專利名稱：航空航天用低頻點連接器的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于模具技術領域，主要提出一種航空航天用低頻點連接器的模具。
背景技術：
如圖5、圖6、圖7所示，航空航天用低頻點連接器的上、下殼體上均具有多排小孔，且上下殼體上小孔的直徑不同；由于上下殼體上所具有的小孔孔位排列密集，且孔的直徑較小，另外上下殼體上的小孔為具有多臺階的臺階孔，因此在進行澆注航空航天用低頻點連接器時要充分保證臺階孔的同軸度，現(xiàn)有技術中普遍采用側(cè)澆口一點進澆的方式進行澆注，但這種澆注方式所生產(chǎn)的航空航天用低頻點連接器上臺階孔的同軸度誤差較大，無法達到產(chǎn)品精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種航空航天用低頻點連接器的模具。本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案
一種航空航天用低頻點連接器的模具，所述的模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的模具包括定模座板、定模板、動模板I、動模板II、動模墊板、動模座板、方鐵和頂出機構(gòu)；所述的定模座板、動模座板上下設置；所述的定模板、動模板I、動模板II、動模墊板以及方鐵位于定模座板與動模座板之間，其中所述的定模板固定在定模座板上；所述的動模板I、動模板II位于定模板的下方，所述的動模板I、動模板II上下設置；所述的動模墊板位于動模板II的下方，所述的方鐵位于動模墊板的下方；所述的方鐵為對稱設置的兩塊，所述的動模板II、動模墊板、方鐵固定在動模座板上；所述的動模墊板、兩塊方鐵及動模座板之間構(gòu)成一個閉合的腔體；在所述定模板的中心鑲嵌有定模鑲件；定模鑲件鑲嵌在定模板內(nèi)并在定模鑲件上具有多個成型腔體；動模鑲件鑲嵌在動模板I內(nèi)并在動模鑲件上具有多個成型腔體；所述定模鑲件上的成型腔體與所述動模鑲件上的成型腔體配合共同形成多個成型腔，可一次成型多個低頻點連接器；與定模鑲件上的每個成型腔體對應，在定模鑲件上固定有多排用以成型低頻點連接器上小孔的定模鑲針I(yè)、定模鑲針I(yè)I ;對應所述的定模鑲針I(yè)、定模鑲針I(yè)I在動模板II上分別設置有動模鑲針I(yè)和動模鑲針I(yè)I ;所述的頂出機構(gòu)包括有頂針、拉料針、復位桿、限位塊、頂針板和頂針固定板；所述的頂針、拉料針、復位桿均固定在頂針板上，所述的頂針板固定在頂針固定板上；所述的頂針板、頂針固定板位于動模墊板、兩塊方鐵及動模座板所形成的腔體內(nèi)，且所述的頂針固定板放置在動模座板上，所述的限位塊固聯(lián)在復位桿的頂端；所述定模座板的上部固定有與模具的主流道連通的澆口套，與所述的澆口套連通設置有多個澆口 ；多個所述的澆口均與模具成型腔相連通。在所述的動模板II上固定有導柱，在定模板、動模板I上具有導套。本發(fā)明提出的一種航空航天用低頻點連接器的模具，采用多個進澆口進澆的方式，解決了現(xiàn)有技術中低頻點連接器上臺階孔同軸度差的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明動模部分的平面圖。圖2為圖I的A-A剖面圖。圖3為本發(fā)明定模部分的平面圖。圖4為圖3的B-B剖面圖。圖5為低頻點連接器的主視圖。圖6為圖5的C-C剖面圖。圖7為圖5的后視圖。
圖中1、定模座板，2、定模板，3、定模鑲件，4、定位銷，5、動模板I，6、動模鑲件，7、螺釘I，8、動模板II，9、動模墊板，10、方鐵，11、螺釘II，12、螺釘III，13、動模座板，14、頂針固定板，15、頂針板，16、動模鑲針I(yè)，17、限位螺釘，18、螺釘V，19、定模鑲針I(yè)，20、螺釘VI，21、定模鑲針I(yè)I，22、導套，23、導柱，24、動模鑲針I(yè)I，25、頂針，26、拉料針，27、復位桿，
28、螺釘VII，29、限位塊，30、澆口套，31、限位板。
具體實施例方式結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明
如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種航空航天用低頻點連接器的模具，所述的模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的模具包括定模座板I、定模板2、動模板I 5、動模板II 8、動模墊板9、動模座板13、方鐵10和頂出機構(gòu)；所述的定模座板I、動模座板13上下設置；所述的定模板2、動模板I 5、動模板II 8、動模墊板9以及方鐵10位于定模座板I與動模座板13之間，其中所述的定模板2固定在定模座板I上；所述的動模板I 5、動模板II 8位于定模板2的下方，所述的動模板I 5、動模板II 8上下設置；所述的動模墊板9位于動模板II 8的下方，所述的方鐵10位于動模墊板9的下方；所述的方鐵10為對稱設置的兩塊，所述的動模板II 8、動模墊板9、方鐵10固定在動模座板13上；所述的動模墊板9、兩塊方鐵10及動模座板13之間構(gòu)成一個閉合的腔體；在所述定模板2的中心鑲嵌有定模鑲件3 ;定模鑲件3鑲嵌在定模板2內(nèi)并在定模鑲件3上具有兩個成型腔體；動模鑲件6鑲嵌在動模板I 5內(nèi)并在動模鑲件6上具有兩個成型腔體；所述定模鑲件3上的成型腔體與所述動模鑲件6上的成型腔體配合共同形成兩個成型腔，可一次成型兩個低頻點連接器；與定模鑲件3上的每個成型腔體對應，在定模鑲件3上固定有多排用以成型低頻點連接器上小孔的定模鑲針I(yè) 19、定模鑲針I(yè)I 21 ;對應所述的定模鑲針I(yè) 19、定模鑲針I(yè)I 21在動模板II 8上分別設置有動模鑲針I(yè) 16和動模鑲針I(yè)I 24 ;所述的頂出機構(gòu)包括有頂針25、拉料針26、復位桿27、限位塊29、頂針板15和頂針固定板14 ;所述的頂針25、拉料針26、復位桿27均固定在頂針板15上，所述的頂針板15固定在頂針固定板14上；所述的頂針板15、頂針固定板14位于動模墊板9、兩塊方鐵10及動模座板13所形成的腔體內(nèi)，且所述的頂針固定板14放置在動模座板13上，所述的限位塊29固聯(lián)在復位桿27的頂端；所述定模座板I的上部固定有與模具的主流道連通的澆口套30，與所述的澆口套連通設置有多個澆口 ；多個所述的澆口均與模具成型腔相連通。如圖4所示，在所述的動模板II 8上固定有導柱23，在定模板2、動模板I 5上具有導套22，所述的導柱23、導套22在模具開合模過程中起導向作用。如圖2所示，設置有開模時限制動模板I 5行程的限位板31，所述限位板31的一端固定在定模板2上，限位螺栓一端與動模板I連接，另一端的螺栓帽位于限位板的條形限位孔內(nèi)；在開模時，動模板I 5相對定模板2移動，當與動模板I連接的限位螺栓移動至限位板的條形限位孔孔底時，動模板I 5被限位。如圖2所示，設置有開 模時限制動模板II 8行程的限位螺釘17，所述定模板2上具有直徑大于限位螺釘螺帽直徑的通孔，所述限位螺釘17的螺帽位于定模板2具有的通孔內(nèi)，所述限位螺釘?shù)南露舜┻^動模板I 5的通孔與動模板II 8連為一體；所述限位螺釘17的螺帽直徑大于動模板I 5上的所述通孔。本發(fā)明的工作過程為
第一步將模具吊裝在注塑機的四支導柱間，模具上的定位圈對準注塑機定位孔，然后通過壓板將定模座板(模具定模部分)連接在注塑機的固定工作臺面上；通過壓板將動模座板(模具動模部分)連接在注塑機的移動工作臺面上；
第二步調(diào)模，即將注塑機開合行程調(diào)整到適合模具總厚度范圍內(nèi)，由注塑機將模具壓緊，保證模具開合順利；
第三步模具合模后，注塑機將熔融狀態(tài)塑料通過澆口套，采用多個進澆口的方式澆入模具型腔，接著冷卻30秒，讓塑料充分固化成型，開模。開模時，注塑機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后退；動模部分與定模板開始分離，移動到一定距離，動模板I 5在限位板31作用下被限位,停止移動；同時,頂出機構(gòu)即頂針25、拉料針26、復位桿27、頂針板15和頂針固定板14在限位塊29作用下停止移動；動模板II 8繼續(xù)移動，動模鑲針I(yè) 16、動模鑲針I(yè)I 24從產(chǎn)品中脫出；動模板II 8移動到一定距離，在限位螺釘17的作用下，動模板II 8停止移動；注塑機的頂棍使頂針固定板14、頂針板15移動，帶動拉料針26、頂針25向定模方向移動，從而使產(chǎn)品和料頭從動模鑲件6上脫掉，至此完成一次成型過程。
權利要求
1.一種航空航天用低頻點連接器的模具，所述的模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的模具包括定模座板(I)、定模板(2)、動模板I (5)、動模板II (8)、動模墊板(9)、動模座板(13)、方鐵(10)和頂出機構(gòu)；所述的定模座板(I)、動模座板(13)上下設置；所述的定模板(2)、動模板I (5)、動模板II (8)、動模墊板(9)以及方鐵(10)位于定模座板(I)與動模座板(13)之間，其中所述的定模板(2)固定在定模座板(I)上；所述的動模板I (5)、動模板II (8)位于定模板(2)的下方，所述的動模板I (5)、動模板II (8)上下設置；所述的動模墊板(9)位于動模板II (8)的下方，所述的方鐵(10)位于動模墊板(9)的下方；所述的方鐵(10)為對稱設置的兩塊，所述的動模板II (8 )、動模墊板(9 )、方鐵(10 )固定在動模座板(13 )上；所述的動模墊板(9)、兩塊方鐵(10)及動模座板(13)之間構(gòu)成一個閉合的腔體；其特征在于定模鑲件(3)鑲嵌在定模板(2)內(nèi)并在定模鑲件(3)上具有多個成型腔體；動模鑲件(6)鑲嵌在動模板I (5)內(nèi)并在動模鑲件(6)上具有多個成型腔體；所述定模鑲件(3)上的成型腔體與所述動模鑲件(6)上的成型腔體配合共同形成多個成型腔，可一次成型多個低頻點連接器；與定模鑲件(3)上的每個成型腔體對應，在定模鑲件(3)上固定有多排用以成型低頻點連接器上小孔的定模鑲針I(yè) (19)、定模鑲針I(yè)I (21);對應所述的定模鑲針I(yè) (19)、定模鑲針I(yè)I (21)在動模板II (8)上分別設置有動模鑲針I(yè) (16)和動模鑲針I(yè)I (24);所述的頂出機構(gòu)包括有頂針(25 )、拉料針(26 )、復位桿(27 )、限位塊(29 )、頂針板(15 )和頂針固定板(14);所述的頂針(25)、拉料針(26)、復位桿(27)均固定在頂針板(15)上，所述的頂針板(15)固定在頂針固定板(14)上；所述的頂針板(15)、頂針固定板(14)位于動模墊板(9)、兩塊方鐵(10)及動模座板(13)所形成的腔體內(nèi)，且所述的頂針固定板(14)放置在動模座板(13)上，所述的限位塊(29)固聯(lián)在復位桿(27)的頂端；所述定模座板(I)的上部固定有與模具的主流道連通的澆口套(30)，與所述的澆口套連通設置有多個澆口 ；多個所述的澆口均與模具成型腔相連通。
2.按照權利要求I所述的航空航天用低頻點連接器的模具，其特征在于在所述的動模板II (8)上固定有導柱(23)，在定模板(2)、動模板1(5)上具有導套(22)。
全文摘要
本發(fā)明屬于模具技術領域，提出一種航空航天用低頻點連接器的模具，所述的模具包括定模座板(1)、定模板(2)、動模板Ⅰ(5)、動模板Ⅱ(8)、動模墊板(9)、動模座板(13)、方鐵(10)和頂出機構(gòu)；所述的頂出機構(gòu)包括有頂針(25)、拉料針(26)、復位桿(27)、限位塊(29)、頂針板(15)和頂針固定板(14)；定模座板(1)的上部固定有與模具的主流道連通的澆口套(30)，與所述的澆口套連通設置有多個澆口；多個所述的澆口均與模具成型腔相連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中低頻點連接器上臺階孔同軸度差的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01R43/18GK102738681SQ20121019623
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者王金良, 許英俊 申請人:洛陽力諾模具有限公司