專利名稱：鍵盤按鍵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電腦配件領(lǐng)域，特別地，是涉及一種電腦鍵盤上的按鈕。
背景技術(shù)：
鍵盤是電腦的基本配件之一，因此，其性能具有很大的重要性，對(duì)于目前的普通鍵盤，為了生產(chǎn)裝配上的方便，其按鍵通常采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2所示，它包括一個(gè)上表面標(biāo)有文字的方形的按帽1，按帽I下方連接一個(gè)鍵頸2，所述鍵頸2大致呈一個(gè)中空的 四棱柱，其兩側(cè)設(shè)有彈性鉤扣21，且所述四棱柱的四個(gè)側(cè)面上均制有兩條平行的縱向凸棱 3，而鍵盤面板上則布滿按鍵孔，最常見的鍵盤面板上的按鍵孔為矩形孔，并與所述鍵頸2相匹配，裝配時(shí)，將按鍵的鍵頸2塞入按鍵孔4，使鍵頸2的鉤扣21扣住按鍵孔4的側(cè)邊，即可將按鍵約束于鍵盤上。需要指出的是，按鍵孔4的側(cè)邊通常制出供所述鉤扣21相匹配的凹槽，供鉤扣21鉤搭，該凹槽與鉤扣21之間的配合間隙通常很大，不對(duì)按鍵的位置遷移構(gòu)成主要約束，因此，本發(fā)明不考慮所述鉤扣21與所述凹槽之間的配合關(guān)系，故而在圖2以及圖4中，省略了鉤扣與凹槽。在圖2中，可以看出，目前按鍵的鍵頸2在按鍵孔4中的約束主要依靠鍵頸2側(cè)面的八條凸棱3，若去除這八條凸棱3，則鍵頸2與按鍵孔4之間的間隙過大，使得按鍵在按壓過程中容易傾斜歪扭，穩(wěn)定性很差，如若去除凸棱3的同時(shí)，又使鍵頸2表面與按鍵孔4內(nèi)表面之間的間隙制作得足夠小，則由于鍵頸2與按鍵孔4的配合面積過大，又容易發(fā)生卡死現(xiàn)象；而所述凸棱3的設(shè)置，則既可以約束按鍵的自由度，又可以使鍵頸2與按鍵孔4之間具有很小的接觸面。然而，目前帶有八條凸棱3結(jié)構(gòu)的按鍵鍵頸，仍然存在一個(gè)較為嚴(yán)重的問題，即在鍵盤制作工藝或材料不甚考究的情況下，凸棱3與按鍵孔4的內(nèi)表面之間仍然極易卡死，該種情況的產(chǎn)生，有可能是按鍵出廠時(shí)就形成的，也有可能是鍵盤使用過程中，受扭曲或熱脹冷縮所引起的，通常，一些價(jià)格便宜的鍵盤，其按鍵經(jīng)常會(huì)發(fā)生按下去卻彈不起來的現(xiàn)象，目前的解決辦法只能是，提高成本，升級(jí)材料，改善工藝，而這種方法在很大程度上加重了小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，較多廠商往往難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鍵盤按鍵，該種鍵盤按鍵可以在低廉的成本基礎(chǔ)上，使按鍵具有良好的穩(wěn)定性以及防卡死性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鍵盤按鍵包括鍵帽，所述鍵帽下方延伸一個(gè)鍵頸，所述鍵頸的主體部分呈一個(gè)中空的四棱柱，其兩側(cè)中部設(shè)有與鍵盤面板上的按鍵孔相配合的鉤扣；所述鍵頸的四個(gè)側(cè)面上還制有縱向凸棱，所述凸棱在鍵頸的各個(gè)側(cè)面僅制有一條，且制在各側(cè)面的旁側(cè)，且各所述凸棱繞所述鍵頸的軸線周向均勻排列。作為優(yōu)選，所述鍵頸置于所述按鍵孔正中央時(shí)，鍵頸表面與按鍵孔之間的間距為lmnT2mm,且所述凸棱與按鍵孔之間的間隙為O. lmnTO. 5mm。本發(fā)明的有益效果在于該鍵盤按鍵在使用時(shí)，鍵頸與按鍵孔之間由所述凸棱約束，可使得鍵頸與按鍵孔之間具有很小的接觸面，而在按壓按鍵過程中，又由于凸棱的限制，只可能使按鍵發(fā)生小角度旋轉(zhuǎn)，不能使其發(fā)生傾斜、歪扭能現(xiàn)象，而按鍵的小角度旋轉(zhuǎn)既不影響使用，也不會(huì)造成按鍵卡死現(xiàn)象；關(guān)鍵在于，當(dāng)制造工藝或材料問題引起按鍵與按鍵孔的配合尺寸出現(xiàn)較小的誤差時(shí)，在按壓按鍵的過程中，鍵頸將會(huì)在按鍵孔尺寸過小的情況下，自動(dòng)繞鍵頸軸線旋轉(zhuǎn)，使鍵頸的任一側(cè)面的凸棱側(cè)遠(yuǎn)離 按鍵孔表面，而使非凸棱側(cè)貼近按鍵孔表面，從而自動(dòng)為鍵頸與按鍵孔之間讓出間隙，防止按鍵被卡死。


圖I是普通鍵盤按鍵的立體示意圖。圖2是普通鍵盤按鍵與鍵盤按鍵孔之間的配合示意圖。圖3是本發(fā)明涉及的鍵盤按鍵的立體示意圖。圖4是本發(fā)明涉及的鍵盤按鍵與鍵盤按鍵孔之間的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
在圖3、圖4所示實(shí)施例中，該鍵盤按鍵包括鍵帽I，所述鍵帽I下方延伸一個(gè)鍵頸2，所述鍵頸2的主體部分呈一個(gè)中空的四棱柱，其兩側(cè)中部設(shè)有與鍵盤面板上的按鍵孔4相配合的鉤扣21 ;所述鍵頸2的四個(gè)側(cè)面上還制有縱向凸棱3，所述凸棱3在鍵頸的各個(gè)側(cè)面僅制有一條，且制在各側(cè)面的旁側(cè)，且各所述凸棱3繞所述鍵頸2的軸線周向均勻排列。所述鍵頸2置于所述按鍵孔4正中央時(shí)，鍵頸2表面與按鍵孔4之間的間距為lmnT2mm,且所述凸棱3與按鍵孔4之間的間隙為O. lmnTO. 5mm。本鍵盤按鍵直接可在目前的普通八凸棱型按鍵基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將普通按鍵模具上對(duì)應(yīng)于鍵頸2的各個(gè)側(cè)面的各個(gè)模具面上的一條凸棱成型槽填沒，即可成型出本鍵盤按鍵。或者，直接由原模具成型得到的普通鍵盤按鍵，增加一道后續(xù)工藝，采用刀具一次性刮除鍵頸上八條凸棱中的四條，即可得到本鍵盤按鍵，因此，制造簡單方便。本鍵盤按鍵在使用時(shí)，鍵頸2與按鍵孔4之間由所述凸棱3約束，可使得鍵頸2與按鍵孔4之間具有很小的接觸面，而在按壓按鍵過程中，又由于凸棱3的限制，只可能使按鍵發(fā)生小角度旋轉(zhuǎn)，不能使其發(fā)生傾斜、歪扭能現(xiàn)象，而按鍵的小角度旋轉(zhuǎn)既不影響使用，也不會(huì)造成按鍵卡死現(xiàn)象；關(guān)鍵在于，當(dāng)制造工藝或材料問題引起按鍵鍵頸2與按鍵孔4的配合尺寸出現(xiàn)較小的誤差，或者鍵盤在冷縮狀態(tài)下，按鍵孔4出現(xiàn)如圖4中直線箭頭方向所示的收縮時(shí)，在按壓按鍵的過程中，鍵頸2將會(huì)在按鍵孔4尺寸過小的情況下，自動(dòng)繞鍵頸2軸線旋轉(zhuǎn)，如圖4中曲線箭頭所示，使鍵頸2的任一側(cè)面的凸棱側(cè)遠(yuǎn)離按鍵孔表面，而使非凸棱側(cè)貼近按鍵孔表面，從而自動(dòng)為鍵頸2與按鍵孔4之間讓出配合間隙，防止按鍵被卡死。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和
原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍵盤按鍵，包括鍵帽(1)，所述鍵帽(I)下方延伸一個(gè)鍵頸(2)，所述鍵頸(2)的主體部分呈一個(gè)中空的四棱柱，其兩側(cè)中部設(shè)有與鍵盤面板上的按鍵孔(4)相配合的鉤扣(21);所述鍵頸(2)的四個(gè)側(cè)面上還制有縱向凸棱(3)，其特征在于所述凸棱(3)在鍵頸的各個(gè)側(cè)面僅制有一條，且制在各側(cè)面的旁側(cè)，且各所述凸棱(3)繞所述鍵頸(2)的軸線周向均勻排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍵盤按鍵，其特征在于所述鍵頸(2)置于所述按鍵孔(4)正中央時(shí)，鍵頸(2)表面與按鍵孔(4)之間的間距為lmnT2mm，且所述凸棱(3)與按鍵孔(4)之間的間隙為0. Imm 0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍵盤按鍵，屬于電腦配件領(lǐng)域；包括鍵帽，所述鍵帽下方延伸一個(gè)鍵頸，所述鍵頸的主體部分呈一個(gè)中空的四棱柱，其兩側(cè)中部設(shè)有與鍵盤面板上的按鍵孔相配合的鉤扣；所述鍵頸的四個(gè)側(cè)面上還制有縱向凸棱，所述凸棱在鍵頸的各個(gè)側(cè)面僅制有一條，且制在各側(cè)面的旁側(cè)，且各所述凸棱繞所述鍵頸的軸線周向均勻排列。該種鍵盤按鍵可以在低廉的成本基礎(chǔ)上，使按鍵具有良好的穩(wěn)定性以及防卡死性能。
文檔編號(hào)H01H13/705GK102810424SQ20121026782
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者馬根昌 申請(qǐng)人:蘇州市倫琴工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司