專利名稱：一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)電銅棒的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法。
背景技術(shù)：
銅鋼復(fù)合方棒具有優(yōu)良的導(dǎo)電耐腐性能、很好的剛性和強度，在現(xiàn)有技術(shù)中被廣泛應(yīng)用于電力、冶煉廠電極等對材料要求較嚴格的場合。但是目前現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的銅鋼復(fù)合方棒的導(dǎo)電性能并不是很理想，而且具有成本高、工藝流程長、生產(chǎn)效率低和原料消耗大等缺陷。如何能夠提供一種導(dǎo)電性能好、工藝流程短、生產(chǎn)效率高的銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法成為人們迫切的需求
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種導(dǎo)電性能好、工藝流程短、生產(chǎn)效率高的銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其包括下列步驟a、熔煉將高純陰極銅板放入熔煉爐加熱熔化，嚴格控制銅液中氧的含量，通過牽引裝置采用上引鑄造法生產(chǎn)出高導(dǎo)無氧紫銅管；b、軋制將所述高導(dǎo)無氧紫銅管經(jīng)過二輥冷軋管機軋制，軋制成厚壁圓形無縫銅管；C、穿方鋼將步驟b中的厚壁圓形無縫銅管制頭，將方鋼穿入所述厚壁圓形無縫銅管內(nèi)部；d、拉拔穿入方鋼的厚壁圓形無縫銅管采用合金方模具在拉拔機上經(jīng)過一次拉拔，制得銅鋼復(fù)合方棒；e、鋸切將拉拔后制得的銅鋼復(fù)合方棒定尺切斷；f、封頭將經(jīng)過鋸切步驟的銅鋼復(fù)合方棒兩端采用氬弧焊焊接方銅排堵頭，最終制得銅鋼復(fù)合方棒成品。步驟a中高導(dǎo)無氧紫銅管的規(guī)格為48mmX5. 2mmX 5200mm。步驟b中厚壁圓形無縫銅管的尺寸為O 32mm X 5. 1mm。步驟c中方鋼的尺寸為15mmX 15mmX 8840mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的制備方法提高了冷加工銅鋼棒的結(jié)合性能，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加堅固、耐用。本發(fā)明節(jié)約了制造銅鋼復(fù)合方棒的生產(chǎn)場地，提高了生產(chǎn)效率。將銅鋼復(fù)合方棒生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢水降低到最小程度，摒棄原來冷鍍用的有毒氰化冷鍍液，開發(fā)出一種新型冷加工制備技術(shù)，做到真正意義上的無氰冷鍍，實現(xiàn)污染零排放。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱患，并可以加以標注，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明軟態(tài)銅包鋼線制備方法的優(yōu)點是生產(chǎn)出來的銅包鋼線的延伸率> 8%,比傳統(tǒng)回火工藝生產(chǎn)出來的銅鋼復(fù)合方棒的延伸率至少提高一倍以上。本發(fā)明選用銅+銀含量為99. 97%以上的高純陰極銅，采用上引連鑄管坯，將管坯經(jīng)二輥皮格爾軋機軋制，制頭將方鋼穿入銅管中，銅管經(jīng)合金方模具拉拔制得銅鋼復(fù)合方棒，銅鋼復(fù)合方棒鋸切為規(guī)定長度，在銅鋼復(fù)合方棒兩端焊接方銅排制得成品。本發(fā)明制得的成品Cu+Ag彡99. 97% ;氧含量彡0. 001% ;導(dǎo)電率彡100%IACS ;方形管材的兩平行外表面間距偏差±0. IOmm0本發(fā)明制得的銅鋼復(fù)合方棒具有鋼的機械強度和韌性，又有銅有導(dǎo)電性和高頻特性，具有比重輕，成本低等優(yōu)點。本發(fā)明是一種導(dǎo)電性能好、工藝流程短、生產(chǎn)效率高的銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作詳細描述。一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其包括下列步驟a、熔煉將高純陰極銅板放入熔煉爐加熱熔化，采用木炭覆蓋、加入磷脫氧劑等工藝，嚴格控制銅液中氧的含量，通過牽引裝置采用上引鑄造法生產(chǎn)出48mmX5. 2mm的高導(dǎo)無氧紫銅管，高導(dǎo)無氧紫銅管的鋸切長度為5200mm ;b、軋制將規(guī)格為48mmX5. 2mmX 5200mm的高導(dǎo)無氧紫銅管經(jīng)過二棍冷軋管機軋制，軋制成尺寸為C>32_X5. Imm厚壁圓形無縫銅管；c、穿方鋼將步驟b中的厚壁圓形無縫銅管制頭，將尺寸為15mmX 15mmX8840mm的方鋼穿入所述厚壁圓形無縫銅管內(nèi)部；d、拉拔穿入方鋼的厚壁圓形無縫銅管采用合金方模具在拉拔機上經(jīng)過一次拉拔，制得銅鋼復(fù)合方棒；e、鋸切將拉拔后制得的銅鋼復(fù)合方棒定尺切斷；f、封頭將經(jīng)過鋸切步驟的銅鋼復(fù)合方棒的兩端采用氬弧焊焊接方銅排堵頭，最終制得銅鋼復(fù)合方棒成品。最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其特征在于所述銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法包括下列步驟 a、熔煉將高純陰極銅板放入熔煉爐加熱熔化，嚴格控制銅液中氧的含量，通過牽引裝置采用上引鑄造法生產(chǎn)出高導(dǎo)無氧紫銅管； b、軋制將所述高導(dǎo)無氧紫銅管經(jīng)過二輥冷軋管機軋制，軋制成厚壁圓形無縫銅管；C、穿方鋼將步驟b中的厚壁圓形無縫銅管制頭，將方鋼穿入所述厚壁圓形無縫銅管內(nèi)部； d、拉拔穿入方鋼的厚壁圓形無縫銅管采用合金方模具在拉拔機上經(jīng)過一次拉拔，制得銅鋼復(fù)合方棒； e、鋸切將拉拔后制得的銅鋼復(fù)合方棒定尺切斷； f、封頭將經(jīng)過鋸切步驟的銅鋼復(fù)合方棒兩端采用氬弧焊焊接方銅排堵頭，最終制得銅包鋼復(fù)合方棒成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其特征在于步驟a中所述高導(dǎo)無氧紫銅管的規(guī)格為48mmX5. 2mmX5200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其特征在于步驟b中所述厚壁圓形無縫銅管的尺寸為C>32_X5. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其特征在于步驟c中所述方鋼的尺寸為15_X 15_X8840mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其特征在于步驟c中所述方鋼的尺寸為15mmX 15mmX 8840mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法，其包括下列步驟a、熔煉:采用上引鑄造法生產(chǎn)出高導(dǎo)無氧紫銅管；b、軋制: 經(jīng)二輥冷軋管機軋制，制成厚壁圓形無縫銅管；c、穿方鋼將上道工序的銅管制頭，將方鋼穿入銅管內(nèi)部；d、拉拔穿入方鋼的銅管采用方模經(jīng)過一次拉拔；e、鋸切銅包鋼定尺切斷；f、封頭銅包鋼的兩端采用氬弧焊焊接方銅排堵頭。本發(fā)明的制備方法提高了冷加工銅鋼棒的結(jié)合性能,使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加堅固、耐用。本發(fā)明節(jié)約了制造銅鋼復(fù)合方棒的生產(chǎn)場地,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱患,保證產(chǎn)品質(zhì)量，是一種導(dǎo)電性能好、工藝流程短、生產(chǎn)效率高的銅鋼復(fù)合方棒的高效制備方法。
文檔編號H01B13/00GK102708995SQ201210229058
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者彭永聰, 趙欽海 申請人:山東中佳新材料有限公司