本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種連接直板零件模具。

背景技術(shù)：

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進(jìn)行生產(chǎn)，難以達(dá)到市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進(jìn)行生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連接直板零件模具。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種連接直板零件模具，包括有上模具本體、第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、下模具本體、圓形凸臺(tái)、第一錐圓體和第二錐圓體，上模具本體上設(shè)置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環(huán)形陣列有四個(gè)，第一圓柱體設(shè)置在四個(gè)第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側(cè)，其中四個(gè)第二圓柱體都設(shè)置有倒角，其中第三圓柱體上設(shè)置有缺角；下模具本體上設(shè)置有模型凹槽，模型凹槽內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，圓形凸臺(tái)上設(shè)置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環(huán)形陣列有四個(gè)，第一錐圓體設(shè)置在四個(gè)第二錐圓體的中部。

優(yōu)選地，本發(fā)明上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號(hào)鋼材制作。

優(yōu)選地，當(dāng)上模具本體與下模具本體結(jié)合時(shí)，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個(gè)第二圓柱體與四個(gè)第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內(nèi)，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作原理：上模具本體上設(shè)置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環(huán)形陣列有四個(gè)，第一圓柱體設(shè)置在四個(gè)第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側(cè)，其中四個(gè)第二圓柱體都設(shè)置有倒角，其中第三圓柱體上設(shè)置有缺角；下模具本體上設(shè)置有模型凹槽，模型凹槽內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，圓形凸臺(tái)上設(shè)置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環(huán)形陣列有四個(gè)，第一錐圓體設(shè)置在四個(gè)第二錐圓體的中部。

優(yōu)選地，本發(fā)明上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號(hào)鋼材制作。

優(yōu)選地，當(dāng)上模具本體與下模具本體結(jié)合時(shí)，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個(gè)第二圓柱體與四個(gè)第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內(nèi)，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作時(shí)，使用澆鑄設(shè)備對(duì)上下模具本體進(jìn)行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

（3）有益效果

本發(fā)明提供一種連接直板零件模具，采用多種凹槽與凸塊的結(jié)構(gòu)方式，利用澆鑄設(shè)備，能夠?qū)⒉牧弦淮螡茶T成形，實(shí)現(xiàn)了快速的連續(xù)性、批量化的生產(chǎn)，提高了工作效率，加快了工作的進(jìn)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明上模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明上模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明下模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明下模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-上模具本體，2-第一圓柱體，3-第二圓柱體，4-第三圓柱體，5-下模具本體，6-模型凹槽，7-圓形凸臺(tái)，8-第一錐圓體，9-第二錐圓體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種連接直板零件模具，如圖1-5所示，包括有上模具本體1、第一圓柱體2、第二圓柱體3、第三圓柱體4、下模具本體5、圓形凸臺(tái)7、第一錐圓體8和第二錐圓體9，上模具本體1上設(shè)置有第一圓柱體2、第二圓柱體3和第三圓柱體4，其中第二圓柱體3環(huán)形陣列有四個(gè)，第一圓柱體2設(shè)置在四個(gè)第二圓柱體3的中部，第三圓柱體4位于第一圓柱體2的右側(cè)，其中四個(gè)第二圓柱體3都設(shè)置有倒角，其中第三圓柱體4上設(shè)置有缺角；下模具本體5上設(shè)置有模型凹槽6，模型凹槽6內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)7，圓形凸臺(tái)7上設(shè)置有第一錐圓體8和第二錐圓體9，其中第二錐圓體9環(huán)形陣列有四個(gè)，第一錐圓體8設(shè)置在四個(gè)第二錐圓體9的中部。

本發(fā)明上模具本體1和下模具本體5采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號(hào)鋼材制作。

當(dāng)上模具本體1與下模具本體5結(jié)合時(shí)，第一圓柱體2與第一錐圓體8接觸，四個(gè)第二圓柱體3與四個(gè)第二錐圓體9相互接觸，第三圓柱體4位于下模具本體5的模型凹槽6內(nèi)，第三圓柱體4與下模具本體5接觸。

工作原理：上模具本體1上設(shè)置有第一圓柱體2、第二圓柱體3和第三圓柱體4，其中第二圓柱體3環(huán)形陣列有四個(gè)，第一圓柱體2設(shè)置在四個(gè)第二圓柱體3的中部，第三圓柱體4位于第一圓柱體2的右側(cè)，其中四個(gè)第二圓柱體3都設(shè)置有倒角，其中第三圓柱體4上設(shè)置有缺角；下模具本體5上設(shè)置有模型凹槽6，模型凹槽6內(nèi)的左側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)7，圓形凸臺(tái)7上設(shè)置有第一錐圓體8和第二錐圓體9，其中第二錐圓體9環(huán)形陣列有四個(gè)，第一錐圓體8設(shè)置在四個(gè)第二錐圓體9的中部。

本發(fā)明上模具本體1和下模具本體5采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優(yōu)先選擇H13型號(hào)鋼材制作。

當(dāng)上模具本體1與下模具本體5結(jié)合時(shí)，第一圓柱體2與第一錐圓體8接觸，四個(gè)第二圓柱體3與四個(gè)第二錐圓體9相互接觸，第三圓柱體4位于下模具本體5的模型凹槽6內(nèi)，第三圓柱體4與下模具本體5接觸。

工作時(shí)，使用澆鑄設(shè)備對(duì)上下模具本體5進(jìn)行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。