專利名稱：艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃填充芯制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃輕型填充芯的制備方法，屬于艦船用低煙、無(wú)鹵、低毒電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)際上最先進(jìn)的艦船用電纜標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)推MIL-DTL-24643，現(xiàn)行美國(guó)軍標(biāo)MIL-DTL-24643 2002總體結(jié)構(gòu)由兩部分組成，第一部分為MIL-DTL-24643B 2002艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范,第二部分為MIL-DTL-24643/2 2002 MIL-DTL-24643/58 2002艦船用低煙電纜和軟線系列詳細(xì)規(guī)范。我國(guó)已于1994年發(fā)布實(shí)施了 GJB1916-94《艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范》但尚無(wú)具體產(chǎn)品的詳細(xì)規(guī)范。傳統(tǒng)上采用的填充的缺點(diǎn)石棉，玻璃絲，實(shí)芯橡膠條對(duì)人體有一定的危害，且不太環(huán)保，擠出的填充條不但原材料價(jià)格昂貴且 在生產(chǎn)加工過程中不宜控制，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)，傳統(tǒng)用乙丙橡膠絕緣或交聯(lián)聚乙烯線芯是通過擠塑機(jī)擠出在擠出的過程中需要調(diào)試對(duì)模，同時(shí)外徑擠出不穩(wěn)定并且擠出后的線芯相對(duì)較硬，不宜壓縮，對(duì)電纜間隙的填充率較低，柔軟性較差。傳統(tǒng)的艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃輕型填充芯制備方法，其工藝需采用特殊的低煙無(wú)鹵阻燃乙丙橡膠擠出且外徑的均勻性不宜控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃輕型填充芯的制備方法，其目的旨在提高電纜的柔軟性、圓整性，同時(shí)又能在移動(dòng)場(chǎng)合的環(huán)境中保持其優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃輕型填充芯的制備方法，包括如下工藝步驟
1)將多根寬度為20-90_，厚度為O.15mm的低煙無(wú)鹵高阻燃布帶，通過切帶機(jī)分別進(jìn)行分切，切成寬度為15mm或20mm或25mm或30mm或40mm ；
2)將帶子再經(jīng)過復(fù)帶機(jī)進(jìn)行扶繞，分別扶繞在不同的盤徑上；
3)將扶繞的盤子，進(jìn)行倒帶，倒到電纜盤上；
4)將電纜的盤具，安裝在成纜機(jī)或束線機(jī)上進(jìn)行束絞，將成纜機(jī)的節(jié)距調(diào)整至500-800mm節(jié)距，目的為加快生產(chǎn)率，同時(shí)能使各布帶直徑進(jìn)行束合完成一致；
5)根據(jù)不同的工藝要求對(duì)束合的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常調(diào)整為右向，在束合的過程中將設(shè)備的參數(shù)設(shè)置為退扭狀態(tài)，避免在生產(chǎn)過程中扭力的不斷累積將填充芯扭斷；
6)與此同時(shí)在束合是選用合適的模具將各布帶進(jìn)行緊壓，壓到工藝要求的尺寸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1)艦船電纜是使用在軍艦、河海船舶以及海上石油平臺(tái)等海上浮動(dòng)建筑物環(huán)境中以及停泊時(shí)的岸電動(dòng)力連接為艦船設(shè)備提供動(dòng)力。2)對(duì)電纜的柔軟性、圓整性特性有了質(zhì)的提高，同時(shí)又能在移動(dòng)場(chǎng)合的環(huán)境中保持其優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能，使普通艦船電纜具備了更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)外形，保證了電纜在移動(dòng)場(chǎng)合下長(zhǎng)期使用，為艦船設(shè)備正常、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行提供了保障；3)替代了原有的實(shí)芯結(jié)構(gòu)和玻璃絲、聚丙烯網(wǎng)狀繩或石棉條結(jié)構(gòu)，同時(shí)又滿足了 “GJB1916-94艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范”和“IEC60092-350 2001第350部分船用電力電纜，一般結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)要求”以及IEC60092-353 2001第353部分額定電壓為IkV及3kV的單芯及多芯擠包實(shí)芯絕緣、無(wú)輻射場(chǎng)的電力電纜”中對(duì)艦船用電纜的性能要求。


附圖I是艦船控制及電力 電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖1，艦船控制及電力電纜的結(jié)構(gòu)是用電線電纜絞線機(jī)或束線機(jī)將鍍錫銅絲絞合在一起的導(dǎo)體I的外圍是繞包絕緣層2，繞包絕緣層的外圍是用電纜擠塑機(jī)擠出的低煙無(wú)鹵阻燃乙丙橡膠絕緣線芯并經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)的擠出絕緣層3，擠出絕緣層的外圍是用成纜機(jī)將多個(gè)絕緣線芯絞合并繞包在一起的特制填充芯4，特制填充芯的外圍是用擠塑機(jī)擠出的低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴料并經(jīng)過電子加速器輻照的內(nèi)護(hù)套層5，內(nèi)護(hù)套層的外圍是用編織機(jī)編織的鍍錫銅絲作為的鎧裝層6。所述的擠出絕緣層中的多個(gè)絕緣線芯間隙填充的是特制填充芯。
實(shí)施例該填充芯的制作工藝替代傳統(tǒng)的玻璃絲，石棉及擠出式的實(shí)心填充芯，由于玻璃絲，石棉不環(huán)保且對(duì)人體有害，擠出時(shí)實(shí)芯填芯對(duì)填芯的外徑控制很嚴(yán)，且外徑必須保證均勻一致，否則在成纜工序生產(chǎn)是嚴(yán)重影響電纜外徑，尤其是大直徑填芯若填芯直徑不均，成品電纜生產(chǎn)出來時(shí)外徑不均且容易出現(xiàn)麻花狀，同時(shí)在使用過程中更容易損壞，降低電纜的使用壽命；直徑采購(gòu)帶材，小外徑填充芯通過束絲機(jī)束合直接成繩狀，大直徑填充芯可通過成纜機(jī)絞合并同機(jī)繞包一層，保證填芯的圓整度，同時(shí)亦可采用束絲機(jī)束合后，再進(jìn)行絞合，由于該結(jié)構(gòu)具有回彈性外徑的均勻性不必專門控制。具體的過程為
1)將多根寬度為20-90mm，厚度為O.15mm的低煙無(wú)鹵高阻燃布帶，通過切帶機(jī)分別進(jìn)行分切，切成寬度為15mm或20mm或25m或30mm或40mm ;
2)將帶子再經(jīng)過復(fù)帶機(jī)進(jìn)行扶繞，分別扶繞在不同的盤徑上；
3)將扶繞的盤子，進(jìn)行倒帶，倒到電纜盤上；
4)將電纜的盤具，安裝在成纜機(jī)或束線機(jī)上進(jìn)行束絞，將成纜機(jī)的節(jié)距調(diào)整至設(shè)備的最大節(jié)距，目的為加快生產(chǎn)率，同時(shí)能使各布帶直徑進(jìn)行束合完成一致；
5)根據(jù)不同的工藝要求對(duì)束合的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常調(diào)整為右向，在束合的過程中將設(shè)備的參數(shù)設(shè)置為退扭狀態(tài)，避免在生產(chǎn)過程中扭力的不斷累積將填充芯扭斷；
6)與此同時(shí)在束合是選用合適的模具將各布帶進(jìn)行緊壓，壓到工藝要求的尺寸。實(shí)施例，將4根寬度為20mm,厚度為O. 15mm的低煙無(wú)鹵阻燃布帶進(jìn)行束合,選擇會(huì)線模的直徑為4. 5 mm，使得束合后外徑緊緊的控制在4. 5mm以內(nèi)，當(dāng)阻燃布帶通過會(huì)線模后，用繞包頭在其外徑進(jìn)行一層繞包，使得該束合后的填充芯包的更緊，外徑更小；然后經(jīng)過牽引輪的牽力，收到收線盤上，保證各布帶間的張力均勻一致，同時(shí)又保證了良好的彈性；使得在填充式更加的圓整和密實(shí)，同時(shí)由于在束合的過程中又有空氣，使得該種填芯的更輕，比同樣大小的實(shí)芯填充重量減輕10°/Γ20%。由于填芯采用低煙無(wú)鹵阻燃材料進(jìn)行絞合，在絞合的過程中產(chǎn)生縫隙，相當(dāng)于空氣填充，大大減輕了重量，同時(shí)帶材本身密度較低，通過這種工藝的生產(chǎn)使得重量進(jìn)一步降低。生產(chǎn)加工過程中替代了石棉和玻璃絲，避免人體對(duì)石棉或玻璃絲的直接接觸，對(duì)人體無(wú)害，同時(shí)更加環(huán)保。在火災(zāi)發(fā)生時(shí)幾乎不產(chǎn)生有毒氣體及濃煙，抑制火焰的蔓延，因不產(chǎn)生鹵化氫氣體，減少了對(duì)周圍環(huán)境中的儀器儀表等精密儀器設(shè)備等造成的二次災(zāi)害。該帶材的采購(gòu)成本僅為傳統(tǒng)工藝擠出時(shí)填芯原材料價(jià)格的幾分之一，大大低降低了采購(gòu)成本。在加工的過程中傳統(tǒng)擠出方式，在生產(chǎn)前需要不斷的調(diào)整模具的偏正和觀察填芯表面的光滑度，浪費(fèi)了大量的原材料，而新工藝則直接可以進(jìn)行生產(chǎn)無(wú)需做前期的準(zhǔn)備工作。該加工工藝采用低煙無(wú)鹵帶狀材料特制而成，具有帶材柔軟的特性，同時(shí)填充率更高，電纜圓整度更高且符合GJB1916-94低煙、無(wú)鹵、低毒等性能的要求。能夠滿足“ GJB1916-94艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范”和“ IEC60092-350 2001第350部分船用電力電纜，一般結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)要求”以及IEC60092-353 2001第353部分額定電壓為IkV及3kV的單芯及多芯擠包實(shí)芯絕緣、無(wú)輻射場(chǎng)的電力電纜”中對(duì)艦船用電纜的性能要求。該填充工序采用帶材先束合后絞合填充芯，并且可替代擠出時(shí)填芯的工藝。填充芯夠滿足“GJB1916-94艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范”和“ IEC60092-3502001第350部分船用電力電纜，一般結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)要求”以及IEC60092-353 2001第353部分額定電壓為IkV及3kV的單芯及多芯擠包實(shí)芯絕緣、無(wú)輻射場(chǎng)的電力電纜”中對(duì)艦船用電纜的性能要求，填充芯具低煙、無(wú)鹵、低毒、阻燃等特性。
權(quán)利要求
1.艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃輕型填充芯的制備方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟 1)將多根寬度為20-90mm，厚度為O.15mm的低煙無(wú)鹵高阻燃布帶，通過切帶機(jī)分別進(jìn)行分切，切成寬度為15mm或20mm或25mm或30mm或40mm ; 2)將帶子再經(jīng)過復(fù)帶機(jī)進(jìn)行扶繞，分別扶繞在不同的盤徑上； 3)將扶繞的盤子，進(jìn)行倒帶，倒到電纜盤上； 4)將電纜的盤具，安裝在成纜機(jī)或束線機(jī)上進(jìn)行束絞，將成纜機(jī)的節(jié)距調(diào)整至500-800mm節(jié)距，目的為加快生產(chǎn)率，同時(shí)能使各布帶直徑進(jìn)行束合完成一致； 5)根據(jù)不同的工藝要求對(duì)束合的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常調(diào)整為右向，在束合的過程中將設(shè)備的參數(shù)設(shè)置為退扭狀態(tài)，避免在生產(chǎn)過程中扭力的不斷累積將填充芯扭斷； 6)與此同時(shí)在束合是選用合適的模具將各布帶進(jìn)行緊壓，壓到工藝要求的尺寸。
2.艦船控制及電力電纜，其特征是用電線電纜絞線機(jī)或束線機(jī)將鍍錫銅絲絞合在一起的導(dǎo)體的外圍是繞包絕緣層，繞包絕緣層的外圍是用電纜擠塑機(jī)擠出的低煙無(wú)鹵阻燃乙丙橡膠絕緣線芯并經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)的擠出絕緣層，擠出絕緣層的外圍是用成纜機(jī)將多個(gè)絕緣線芯絞合并繞包在一起的特制填充芯，特制填充芯的外圍是用擠塑機(jī)擠出的低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴料并經(jīng)過電子加速器輻照的內(nèi)護(hù)套層，內(nèi)護(hù)套層的外圍是用編織機(jī)編織的鍍錫銅絲作為的鎧裝層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的艦船控制及電力電纜，其特征是所述的擠出絕緣層中的多個(gè)絕緣線芯間隙填充的是特制填充芯。
全文摘要
本發(fā)明是艦船控制及電力電纜用低煙無(wú)鹵低毒阻燃填充芯制備方法，工藝步驟1)選多根低煙無(wú)鹵高阻燃布帶；2)將帶子再經(jīng)過復(fù)帶機(jī)進(jìn)行扶繞，分別扶繞在不同的盤徑上；3)將扶繞的盤子，進(jìn)行倒帶；4)將電纜的盤具，安裝在成纜機(jī)或束線機(jī)上進(jìn)行束絞，將成纜機(jī)的節(jié)距調(diào)整至最大節(jié)距；5)對(duì)束合的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；6)選用合適的模具將各布帶進(jìn)行緊壓。優(yōu)點(diǎn)適合“GJB1916-94艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范”對(duì)艦船用電纜的性能要求，耐輻照，重量輕，耐溫范圍寬，性能穩(wěn)定，突破傳統(tǒng)的擠出實(shí)芯式，簡(jiǎn)便可控。帶材束絞成繩狀保證填充芯的外徑，具有回彈性，保證電纜間隙的填充率，提高電纜的圓整性、生產(chǎn)率、電纜圓整性，降低成本。
文檔編號(hào)H01B9/00GK102831976SQ20121031470
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張立偉, 張軍坤, 袁保平, 陳祥樓, 賴洪林 申請(qǐng)人:南京全信傳輸科技股份有限公司