專利名稱：全鋁太陽(yáng)能支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全鋁太陽(yáng)能支架，屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池板是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分。其作用是將太陽(yáng)的輻射能力轉(zhuǎn)換為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載エ作。太陽(yáng)能電池板通過(guò)太陽(yáng)能邊框組件安裝于太陽(yáng)能支架上。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能支架采用鋼鋁混合結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度以及安裝上具有一定缺陷。因此尋求ー種強(qiáng)度較高、安裝快捷的太陽(yáng)能支架尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供ー種強(qiáng)度較高、安裝快捷的全鋁太陽(yáng)能支架。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種全鋁太陽(yáng)能支架，該太陽(yáng)能支架為全鋁多跨結(jié)構(gòu)，它包括沖擊樁、前立柱、后立柱、斜梁、斜支撐、橫梁、導(dǎo)軌以及太陽(yáng)能組件，所述沖擊樁前后布置有兩排，所述前立柱的底端通過(guò)與前排沖擊樁的頂端連接，所述后立柱的底端與后排沖擊樁的頂端連接，所述斜梁連接于前立柱的頂端以及后立柱的頂端之間，所述斜支撐連接于斜梁的中部以及后立柱的下部之間，所述橫梁縱向布置有三根，三根橫梁分別設(shè)置于斜梁的頂端、底端以及中間，所述導(dǎo)軌設(shè)置于橫梁上，所述導(dǎo)軌與斜梁平行布置，所述太陽(yáng)能組件通過(guò)壓塊固定于導(dǎo)軌上，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的前立柱之間設(shè)置有交叉布置的前拉，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的后立柱之間設(shè)置有交叉布置的后拉。所述前立柱以及后立柱為C型鋼，所述前拉以及后拉也為C型鋼，所述斜支撐也為C型鋼；
所述斜梁的截面包括豎段，所述豎段的頂端設(shè)置有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有T型槽I ;
所述橫梁的截面包括腹腔I，所述腹腔I的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述腹腔I的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡ロ I，所述腹腔I的頂部設(shè)有T型槽II ;
所述導(dǎo)軌的截面包括腹腔II，所述腹腔II的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡ロ II，所述腹腔II的頂部設(shè)有T型槽III ;
所述橫梁的底部通過(guò)壓塊與斜梁的頂部固定連接，所述壓板包括平板，所述平板的左右兩端向下設(shè)有支撐腳，所述平板一端外側(cè)設(shè)有向下的平板卡ロ，所述平板的中心設(shè)置有壓板安裝孔，所述橫梁的卡ロ I與壓板的平板卡ロ卡合，所述壓板的壓板安裝孔與斜梁的T型槽I之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板與斜梁固定；
所述橫梁的頂部也通過(guò)壓塊與導(dǎo)軌的底部固定連接，所述導(dǎo)軌的卡ロ II與壓板的平板卡ロ卡合，所述壓板的壓板安裝孔與橫梁的T型槽II之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板與橫梁固定；
所述橫梁由多個(gè)橫梁段首尾相連而成，相鄰兩個(gè)橫梁段之間通過(guò)橫梁連接板連接，所述橫梁連接板包括豎板，所述豎板ー側(cè)的中間沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸板，所述橫梁連接板嵌置于相鄰兩橫梁段之間的卡槽內(nèi)，且凸板的方向向外，多個(gè)螺釘從凸板穿過(guò)橫梁連接板至橫梁段將相鄰兩個(gè)橫梁段連接成一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明由于采用全鋁結(jié)構(gòu)，前立柱、后立柱、斜梁、斜支撐、橫梁以及導(dǎo)軌截面的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得米重降低，同時(shí)具有強(qiáng)度較高、安裝快捷的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的側(cè)視圖。圖2為圖I的A處局部放大圖。圖3為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的斜梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明全鋁太陽(yáng)能支架的橫梁連接板結(jié)構(gòu)示意圖。其中
沖擊樁I 前立柱2 后立柱3
斜梁4、豎段41、支撐座42、T型槽143 斜支撐5
橫梁6、橫梁段60、腹腔161、卡槽62、加強(qiáng)筋63、卡ロ 164、T型槽1165 導(dǎo)軌7、腹腔1171、卡ロ 1172，所述腹腔1171的頂部設(shè)有T型槽III73 太陽(yáng)能組件8
壓板9、平板91、支撐腳92、平板卡ロ 93、壓板安裝孔94 橫梁連接板10、豎板101、凸板102。
具體實(shí)施例方式參見圖f圖7，本發(fā)明涉及的一種全鋁太陽(yáng)能支架，該太陽(yáng)能支架為全鋁多跨結(jié)構(gòu)，它包括沖擊樁I、前立柱2、后立柱3、斜梁4、斜支撐5、橫梁6、導(dǎo)軌7以及太陽(yáng)能組件8，所述沖擊樁I前后布置有兩排，所述前立柱2的底端通過(guò)螺栓以及連接板與前排沖擊樁I的頂端連接，所述后立柱3的底端通過(guò)螺栓以及連接板與后排沖擊樁I的頂端連接，所述前立柱2的高度低于后立柱3的高度，所述斜梁4通過(guò)螺栓連接于前立柱2的頂端以及后立柱3的頂端之間，所述斜支撐5通過(guò)螺栓連接于斜梁4的中部以及后立柱3的下部之間，所述橫梁6縱向布置有三根，三根橫梁分別設(shè)置于斜梁4的頂端、底端以及中間，所述導(dǎo)軌7設(shè)置于橫梁6上，所述導(dǎo)軌7與斜梁4平行布置，所述太陽(yáng)能組件8通過(guò)壓塊固定于導(dǎo)軌7上，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的前立柱2之間設(shè)置有交叉布置的前拉，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的后立柱3之間設(shè)置有交叉布置的后拉。所述前立柱2以及后立柱3為C型鋼，所述前拉以及后拉也為C型鋼，所述斜支撐5也為C型鋼；
所述斜梁4的截面包括豎段41，所述豎段41的頂端設(shè)置有支撐座42，所述支撐座42的頂部設(shè)置有T型槽143 ；
所述橫梁6的截面包括腹腔161，所述腹腔161的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡槽62，所述腹腔161的中部設(shè)有橫向的加強(qiáng)筋63，所述腹腔161的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡ロ 164，所述腹腔161的頂部設(shè)有T型槽1165 ；
所述導(dǎo)軌7的截面包括腹腔1171，所述腹腔1171的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡ロ1172，所述腹腔1171的頂部設(shè)有T型槽III73 ； 所述橫梁6的底部通過(guò)壓塊9與斜梁4的頂部固定連接，所述壓板9包括平板91，所述平板91的左右兩端向下設(shè)有支撐腳92，所述平板91 一端外側(cè)設(shè)有向下的平板卡ロ 93，所述平板91的中心設(shè)置有壓板安裝孔94，所述橫梁6的卡ロ 164與壓板9的平板卡ロ 93卡合，所述壓板9的壓板安裝孔94與斜梁4的T型槽143之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板9與斜梁4固定；
所述橫梁6的頂部也通過(guò)壓塊9與導(dǎo)軌7的底部固定連接，所述導(dǎo)軌7的卡ロ 1172與壓板9的平板卡ロ 93卡合，所述壓板9的壓板安裝孔94與橫梁6的T型槽1165之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板9與橫梁6固定；
所述橫梁6由多個(gè)橫梁段60首尾相連而成，相鄰兩個(gè)橫梁段60之間通過(guò)橫梁連接板10連接，所述橫梁連接板10包括豎板101，所述豎板101 —側(cè)的中間沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸板102，所述橫梁連接板10嵌置于相鄰兩橫梁段60之間的卡槽62內(nèi)，且凸板102的方向向外，多個(gè)螺釘從凸板102穿過(guò)橫梁連接板10至橫梁段60將相鄰兩個(gè)橫梁段60連接成一體。
權(quán)利要求
1.一種全鋁太陽(yáng)能支架，其特征在于該太陽(yáng)能支架為全鋁多跨結(jié)構(gòu)，它包括沖擊樁(I)、前立柱(2)、后立柱(3)、斜梁(4)、斜支撐(5)、橫梁(6)、導(dǎo)軌(7)以及太陽(yáng)能組件(8)，所述沖擊樁(I)前后布置有兩排，所述前立柱(2)的底端通過(guò)與前排沖擊樁(I)的頂端連接，所述后立柱(3)的底端與后排沖擊樁(I)的頂端連接，所述斜梁(4)連接于前立柱(2)的頂端以及后立柱(3)的頂端之間，所述斜支撐(5)連接于斜梁(4)的中部以及后立柱(3)的下部之間，所述橫梁(6)縱向布置有三根，三根橫梁分別設(shè)置于斜梁(4)的頂端、底端以及中間，所述導(dǎo)軌(7)設(shè)置于橫梁(6)上，所述導(dǎo)軌(7)與斜梁(4)平行布置，所述太陽(yáng)能組件(8)通過(guò)壓塊固定于導(dǎo)軌(7)上，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的前立柱(2)之間設(shè)置有交叉布置的前拉，所述多跨結(jié)構(gòu)第一跨以及最后一跨的后立柱(3)之間設(shè)置有交叉布置的后拉； 所述前立柱(2)以及后立柱(3)為C型鋼，所述前拉以及后拉也為C型鋼，所述斜支撐(5)也為C型鋼； 所述斜梁(4)的截面包括豎段(41)，所述豎段(41)的頂端設(shè)置有支撐座(42)，所述支撐座(42)的頂部設(shè)置有T型槽I (43); 所述橫梁(6)的截面包括腹腔I (61)，所述腹腔I (61)的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡槽(62)，所述腹腔I (61)的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡口 I (64)，所述腹腔I (61)的頂部設(shè)有T 型槽 II (65)； 所述導(dǎo)軌(7)的截面包括腹腔II (71)，所述腹腔II (71)的底部左右兩側(cè)均設(shè)有向上的卡口 II (72)，所述腹腔II (71)的頂部設(shè)有T型槽III (73)； 所述橫梁(6 )的底部通過(guò)壓塊(9 )與斜梁(4 )的頂部固定連接，所述壓板(9 )包括平板(91)，所述平板(91)的左右兩端向下設(shè)有支撐腳(92)，所述平板(91) 一端外側(cè)設(shè)有向下的平板卡口(93)，所述平板(91)的中心設(shè)置有壓板安裝孔(94)，所述橫梁(6)的卡口 I (64)與壓板(9)的平板卡口(93)卡合，所述壓板(9)的壓板安裝孔(94)與斜梁(4)的T型槽I(43)之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板(9)與斜梁(4)固定； 所述橫梁(6)的頂部也通過(guò)壓塊(9)與導(dǎo)軌(7)的底部固定連接，所述導(dǎo)軌(7)的卡口II(72)與壓板(9)的平板卡口(93)卡合，所述壓板(9)的壓板安裝孔(94)與橫梁(6)的T型槽II (65)之間穿設(shè)有T型螺栓將壓板(9)與橫梁(6)固定； 所述橫梁(6 )由多個(gè)橫梁段(60 )首尾相連而成，相鄰兩個(gè)橫梁段(60 )之間通過(guò)橫梁連接板(10)連接，所述橫梁連接板(10)包括豎板(101)，所述豎板(101)—側(cè)的中間沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸板(102)，所述橫梁連接板(10)嵌置于相鄰兩橫梁段(60)之間的卡槽(62)內(nèi)，且凸板(102)的方向向外，多個(gè)螺釘從凸板(102)穿過(guò)橫梁連接板(10)至橫梁段(60)將相鄰兩個(gè)橫梁段(60)連接成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全鋁太陽(yáng)能支架，該太陽(yáng)能支架為全鋁多跨結(jié)構(gòu)，它包括沖擊樁(1)、前立柱(2)、后立柱(3)、斜梁(4)、斜支撐(5)、橫梁(6)、導(dǎo)軌(7)以及太陽(yáng)能組件(8)。本發(fā)明由于采用全鋁結(jié)構(gòu)，前立柱、后立柱、斜梁、斜支撐、橫梁以及導(dǎo)軌截面的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得米重降低，同時(shí)具有強(qiáng)度較高、安裝快捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102800722SQ20121030892
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者陳文香, 石祥奎 申請(qǐng)人:蘇州愛(ài)康光伏安裝系統(tǒng)有限公司