專利名稱：導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁線加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前大容量的變壓器和大型電機(jī)為了增加繞組線圈抗瞬間大電流沖擊性能多要求繞組線圈具有一定的剛性，因此需要提高變壓器繞組機(jī)械強(qiáng)度，從而抵御突發(fā)短路對(duì)繞組產(chǎn)生的應(yīng)力，故對(duì)繞組線提出了半硬要求即屈服強(qiáng)度須滿足100N/mnT260N/mm2的范圍，或甚至要求更高。現(xiàn)有的導(dǎo)線半硬裝置是通過對(duì)電磁線彎曲變形延伸加工來改變內(nèi)部晶粒排序，從而提高其機(jī)械性能、達(dá)到半硬的目的，其結(jié)構(gòu)見圖1，電磁線53從半硬裝置前端的對(duì)壓壓輪機(jī)構(gòu)56穿入、并在交錯(cuò)布置的上壓輪57與下壓輪58之間穿過、最后從末端對(duì)壓壓輪機(jī)構(gòu)59伸出，根據(jù)導(dǎo)線屈服強(qiáng)度的要求，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓60來帶動(dòng)滑塊61在導(dǎo)軌 62上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上壓輪57的下壓，上壓輪57的下壓量可以通過側(cè)部刻度標(biāo)尺63來精確定位，上壓輪57均能單獨(dú)控制下壓量，保證了導(dǎo)線屈服強(qiáng)度分布均勻，導(dǎo)線在對(duì)壓壓輪機(jī)構(gòu)中穿過時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓64來調(diào)整其滑塊61與導(dǎo)軌62之間的間隙。其缺點(diǎn)在于該電磁線半硬裝置是通過對(duì)導(dǎo)線彎曲變形延伸來達(dá)到半硬的目的，當(dāng)導(dǎo)線彎曲變形量超過最大屈服強(qiáng)度時(shí)即為破壞導(dǎo)線本體結(jié)構(gòu)，因而其只適用于屈服強(qiáng)度小于220N/mm2的半硬要求；另外，由于電磁線的裸線本身是靠擠壓模具擠出，其外形尺寸不穩(wěn)定，存在較大的尺寸差異，因此僅依靠兩端手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)壓壓輪來消除電磁線的尺寸差異不能滿足半硬要求；此外，對(duì)于電磁線導(dǎo)體a邊厚度在I. OOmm左右而b邊寬度較寬的薄導(dǎo)線，導(dǎo)體彎曲后，在壓應(yīng)力作用下易將導(dǎo)體的b邊拉細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有電磁線半硬裝置不能滿足屈服強(qiáng)度大于220N/mm2半硬要求的問題，同時(shí)能在半硬加工過程中有效調(diào)節(jié)導(dǎo)線尺寸，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括壓延半硬裝置，所述壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)，所述底座的前側(cè)面與后側(cè)面的左右兩側(cè)均通過螺母安裝固定有精密導(dǎo)軌，所述上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)軸向平行安裝于所述精密導(dǎo)軌，所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與伺服電機(jī)一傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)一與控制臺(tái)電控連接，所述上壓輪機(jī)構(gòu)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一步特征在于
所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)均包括轉(zhuǎn)軸和壓輪，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述壓輪，所述轉(zhuǎn)軸上、所述壓輪的軸向兩側(cè)還分別通過軸承安裝有滑塊，所述滑塊安裝于所述精密導(dǎo)軌；所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器與帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一同步傳動(dòng)連接；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根壓桿，所述兩根壓桿分別穿過所述底座的上底板后與所述上壓輪機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊平行連接，所述兩根壓桿的上端通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接有調(diào)節(jié)手輪；所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)蝸輪與一根蝸桿，所述兩個(gè)蝸輪分別安裝于所述兩根壓桿上端，所述兩個(gè)蝸輪與所述蝸桿傳動(dòng)連接，所述蝸桿的一端部安裝有所述調(diào)節(jié)手輪；所述壓延半硬裝置的進(jìn)線口端還安裝有中心限位裝置；所述中心限位裝置包括限位支架、調(diào)節(jié)螺母，所述限位支架通過定位鍵槽固定于所述壓延半硬裝置的底座的進(jìn)線端側(cè)，所述限位支架的限位口處固定有聚四氟乙烯槽，所述聚四氟乙烯槽的上方、所述限位支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母下部連接安裝有滾輪。其進(jìn)一步特征還在于
其還包括導(dǎo)線自動(dòng)測量裝置與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；所述導(dǎo)線自動(dòng)測量裝置包括安裝于所述壓延半硬裝置的進(jìn)線口側(cè)和出線口側(cè)的進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀和收線紅外感應(yīng)測量儀，所述進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀和收線紅外感應(yīng)測量儀分別與所述控制臺(tái)電控連接；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置通過所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與所述控制臺(tái)電控連接；、
所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪安裝于所述蝸桿的另一端部，所述傳動(dòng)齒輪通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二連接伺服電機(jī)二輸出端，所述伺服電機(jī)二與所述控制臺(tái)電控連接。其更進(jìn)一步特征在于
在所述收線紅外感應(yīng)測量儀的后側(cè)還設(shè)置有收線速度控制裝置，所述收線速度控制裝置包括過線支架、過線導(dǎo)輪、滑動(dòng)主軸、氣缸以及滑動(dòng)變阻器，所述過線支架上設(shè)置有圓柱滑軌，所述過線導(dǎo)輪設(shè)置有三個(gè)、其包括兩端部導(dǎo)輪與中央導(dǎo)輪，所述三個(gè)過線導(dǎo)輪呈“V”形安裝于所述過線支架，所述兩端部導(dǎo)輪分別通過外部支撐固定于所述過線支架的左、右兩外側(cè)壁，所述中央導(dǎo)輪安裝于支撐桿，所述支撐桿橫向兩端安裝于所述圓柱導(dǎo)軌，所述支撐桿上部連接所述滑動(dòng)主軸下端、下部與所述滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端連接，所述滑動(dòng)主軸上端連接所述氣缸輸出端，所述滑動(dòng)變阻器、氣缸分別與所述控制臺(tái)電控連接。與現(xiàn)有的導(dǎo)線半硬裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于其壓延半硬裝置采用上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)導(dǎo)線的對(duì)壓操作來達(dá)到導(dǎo)線半硬的目的，其能克服現(xiàn)有導(dǎo)線半硬裝置通過對(duì)導(dǎo)線的彎曲變形延伸來進(jìn)行半硬加工時(shí)易受到銅導(dǎo)線自身材料屈服強(qiáng)度的影響的問題，因而能滿足屈服強(qiáng)度大于220N/mm2的半硬要求；另外，其通過安裝在進(jìn)線口側(cè)和出線口側(cè)的進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀、出線紅外感應(yīng)測量儀對(duì)壓延前與壓延后導(dǎo)線的厚度與寬度尺寸進(jìn)行測量，并將測量數(shù)據(jù)傳遞給控制臺(tái)，由控制臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而由控制臺(tái)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來實(shí)時(shí)調(diào)整上壓輪機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線的下壓量以到自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的，避免了依靠手動(dòng)調(diào)節(jié)無法有效消除導(dǎo)線尺寸差異的問題，保證了導(dǎo)線尺寸的一致性；此外，本還安裝有收線速度控制裝置，其中的滑動(dòng)變阻器與氣缸分別與控制臺(tái)電控連接，控制臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)氣缸以及與氣缸相連接的滑動(dòng)主軸來帶動(dòng)滑動(dòng)變阻器上滑動(dòng)端的移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)變阻器電阻、及時(shí)調(diào)整電壓或電流的大小，并使中央導(dǎo)輪在圓柱滑軌及滑動(dòng)主軸上上下移動(dòng)，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)、最終實(shí)現(xiàn)恒速收線控制從而保證導(dǎo)線的勻速行走的目的，并保證導(dǎo)線在收線時(shí)不拉絲，有效解決以往結(jié)構(gòu)由于壓輪對(duì)導(dǎo)線的壓應(yīng)力而易將導(dǎo)線b邊拉細(xì)的問題，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為現(xiàn)有的導(dǎo)線半硬裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中B-B向局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中C-C向局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I中D-D向局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中導(dǎo)線壓延半硬裝置主視結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中導(dǎo)線壓延半硬裝置的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中導(dǎo)線壓延半硬裝置的蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)中的中心限位裝置主視結(jié)構(gòu)示意 圖10為圖9的左視結(jié)構(gòu)不意 圖11為本發(fā)明導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)中的中收線速度控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11，本發(fā)明包括壓延半硬裝置52，壓延半硬裝置52包括底座I、上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)，底座I的前側(cè)面與后側(cè)面的左右兩側(cè)分別通過螺母2、3安裝固定有精密導(dǎo)軌4、5，上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)軸向平行安裝于精密導(dǎo)軌4、5，上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一 6與伺服電機(jī)一 7傳動(dòng)連接,伺服電機(jī)一 7與控制臺(tái)32電控連接，上壓輪機(jī)構(gòu)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上壓輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸8與上壓輪9，下壓輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸10和下壓輪11，轉(zhuǎn)軸8、10分別穿過上壓輪9和下壓輪11，轉(zhuǎn)軸8的軸向兩側(cè)分別通過軸承12、13安裝有滑塊14、15，轉(zhuǎn)軸10的軸向兩側(cè)分別通過軸承16、17安裝有滑塊18、19，滑塊14和18分別安裝于精密導(dǎo)軌4，滑塊15、19分別安裝于精密導(dǎo)軌5 ;上壓輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸8、下壓輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸10分別通過聯(lián)軸器20、21與帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一 6同步傳動(dòng)連接；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根壓桿22和23，兩根壓桿22、23分別穿過底座I的上底板24后與上壓輪機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊14、15平行連接，兩根壓桿22、23上端分別安裝有兩個(gè)蝸輪25、26，蝸輪25、26與蝸桿27傳動(dòng)連接，蝸桿27的一端部安裝述調(diào)節(jié)手輪28、另一端部安裝有傳動(dòng)齒輪29，傳動(dòng)齒輪29通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二 30連接伺服電機(jī)二 31輸出端，伺服電機(jī)二 31與控制臺(tái)32電控連接；壓延半硬裝置的進(jìn)線口側(cè)和出線口側(cè)分別安裝有進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33和收線紅外感應(yīng)測量儀34，進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33和收線紅外感應(yīng)測量儀34分別與控制臺(tái)32電控連接；在壓延半硬裝置的進(jìn)線口端部還安裝有中心限位裝置35 ;中心限位裝置35包括限位支架36、調(diào)節(jié)螺母37，限位支架36通過定位鍵槽38固定于壓延半硬裝置的底座I的進(jìn)線端側(cè)，限位支架36的限位口處通過螺栓55固定有聚四氟乙烯槽39，聚四氟乙烯槽39的上方、限位支架36上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母37，調(diào)節(jié)螺母37下部連接安裝有滾輪40。在收線紅外感應(yīng)測量儀34的后側(cè)還設(shè)置有收線速度控制裝置41，收線速度控制裝置41包括過線支架42、過線導(dǎo)輪、滑動(dòng)主軸43、氣缸44以及滑動(dòng)變阻器45，過線支架42上設(shè)置有圓柱滑軌46，過線導(dǎo)輪設(shè)置有三個(gè)、其包括兩端部導(dǎo)輪47、48與中央導(dǎo)輪49，三個(gè)過線導(dǎo)輪47、49、48呈“V”形安裝于過線支架42，兩端部導(dǎo)輪47、48分別通過外部支撐50固定于過線支架42的左、右兩外側(cè)壁，中央導(dǎo)輪19安裝于支撐桿51,支撐桿51橫向兩端安裝于圓柱導(dǎo)軌46，支撐桿51上部連接滑動(dòng)主軸43的下端、下部與滑動(dòng)變阻器45的滑動(dòng)端連接，滑動(dòng)主軸43上端連接氣缸44輸出端，滑動(dòng)變阻器45與控制臺(tái)32電控連接。本發(fā)明中用于測量導(dǎo)線寬度、厚度尺寸的感應(yīng)測量儀33和收線紅外感應(yīng)測量儀34均為市場可采購到的已有設(shè)備，本實(shí)施例中的進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33和收線紅外感應(yīng)測量儀34采購自博騰電子產(chǎn)品有限公司(PROTON PRODUCTS LTD.)，型號(hào)為DG1030。圖2中，53為導(dǎo)線；圖5中，54為收線裝置。下面具體描述一下本發(fā)明系統(tǒng)的工作過程導(dǎo)線53首先通過進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33測量壓延半硬前的厚度與寬度，進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33將測量數(shù)據(jù)傳遞給控制臺(tái)32，然后導(dǎo)線53再由中心限位裝置35進(jìn)行左右兩側(cè)的限位后進(jìn)入壓延半硬裝置52，控制臺(tái)32控制伺服電機(jī)一 7轉(zhuǎn)動(dòng)、并由帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一 6、聯(lián)軸器20、21帶支上壓輪9、下壓輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)手輪28通過蝸輪螺桿裝置帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿22、23向下移動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊14、15沿精密導(dǎo)軌4、5移動(dòng)，既而帶動(dòng)上壓輪9下壓對(duì)位于上壓輪9與下壓輪11之間的導(dǎo)線進(jìn)行尺寸粗調(diào)，然后導(dǎo)線53進(jìn)入收線紅外感應(yīng)測量儀34，由收線紅外感應(yīng)測量儀34對(duì)已壓延半硬處理后的導(dǎo)線進(jìn)行厚度與寬度尺寸的測量、并將測量數(shù)據(jù)傳遞給控制臺(tái)32，控制臺(tái)32將收到的由進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀33、收線紅外感應(yīng)測量儀34測量的導(dǎo)線壓延前與壓延后的厚度、寬度 尺寸進(jìn)行比較分析，然后根據(jù)分析結(jié)果驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)二 31正向或者反向轉(zhuǎn)動(dòng)、并由伺服電機(jī)二 31依次帶動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二 30、傳動(dòng)齒輪29以及蝸桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，由蝸桿27驅(qū)動(dòng)蝸輪25、26轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿22、23上下移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊14、15分別沿精密導(dǎo)輪4、5上下移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)上壓輪9的自動(dòng)上下調(diào)節(jié)、精確控制上壓輪9對(duì)導(dǎo)線的下壓量，保證導(dǎo)線尺寸的均勻一致性，而導(dǎo)線53在經(jīng)過收線紅外感應(yīng)測量儀34測量后進(jìn)入收線速度控制裝置41，其中的滑動(dòng)變阻器45與氣缸44分別與控制臺(tái)電控32連接，控制臺(tái)32通過驅(qū)動(dòng)氣缸44以及與氣缸44相連接的滑動(dòng)主軸43來帶動(dòng)滑動(dòng)變阻器45上滑動(dòng)端的移動(dòng)，從而實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)滑動(dòng)變阻器45電阻、以及調(diào)整電壓或電流的大小，并使中央導(dǎo)輪49在圓柱滑軌46及滑動(dòng)主軸43上上下移動(dòng)，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)、最終實(shí)現(xiàn)恒速收線控制從而保證導(dǎo)線的勻速行走的目的，最后由收線裝置54收線。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于其包括壓延半硬裝置，所述壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)，所述底座的前側(cè)面與后側(cè)面的左右兩側(cè)均通過螺母安裝固定有精密導(dǎo)軌，所述上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)軸向平行安裝于所述精密導(dǎo)軌，所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與伺服電機(jī)一傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)一與控制臺(tái)電控連接，所述上壓輪機(jī)構(gòu)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)均包括轉(zhuǎn)軸和壓輪，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述壓輪，所述轉(zhuǎn)軸上、所述壓輪的軸向兩側(cè)還分別通過軸承安裝有滑塊，所述滑塊安裝于所述精密導(dǎo)軌；所述上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器與帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一同步傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根壓桿，所述兩根壓桿分別穿過所述底座的上底板后與所述上壓輪機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滑塊平行連接，所述兩根壓桿的上端通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接有調(diào)節(jié)手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)蝸輪與一根蝸桿，所述兩個(gè)蝸輪分別安裝于所述兩根壓桿上端，所述兩個(gè)蝸輪與所述蝸桿傳動(dòng)連接，所述蝸桿的一端部安裝有所述調(diào)節(jié)手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述壓延半硬裝置的進(jìn)線口端還安裝有中心限位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述中心限位裝置包括限位支架、調(diào)節(jié)螺母，所述限位支架通過定位鍵槽固定于所述壓延半硬裝置的底座的進(jìn)線端偵牝所述限位支架的限位口處固定有聚四氟乙烯槽，所述聚四氟乙烯槽的上方、所述限位支架上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母下部連接安裝有滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于其還包括導(dǎo)線自動(dòng)測量裝置與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)線自動(dòng)測量裝置包括安裝于所述壓延半硬裝置的進(jìn)線口側(cè)和出線口側(cè)的進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀和收線紅外感應(yīng)測量儀，所述進(jìn)線紅外感應(yīng)測量儀和收線紅外感應(yīng)測量儀分別與所述控制臺(tái)電控連接；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置通過所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與所述控制臺(tái)電控連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪安裝于所述蝸桿的另一端部，所述傳動(dòng)齒輪通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二連接伺服電機(jī)二輸出端，所述伺服電機(jī)二與所述控制臺(tái)電控連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其特征在于在所述收線紅外感應(yīng)測量儀的后側(cè)還設(shè)置有收線速度控制裝置，所述收線速度控制裝置包括過線支架、過線導(dǎo)輪、滑動(dòng)主軸、氣缸以及滑動(dòng)變阻器，所述過線支架上設(shè)置有圓柱滑軌，所述過線導(dǎo)輪設(shè)置有三個(gè)、其包括兩端部導(dǎo)輪與中央導(dǎo)輪，所述三個(gè)過線導(dǎo)輪呈“V”形安裝于所述過線支架，所述兩端部導(dǎo)輪分別通過外部支撐固定于所述過線支架的左、右兩外側(cè)壁，所述中央導(dǎo)輪安裝于支撐桿，所述支撐桿橫向兩端安裝于所述圓柱導(dǎo)軌，所述支撐桿上部連接所述滑動(dòng)主軸下端、下部與所述滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端連接，所述滑動(dòng)主軸上端連接所述氣缸輸出端，所述滑動(dòng)變阻器、氣缸分別與所述控制臺(tái)電控連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了導(dǎo)線壓延半硬系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有電磁線半硬裝置不能滿足屈服強(qiáng)度大于220N/mm2半硬要求的問題，同時(shí)能在半硬加工過程中有效調(diào)節(jié)導(dǎo)線尺寸，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。其特征在于其包括壓延半硬裝置，壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)，底座的前側(cè)面與后側(cè)面的左右兩側(cè)均通過螺母安裝固定有精密導(dǎo)軌，上壓輪機(jī)構(gòu)和下壓輪機(jī)構(gòu)軸向平行安裝于精密導(dǎo)軌，上壓輪機(jī)構(gòu)與下壓輪機(jī)構(gòu)通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與伺服電機(jī)一傳動(dòng)連接，伺服電機(jī)一與控制臺(tái)電控連接，上壓輪機(jī)構(gòu)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102723143SQ20121018163
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張斌, 曹永義, 陳曉東 申請(qǐng)人:無錫錫洲電磁線有限公司