棘爪13的內(nèi)側(cè)面與插頭殼體11之間形成一收張間距，該收張間距為彈性棘爪13的彈性收張?zhí)峁┝丝臻g，彈性棘爪13的外壁面上設有棘齒13-2，本實施例中每個彈性棘爪13的棘齒有兩個且兩個棘齒分別位于彈性棘爪13的兩端處，連接帽12的內(nèi)壁面上設有彈性棘爪13的棘齒對應的鎖槽12-2，本實施例中，對應每個棘齒的鎖槽各有兩個，分別為插合鎖槽和分離鎖槽，二者繞連接帽12的軸線布設，當一個彈性棘爪13的兩個棘齒均位于對應的分離鎖槽或均位于對應的插合鎖槽中時，該彈性棘爪13則卡在連接帽12中，本實施例中，彈性棘爪13有兩個，/兩個彈性棘爪13—前一后并列設置；螺紋套14具有內(nèi)螺紋，其外周面上設有導向鍵14-1，連接帽12的內(nèi)壁面上設有沿前后方向延伸的導向槽12-3，螺紋套14與連接帽12之間通過導向鍵和導向槽不可相對轉(zhuǎn)動的裝配在一起并沿前后方向?qū)蚺浜?，另外，螺紋套14的后端具有內(nèi)翻沿14-2 ;擋環(huán)17通過于其后方處卡設在連接帽12中的彈性擋圈18裝配在連接帽12中，波紋彈簧16和支撐套15均設在擋環(huán)17與螺紋套14之間，其中波紋彈簧16頂裝在螺紋套14的內(nèi)翻沿與擋環(huán)17之間，從而使得螺紋套14與連接帽12之間無法發(fā)生自由的軸向相對位移，支撐套15環(huán)繞在波紋彈簧16周圍，其用于限制波紋彈簧16的壓縮量，從而保護波紋彈簧16 ;至此連接帽12與插頭殼體11之間通過螺紋套14形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽12上還套設有柄套19，柄套19用于供操作者把持，其通過頂絲與連接帽12固定在一起。插頭殼體11中通過絕緣體33裝配有接觸件，本實施例中，接觸件分為光接觸件20和電接觸件21，這使得本實施例的插頭構(gòu)成光電混裝插頭，其中光接觸件20與插頭殼體11同軸設置，電接觸件21則布設在光接觸件20的外周處；插頭殼體11還通過同軸開設在其內(nèi)壁面上的凹槽一前一后裝配有屏蔽簧圈34和密封圈22，屏蔽簧圈用于實現(xiàn)插頭殼體與適配插座的殼體之間的電性連接，保證插頭的屏蔽性能，密封圈22用于在插頭與適配插座插合時與適配插座的殼體之間密封配合；插頭殼體11的后端裝配有附件，附件包括附件殼體23，附件殼體23上具有一線纜通道，線纜通道的進、出口的中心線之間具有90°的夾角，從而實現(xiàn)了插頭的徑向出線；附件殼體23的前端通過卡簧24轉(zhuǎn)動裝配有連接螺帽25，連接螺帽25與附件殼體23之間沿前后方向防脫配合，另外，連接螺帽25的內(nèi)孔為前小后大的臺階孔，其小徑段和大徑段之間形成一臺階面，該臺階面與附件殼體23的前端之間設有密封膠圈26,密封膠圈26用于實現(xiàn)連接螺帽25與附件殼體23之間的密封配合，附件殼體23在其出線口處通過內(nèi)螺紋裝配有直套管27并與直套管27之間設有O型圈28，O型圈28用于實現(xiàn)直套管27與附件殼體23之間的密封配合，直套管27中在遠離附件殼體的方向上依次裝配有屏蔽圈29、密封套30、擋圈31和密封螺母32，其中屏蔽圈29用于與線纜的屏蔽層壓接實現(xiàn)線纜的接地或連續(xù)屏蔽，密封套30用于與線纜密封配合，密封螺母32靠近直套管的開口的一端設有內(nèi)翻沿，其用于壓緊密封套30使之發(fā)生形變以壓緊線纜，擋圈31則是為了防止密封螺母的內(nèi)翻沿與密封套之間直接相對旋轉(zhuǎn)，減小旋轉(zhuǎn)阻力。使用時，首先把持柄套與適配插座對插，使得連接帽上的凸鍵卡入適配插座上的環(huán)槽中，插頭殼體的插接段與適配插座的殼體之間在插頭與插座插接到位之前首先不可相對轉(zhuǎn)動的插接，此時繼續(xù)旋動連接帽，則插頭在連接帽的驅(qū)使下向前移動，從而與適配插座插合到位，在連接帽轉(zhuǎn)動的過程中，在連接帽的轉(zhuǎn)動方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度，從而使得連接帽在驅(qū)動插頭殼體與插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與插座分離時的阻力，當運用于振動環(huán)境中時，棘齒可使得連接帽產(chǎn)生可驅(qū)使插頭殼體與插座插合的旋轉(zhuǎn)趨勢，防止插頭與插座之間在振動環(huán)境中的松脫，由于所述彈性棘爪本身具有彈性，因此棘齒落入鎖槽中的瞬間必會發(fā)出響聲，將鎖槽分為所述插合鎖槽和分離鎖槽，且二者繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位，從而將鎖槽的位置與插頭與插座之間的插、分狀態(tài)對應了起來，進而可根據(jù)棘齒落入對應的鎖槽中時產(chǎn)生的聲響來指 示插頭與插座之間是否插合到位。在本發(fā)明的自攻式插頭的其它實施例中，上述自攻式插頭的實施例I中所述的螺紋套還可以省略，此種情況下，可在連接帽的內(nèi)壁面上開設內(nèi)螺紋，使得連接帽與插頭殼體之間直接構(gòu)成絲母絲杠機構(gòu)；所述螺紋套還可以為外螺紋套，此種情況下，可在連接帽的內(nèi)壁面上開設內(nèi)螺紋，使螺紋套與連接帽螺紋配合，使螺紋套與插頭殼體止旋配合，從而使得連接帽與插頭殼體通過螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)；所述鎖槽還可不必分為插合鎖槽和分離鎖槽，此種情況下，鎖槽仍具備抗震放松功能，但是不具備指示功能；為了使連接帽在驅(qū)動插頭殼體與插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與插座分離時的阻力，還可設置鎖槽的對應的兩槽壁的斜度來實現(xiàn)，鎖槽的兩槽壁的傾斜角度不等同樣可實現(xiàn)，當然，此種情況下，棘齒則可用卡塊來代替；所述的接觸件還可以全部為光接觸件或全部為電接觸件。本發(fā)明的連接器組件的實施例1，如圖9-17所示，由插頭101和插座102構(gòu)成。插座如圖9所不,包括插座殼體41,插座殼體為圓筒形的金屬殼體,其以前端為插接端并于前端設有用于與插頭插接的插座插接段，插座插接段的外壁面上設有引導槽及用于與插頭止旋配合的止旋槽，另外，插座殼體41上在所述引導槽的后方處還設有與引導槽相通的環(huán)形卡槽41-1，插頭殼體41中通過插座絕緣體42裝配有插座接觸件，插座接觸件分為插座光接觸件43和插座電接觸件44，這使得本實施例中的插座形成光電混合插座。插頭如圖10-17所示，包括插頭殼體51，插頭殼體51采用花鍵殼體，其整體呈圓筒形且具有位于前端的插接段，插接段的內(nèi)壁面上設有導向定位鍵51-1，當與插座插合時，導向定位鍵51-1起到導向、定位和止旋的作用，另外，插頭殼體51的插接段之后設有一外螺紋段51-2并通過外螺紋段51-2裝配有連接帽52，連接帽52呈階梯軸套形，包括位于前端的小徑段和位于后端的大徑段，所述小徑段的前端于內(nèi)壁面上設有凸鍵52-1，凸鍵52-1用于在所述插頭與插座插接時卡入插座殼體上的環(huán)形卡槽中，使得連接帽52與插座之間在軸向上防脫配合，另外，凸鍵52-1具有用于與插座殼體上的環(huán)形卡槽的槽底或槽壁滑動配合(或間隙配合)的外表面，這使得凸鍵52-1在實現(xiàn)連接帽52與插座之間的軸向防脫配合的同時還能實現(xiàn)連接帽52相對于插座的轉(zhuǎn)動，連接帽52于其大徑段的內(nèi)孔中從前向后依次裝配有彈性棘爪53、螺紋套54、支撐套55和波紋彈簧56以及擋環(huán)57，其中彈性棘爪53呈半圓形并環(huán)繞在插頭殼體51外周處,彈性棘爪53的內(nèi)側(cè)面(面向插頭殼體的一側(cè)的表面)上設有一止旋鍵53-1，插頭殼體51上設有與止旋鍵53-1對應的止旋槽51-3，止旋槽51-3沿前后方向延伸，從而一方面使得彈性棘爪53與插頭殼體51之間無法相對轉(zhuǎn)動，另一方面使得彈性棘爪53與插頭殼體51之間在前后方向上導向配合，止旋鍵53-1的高度大于止旋槽51-3的深度，從而使得彈性棘爪53的內(nèi)側(cè)面與插頭殼體51之間形成一收張間距，該收張間距為彈性棘爪53的彈性收張?zhí)峁┝丝臻g，彈性棘爪53的外壁面上設有棘齒53-2，本實施例中每個彈性棘爪53的棘齒有兩個且兩個棘齒分別位于彈性棘爪53的兩端處，連接帽52的內(nèi)壁面上設有彈性棘爪53的棘齒對應的鎖槽52-2，本實施例中，對應每個棘齒的鎖槽各有兩個，分別為插合鎖槽和分離鎖槽，二者繞連接帽52的軸線布設，當一個彈性棘爪53的兩個棘齒均位于對應的分離鎖槽或均位于對應的插合鎖槽中時，該彈性棘爪53則卡在連接帽52中，本實施例中，彈性棘爪53有兩個，兩個彈性棘爪53 —前一后并列設置；螺紋套54具有內(nèi)螺紋，其外周面上設有導向鍵54-1，連接帽52的內(nèi)壁面上設有沿前后方向延伸的導向槽52-3，螺紋套54與連接帽52之間通過導向鍵和導向槽不可相對轉(zhuǎn)動的裝配在一起并沿前后方向?qū)蚺浜?，另外，螺紋套54的后端具有內(nèi)翻沿54-2 ;擋環(huán)57通過于其后方處卡設在連接帽52中的彈性擋圈58裝配在連接帽52中，波紋彈簧56和支撐套55均設在擋環(huán)57與螺紋套54 之間，其中波紋彈簧56頂裝在螺紋套54的內(nèi)翻沿與擋環(huán)57之間，從而使得螺紋套54與連接帽52之間無法發(fā)生自由的軸向相對位移，支撐套55環(huán)繞在波紋彈簧56周圍，其用于限制波紋彈簧56的壓縮量，從而保護波紋彈簧56 ;至此連接帽52與插頭殼體51之間通過螺紋套54形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽52上還套設有柄套59，柄套59用于供操作者把持，其通過頂絲與連接帽52固定在一起。插頭殼體51中通過插頭絕緣體73裝配有插頭接觸件，本實施例中，接觸件分為插頭光接觸件60和插頭電接觸件61，這使得本實施例的插頭構(gòu)成光電混裝插頭，其中插頭光接觸件60與插頭殼體51同軸設置，插頭電接觸件61則布設在插頭光接觸件60的外周處；插頭殼體51還通過同軸開設在其內(nèi)壁面上的凹槽一前一后裝配有屏蔽簧圈74和密封圈62，屏蔽簧圈用于實現(xiàn)插頭殼體與插座殼體之間的電性連接，保證插頭的屏蔽性能，密封圈62用于在插頭與插座插合時與插座殼體之間密封配合；插頭殼體51的后端裝配有附件，附件包括附件殼體63，附件殼體63上具有一線纜通道，線纜通道的進、出口的中心線之間具有90°的夾角，從而實現(xiàn)了插頭的徑向出線；附件殼體63的前端通過卡簧64轉(zhuǎn)動裝配有連接螺帽65，連接螺帽65與附件殼體63之間沿前后方向防脫配合，另外，連接螺帽65的內(nèi)孔為前小后大的臺階孔，其小徑段和大徑段之間形成一臺階面，該臺階面與附件殼體63的前端之間設有密封膠圈66，密封膠圈66用于實現(xiàn)連接螺帽65與附件殼體63之間的密封配合，附件殼體63在其出線口處通過內(nèi)螺紋裝配有直套管67并與直套管67之間設有O型圈68，O型圈68用于實現(xiàn)直套管67與附件殼體63之間的密封配合，直套管67中在遠離附件殼體的方向上依次裝配有屏蔽圈69、密封套70、擋圈71和密封螺母72，其中屏蔽圈69用于與線纜的屏蔽層壓接實現(xiàn)線纜的接地或連續(xù)屏蔽，密封套70用于與線纜密封配合，密封螺母72靠近直套管的開口的一端設有內(nèi)翻沿，其用于壓緊密封套70使之發(fā)生形變以壓緊線纜，擋圈71則是為了防止密封螺母的內(nèi)翻沿與密封套之間直接相對旋轉(zhuǎn)，減小旋轉(zhuǎn)阻力。使用時，首先把持柄套與插座對插，使得連接帽上的凸鍵卡入插座殼體上的環(huán)形卡槽中，插頭殼體的插接段與插座殼體之間在插頭與插座插接到位之前首先不可相對轉(zhuǎn)動的插接，此時繼續(xù)旋動連接帽，則插頭在連接帽的驅(qū)使下向前移動，從而與插座插合到位，在連接帽轉(zhuǎn)動的過程中，在連接帽的轉(zhuǎn)動方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度，從而使得連接帽在驅(qū)動插頭殼體與插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與插座分離時的阻力，當運用于振動環(huán)境中時，棘齒可使得連接帽產(chǎn)生可驅(qū)使插頭殼體與插座插合的旋轉(zhuǎn)趨勢，防止插頭與插座之間在振動環(huán)境中的松脫，由于所述彈性棘爪本身具有彈性，因此棘齒落入鎖槽中的瞬間必會發(fā)出響聲，將鎖槽分為所述插合鎖槽和分離鎖槽，且二者繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位，從而將鎖槽的位置與插頭與插座之間的插、分狀態(tài)對應了起來，進而可根據(jù)棘齒落入對應的鎖槽中時產(chǎn)生的聲響來指示插頭與插座之間是否插合到位。在本發(fā)明的自攻式插頭的其它實施例中，上述自攻式插頭的實施例I中所述的螺紋套還可以省略，此種情況下，可在連接帽的內(nèi)壁面上開設內(nèi)螺紋，使得連接帽與插頭殼體之間直接構(gòu)成絲母絲杠機構(gòu)；所述螺紋套還可以為外螺紋套，此種情況下，可在連接帽的內(nèi)壁面上開設內(nèi)螺紋，使螺紋套與連接帽螺紋配合，使螺紋套與插頭殼體止旋配合，從而使得連接帽與插頭殼體通過螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)；所述鎖槽還可不必分為插合鎖槽和分離鎖槽，此種情況下，鎖槽仍具備抗震放松功能，但是不具備指示功能；為了使連接帽在驅(qū)動插頭殼體與插座插合時的阻力小于其驅(qū)使插頭殼體與插座分離時的阻力，還可設置鎖槽
的對應的兩槽壁的斜度來實現(xiàn)，鎖槽的兩槽壁的傾斜角度不等同樣可實現(xiàn)，當然，此種情況下，棘齒則可用卡塊來代替；所述的接觸件還可以全部為插頭光接觸件或全部為插頭電接觸件。
權(quán)利要求
1.一種自攻式插頭，包括插頭殼體，所述插頭殼體的前端具有用于在插頭和適配插座插合到位前與適配插座止旋插配的插接段，其特征在于，插頭殼體上套設有連接帽，所述連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過與二者中的一個止旋配合、與另一個螺紋配合的螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽于其內(nèi)壁面的前端處設有用于卡入適配插座的殼體上的環(huán)槽以使連接帽與適配插座在前后方向上防竄動配合的凸鍵，所述凸鍵具有用于與所述環(huán)槽的槽底或槽壁滑動配合或間隙配合以使連接帽可相對于適配插座轉(zhuǎn)動的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻式插頭，其特征在于，連接帽中設有環(huán)繞插頭殼體并與插頭殼體止旋配合的弧形的彈性棘爪，所述彈性棘爪沿前后方向與插頭殼體導向配合且其內(nèi)壁面與插頭殼體之間具有收張間距，彈性棘爪的外壁面上設有棘齒，連接帽上設有供所述棘齒卡入或脫出的鎖槽，當連接帽驅(qū)動插頭與適配的插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自攻式插頭，其特征在于，所述鎖槽包括供棘齒在插頭與適配插座插合時卡入的插合鎖槽和供棘齒在插頭與適配插座分離時卡入的分離鎖槽，插合鎖槽和分離鎖槽繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與適配插座之間插合到位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的自攻式插頭，其特征在于，所述連接帽與插頭殼體之間通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，所述螺紋套與連接帽止旋裝配在一起且與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，連接帽中于螺紋套的后方裝配有擋環(huán)，螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝有波紋彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自攻式插頭，其特征在于，螺紋套的后端與擋環(huán)之間設有用于限定波紋彈簧的壓縮量的支撐套，支撐套環(huán)繞在波紋彈簧周圍。
6.一種連接器組件，包括各自以前端為插接端的插頭和插座，插頭包括插頭殼體，插座包括插座殼體，插頭殼體于前端設有插頭插接段，插座殼體于前端設有用于在插頭和插座插合到位前與插頭插接段止旋插配的插座插接段，其特征在于，插座殼體外表面上開設有與之同軸的環(huán)形卡槽并于前端設有自前向后延伸至與所述環(huán)形卡槽連通的引導槽，插頭殼體上套設有連接帽，所述連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過與二者中的一個止旋配合、與另一個螺紋配合的螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽于其內(nèi)壁面的前端處設有在插頭與插座插接時經(jīng)引導槽導向移動并卡入插座殼體上的環(huán)槽以使連接帽與插座在前后方向上防竄動配合的凸鍵，凸鍵具有用于與所述環(huán)形卡槽的槽底或槽壁滑動配合或間隙配合以使連接帽相對于插座殼體轉(zhuǎn)動的外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器組件，其特征在于，連接帽中設有環(huán)繞插頭殼體并與插頭殼體止旋配合的弧形的彈性棘爪，所述彈性棘爪沿前后方向與插頭殼體導向配合且其內(nèi)壁面與插頭殼體之間具有收張間距，彈性棘爪的外壁面上設有棘齒，連接帽上設有供所述棘齒卡入或脫出的鎖槽，當連接帽驅(qū)動插頭與插座插合時，棘齒在連接帽的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的一側(cè)的側(cè)面的坡度大于其位于后方的一側(cè)的側(cè)面的坡度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器組件，其特征在于，所述鎖槽包括供棘齒在插頭與插座插合時卡入的插合鎖槽和供棘齒在插頭與插座分離時卡入的分離鎖槽，插合鎖槽和分離鎖槽繞連接帽的軸線布設，當旋動連接帽使得棘齒從所述分離鎖槽行至插合鎖槽時，插頭殼體與插座殼體之間插合到位。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的連接器組件，其特征在于，所述連接帽與插頭殼體之間通過所述螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，所述螺紋套與連接帽止旋裝配在一起且與連接帽在前后方向上導向配合，插頭殼體與螺紋套螺紋配合，連接帽中于螺紋套的后方裝配有擋環(huán)，螺紋套的后端與擋環(huán)之間頂裝有波紋彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器組件，其特征在于，螺紋套的后端與擋環(huán)之間設有用于限定波紋彈簧的壓縮量的支撐套，支撐套環(huán)繞在波紋彈簧周圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及自攻式插頭及使用該插頭的連接器組件，自攻式插頭，包括插頭殼體，所述插頭殼體的前端具有用于在插頭和適配插座插合到位前與適配插座止旋插配的插接段，插頭殼體上套設有連接帽，所述連接帽與插頭殼體之間直接形成絲母絲杠機構(gòu)或通過與二者中的一個止旋配合、與另一個螺紋配合的螺紋套形成絲母絲杠機構(gòu)，連接帽于其內(nèi)壁面的前端處設有用于卡入適配插座的殼體上的環(huán)槽以使連接帽與適配插座在前后方向上防竄動配合的凸鍵，所述凸鍵具有用于與所述環(huán)槽的槽底或槽壁滑動配合或間隙配合以使連接帽可相對于適配插座轉(zhuǎn)動的外表面；解決了連接器組件的插頭和插座之間在插座軸向尺寸受限時的鎖緊和解鎖效率低的問題。
文檔編號H01R13/622GK102655301SQ20121013059
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者程霽竑, 董偉強 申請人:中航光電科技股份有限公司