專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，具體涉及低階煤基氧熱法電石乙炔工藝聯(lián)產(chǎn)電力的方法。本發(fā)明技術(shù)以低階煤基氧熱法電石工藝和干法乙炔工藝來(lái)生產(chǎn)乙炔，并副產(chǎn)氫氧化鈣電石渣，回收電石爐氣余熱并采用燃料電池/蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。燃料電池可直接利用富CO的電石爐氣作為陽(yáng)極的燃料氣輸入。本發(fā)明技術(shù)可以用于富CO氣體及工藝余熱的回收利用。
背景技術(shù)：
基于低階煤的高效利用，采用低階煤基乙炔工藝路線(xiàn)代替石油乙烯工藝路線(xiàn)是緩解石油資源供應(yīng)緊張的有效解決辦法之一。據(jù)報(bào)道，電石可以采用氧熱法制備，通過(guò)燃燒原料焦炭替代電熱法的電極供熱[Peter P, Acetylene, Ullmann's Encyclopedia ofIndustrial Chemistry, ffiley-Interscience, 2012]。典型的工藝如 BASF 公司的豎
爐部分燃燒氧熱法工藝[Miller S A, Acetylene: Its Properties, Manufacture andUses. London, 1965]。該裝置使用碳含量為88%的焦炭為原料，日產(chǎn)含量為80. 5%電石100 t。另外，乙炔可以通過(guò)干法工藝制得，該工藝較濕法乙炔工藝節(jié)省水耗，處理I t電石需耗水I. 05 I. 35 to典型的工藝如Hoechst公司開(kāi)發(fā)的帶盤(pán)式乙炔發(fā)生裝置的干法乙塊工藝[Peter P, Acetylene, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,ffiley-Interscience, 2012]。在低溫下,產(chǎn)出的乙炔經(jīng)過(guò)兩個(gè)水洗塔和水封裝置,純化粗乙炔氣得到產(chǎn)品乙炔。該工藝產(chǎn)氣量可達(dá)3750m3/h。氧熱法工藝每生產(chǎn)I t電石消耗2 t焦炭，并產(chǎn)生3. 5 t爐氣。以往的氧熱法電石乙炔工藝的“高能耗、高投入、高輸出”的關(guān)鍵原因是原料消耗量大、爐氣量較大、乙炔制備產(chǎn)生的水沒(méi)有合理利用。專(zhuān)利US2011/0123428A1提出了從乙炔工藝內(nèi)部減少原料消耗量方法，即采用粉狀固體原料和高純度氧氣進(jìn)料，選擇使電石反應(yīng)充分進(jìn)行的爐型。此外，綜合利用爐氣，形成制備乙炔的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)其他化學(xué)品和電力的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，也是提高乙炔制備工藝能源利用效率的重要方法。氧熱法電石爐氣含有的CO超過(guò)90%，而且爐氣氣流自身溫度高達(dá)600°C，含有較高的化學(xué)能和熱能。利用爐氣熱能聯(lián)產(chǎn)電力的氧熱法電石乙炔工藝如專(zhuān)利US4391786。該工藝?yán)秒娛癄t氣所含熱量通過(guò)蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電。但依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，CO的能量品位較高，應(yīng)該先考慮充分利用其化學(xué)能制備化學(xué)品和燃料氣，然后再利用熱能才能實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用[金紅光，能的綜合梯級(jí)利用與燃?xì)廨啓C(jī)總能系統(tǒng)，科學(xué)出版社，2008]。專(zhuān)利CN200510085638. O是一種利用電石爐氣化學(xué)能的方法。該專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用電石爐氣來(lái)制取甲醇的工藝。專(zhuān)利CN200810018400.X公開(kāi)了一種富碳?xì)涔I(yè)尾氣(包括電石爐氣)聯(lián)產(chǎn)甲醇、車(chē)用天然氣及合成氨的方法。文獻(xiàn)[Mekhilef S，Comparative study of different fuel cell technologies.Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2012, 16, 981-989]報(bào)道，溶融碳酸鹽燃料電池可以利用煤氣化產(chǎn)生的合成氣為燃料。所以用電石爐氣通過(guò)熔融碳酸鹽燃料電池發(fā)電也是一種直接、有效的利用爐氣化學(xué)能的方法。而且熔融碳酸鹽燃料電池可以與蒸汽朗肯循環(huán)形成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，進(jìn)一步提升系統(tǒng)效率。如IG-MCFC工藝(IntegratedGasification-Molten Carbonate Fuel Cell) [Yu L，Cao G，Zhu X，Jiang A，TianZ. Study on an environmental-friendly and high-efficient fuel cell energyconversion system. Journal of Enviornment Sciences, 2003， 15， 1， 97-101]。另外，氧熱法電石制備過(guò)程中，有許多高溫單元需要熱量。所以如何回收工藝余熱以減少單元能耗，是實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用的關(guān)鍵。例如，專(zhuān)利US2011/0123428A1提到利用電石爐氣燃燒來(lái)預(yù)熱原料。專(zhuān)利US4391786通過(guò)燃燒部分原料焦炭來(lái)加熱煅燒單元，煅燒單元產(chǎn)生的尾氣加熱循環(huán)蒸汽后，以循環(huán)蒸汽作為干燥單元的熱載體向原料提供熱量，并帶走水汽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明以低階煤為原料通過(guò)氧熱法電石工藝、干法乙炔工藝來(lái)制備乙炔。然后利用低階煤基氧熱法電石乙炔工藝產(chǎn)生的電石爐氣 通過(guò)燃料電池/蒸汽聯(lián)合動(dòng)力循環(huán)來(lái)聯(lián)產(chǎn)電力。原料預(yù)熱單元、干燥單元及煅燒單元還充分利用了工藝余熱。一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其系統(tǒng)特征在于原料預(yù)熱單元與電石制備單元相連接；電石制備單元分別與氣固分離單元、電石加工單元相連接；電石加工單元與乙炔發(fā)生單元相連接；乙炔發(fā)生單元與乙炔純化單元之間形成循環(huán)回路連接；此外，乙炔發(fā)生單元與干燥單元相連接；干燥單元與煅燒單元相連接；煅燒單元與電石制備單元相連接；電石制備單元、電石加工單元、乙炔發(fā)生單元、干燥單元以及煅燒單元形成循環(huán)回路；上述單元連接構(gòu)成低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程；此外，煅燒單元?dú)怏w出口與回?zé)崞鱣熱物流側(cè)相連接；回?zé)崞鱣熱物流側(cè)與回?zé)崞鱥熱物流側(cè)相連接；回?zé)崞鱝冷物流出口與燃料電池陰極入口相連接；氣固分離單元?dú)怏w出口與回?zé)崞鱞冷物流入口相連接；回?zé)崞鱞冷物流出口與燃料電池陽(yáng)極入口相連接；燃料電池出口、回?zé)崞鱢熱物流側(cè)、燃燒單元、回?zé)崞鱟熱物流側(cè)、回?zé)崞鱤熱物流側(cè)、回?zé)崞鱞熱物流側(cè)、回?zé)崞鱝熱物流側(cè)、以及回?zé)崞鱠熱物流側(cè)，依次串聯(lián)連接；上述單元連接構(gòu)成燃料電池的流程；冷凝器、泵、回?zé)崞鱡冷物流側(cè)、回?zé)崞鱢冷物流側(cè)、回?zé)崞鱣冷物流側(cè)、回?zé)崞鱤冷物流側(cè)、蒸汽透平依次串聯(lián)連接，蒸汽透平出口返回與冷凝器連接；上述單元的閉合回路連接，構(gòu)成蒸汽朗肯循環(huán)流程。進(jìn)一步，原料預(yù)熱單元、燃燒單元采用燃燒室；氣固分離單元采用旋風(fēng)分離器、靜電或袋式除塵器；電石制備單元采用豎爐或流化床反應(yīng)器；電石加工單元采用冷卻器和研磨設(shè)備；乙炔發(fā)生單元采用干法盤(pán)式乙炔發(fā)生裝置；乙炔純化單元采用水洗塔和水封裝置；干燥單元采用干燥爐；煅燒單元采用煅燒爐；燃料電池采用熔融碳酸鹽燃料電池；泵采用循環(huán)水栗。在低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程中，利用低階煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化后的焦炭I與生石灰3以及富氧氣體2中的一部分氣體4，分別進(jìn)入原料預(yù)熱單元；富氧氣體2中的另一部分氣體則進(jìn)入回?zé)崞鱝 ;原料預(yù)熱單元的熱來(lái)自回?zé)崞鱟 ;預(yù)熱原料預(yù)熱單元的富氧氣體4所需的熱量由回?zé)崞鱥提供；通過(guò)燃燒部分原料焦炭使原料預(yù)熱器溫度升溫后得到原料5 ;原料5在電石制備單元中產(chǎn)生電石9和爐氣6 ;電石9經(jīng)電石加工單元冷卻、研磨加工后，以電石11進(jìn)入乙炔發(fā)生單元；加入的水10經(jīng)由乙炔純化單元，進(jìn)入乙炔發(fā)生單元中與電石11反應(yīng)生成粗乙炔氣，以及含氫氧化鈣的電石渣；粗乙炔氣進(jìn)入乙炔純化單元水洗純化后，一部分水12用于乙炔發(fā)生單元和乙炔純化單元間的循環(huán)，另一部分水15排出系統(tǒng)；產(chǎn)品乙炔14離開(kāi)乙炔純化單元；離開(kāi)乙炔發(fā)生單元的含氫氧化鈣的電石渣一部分作為副產(chǎn)品16輸出，另一部分13先后進(jìn)入干燥單元和煅燒單元制得氧化鈣17，作為生石灰原料返回電石制備單元；在電石制備單元、電石加工單元、乙炔發(fā)生單元、干燥單元以及煅燒單元形成循環(huán)回路中，氧化鈣的循環(huán)利用；干燥單元所需的熱由回?zé)崞鱠提供；干燥單元產(chǎn)生的水18進(jìn)入回?zé)崞鱡，換熱后以水19離開(kāi)系統(tǒng)；煅燒單元產(chǎn)生的水20進(jìn)入回?zé)崞鱣，換熱后以水21再經(jīng)回?zé)崞鱥換熱，之后以水 22離開(kāi)系統(tǒng)；以低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)，燃料電池流程與蒸汽朗肯循環(huán)流程構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)；作為頂循環(huán)，在燃料電池流程中，爐氣6進(jìn)入氣固分離單元分離出氣體7和固體灰渣8 ;氣體7經(jīng)預(yù)熱后以氣體28離開(kāi)回?zé)崞鱞 ;氣體28分為兩股氣體物流，一股氣體物流與經(jīng)回?zé)崞鱝預(yù)熱后的富氧氣體29作為燃料電池原料輸入，另一股氣體30與氣體31經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱢后的燃料電池尾氣32送往燃燒單元；燃燒單元燃燒后的尾氣分別通過(guò)33、34為回?zé)崞鰿、h、b、a和d提供熱量后以尾氣35排出系統(tǒng)；作為底循環(huán)，在蒸汽朗肯循環(huán)流程中，由泵、回?zé)崞鱡、f、g、h、蒸汽透平及冷凝器組成的閉合回路以水為循環(huán)工質(zhì)；水27首先由泵加壓后得到水23，再依次通過(guò)回?zé)崞鱡、f、g和h升溫得到蒸汽25 ;蒸汽25推動(dòng)蒸汽透平發(fā)電，之后以蒸汽26進(jìn)入冷凝器冷凝后循環(huán)使用；回?zé)崞鱡、g間接利用燃料電池頂循環(huán)為低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝提供的熱，回?zé)崞鱢、h直接利用燃料電池頂循環(huán)提供的熱，使水吸收這兩部分熱變?yōu)楦邷卣羝苿?dòng)蒸汽透平發(fā)電，形成工藝間耦合。進(jìn)一步，燃料電池的陰極進(jìn)料為O2以及CO2循環(huán)氣，陽(yáng)極進(jìn)料為含CO的電石爐氣；C0、02及循環(huán)CO2的質(zhì)量比為I. 40 I. 60 1 :1. 75 ;操作溫度為650 700°C，操作壓力為常壓；蒸汽26的溫度為101 110°C，離開(kāi)冷凝器的冷凝水27經(jīng)泵加壓至9 llMPa，其冷凝熱作為吸收式制冷熱源，轉(zhuǎn)換為工藝回冷負(fù)荷或系統(tǒng)輸出冷負(fù)荷；燃料電池尾氣31的溫度為650 670°C，通過(guò)回?zé)崞鱢為底循環(huán)供熱；溫度降至390°C以下的尾氣32進(jìn)入燃燒單元燃燒，溫度升至900 1100°C;經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱝和b后尾氣34溫度為400 500°C，通過(guò)回?zé)崞鱠預(yù)熱干燥單元和煅燒單元的進(jìn)料，最后排出尾氣35溫度為100 200°C ;除了煙氣的熱回收外，干燥單元和煅燒單元產(chǎn)生的水18和20的溫度分別為300 380°C和900 IOOO0C ;干燥單元排水18經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱡為底循環(huán)水23加熱，排出的水19溫度為100 2000C ;原料預(yù)熱單元的工作溫度為1000 1100°C ;底循環(huán)的冷凝水27經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱡、f、g和h加熱后得到蒸汽25，溫度為480 550°C。具體的，爐氣6進(jìn)入氣固分離單元分離出爐氣的氣體7和固體灰渣8。氣體7進(jìn)入燃料電池頂循環(huán)部分，經(jīng)預(yù)熱后以氣體28離開(kāi)回?zé)崞鱞。氣體28分為兩股物流，一股物流與富氧氣體29作為燃料電池原料輸入，另一股氣體30則送往燃燒單元，調(diào)節(jié)燃料電池尾氣32中的CO含量，使之達(dá)到可燃含量范圍(CO含量>12. 5%)。燃料電池在661. 2°C、常壓下發(fā)電。燃燒單元燃燒后的尾氣分別為回?zé)崞鰿、h、b、a和d提供熱量后排出系統(tǒng)。燃料電池采用熔融碳酸鹽燃料電池，其電極反應(yīng)及總反應(yīng)如下陽(yáng)極
權(quán)利要求
1.一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其系統(tǒng)特征在于原料預(yù)熱單元與電石制備單元相連接；電石制備單元分別與氣固分離單元、電石加工單元相連接；電石加工單元與乙炔發(fā)生單元相連接；乙炔發(fā)生單元與乙炔純化單元之間形成循環(huán)回路連接；此外，乙炔發(fā)生單元與干燥單元相連接；干燥單元與煅燒單元相連接；煅燒單元與電石制備單元相連接；電石制備單元、電石加工單元、乙炔發(fā)生單元、干燥單元以及煅燒單元形成循環(huán)回路；上述單元連接構(gòu)成低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程；此外，煅燒單元?dú)怏w出口與回?zé)崞鱣熱物流側(cè)相連接；回?zé)崞鱣熱物流側(cè)與回?zé)崞鱥熱物流側(cè)相連接； 回?zé)崞鱝冷物流出口與燃料電池陰極入口相連接；氣固分離單元?dú)怏w出口與回?zé)崞鱞冷物流入口相連接；回?zé)崞鱞冷物流出口與燃料電池陽(yáng)極入口相連接；燃料電池出口、回?zé)崞鱢熱物流側(cè)、燃燒單元、回?zé)崞鱟熱物流側(cè)、回?zé)崞鱤熱物流側(cè)、回?zé)崞鱞熱物流側(cè)、回?zé)崞鱝熱物流側(cè)、以及回?zé)崞鱠熱物流側(cè)，依次串聯(lián)連接；上述單元連接構(gòu)成燃料電池的流程； 冷凝器、泵、回?zé)崞鱡冷物流側(cè)、回?zé)崞鱢冷物流側(cè)、回?zé)崞鱣冷物流側(cè)、回?zé)崞鱤冷物流偵U、蒸汽透平依次串聯(lián)連接，蒸汽透平出口返回與冷凝器連接；上述單元的閉合回路連接，構(gòu)成蒸汽朗肯循環(huán)流程?！?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其單元特征在于原料預(yù)熱單元、燃燒單元采用燃燒室；氣固分離單元采用旋風(fēng)分離器、靜電或袋式除塵器；電石制備單元采用豎爐或流化床反應(yīng)器；電石加工單元采用冷卻器和研磨設(shè)備；乙炔發(fā)生單元采用干法盤(pán)式乙炔發(fā)生裝置；乙炔純化單元采用水洗塔和水封裝置；干燥單元采用干燥爐；煅燒單元采用煅燒爐；燃料電池采用熔融碳酸鹽燃料電池；泵采用循環(huán)水泵。
3.應(yīng)用權(quán)利要求I所述的一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的工藝，其工藝特征在于在低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程中，利用低階煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化后的焦炭(I)與生石灰(3)以及富氧氣體(2)中的一部分氣體(4)，分別進(jìn)入原料預(yù)熱單元；富氧氣體(2)中的另一部分氣體則進(jìn)入回?zé)崞鱝 ;原料預(yù)熱單元的熱來(lái)自回?zé)崞鱟 ;預(yù)熱原料預(yù)熱單元的富氧氣體(4)所需的熱量由回?zé)崞鱥提供；通過(guò)燃燒部分原料焦炭使原料預(yù)熱器溫度升溫后得到原料(5)；原料(5)在電石制備單元中產(chǎn)生電石(9)和爐氣(6);電石(9)經(jīng)電石加工單元冷卻、研磨加工后，以電石(11)進(jìn)入乙炔發(fā)生單元；加入的水(10)經(jīng)由乙炔純化單元，進(jìn)入乙炔發(fā)生單元中與電石(11)反應(yīng)生成粗乙炔氣，以及含氫氧化鈣的電石渣；粗乙炔氣進(jìn)入乙炔純化單元水洗純化后，一部分水(12)用于乙炔發(fā)生單元和乙炔純化單元間的循環(huán)，另一部分水(15)排出系統(tǒng)；產(chǎn)品乙炔(14)離開(kāi)乙炔純化單元；離開(kāi)乙炔發(fā)生單元的含氫氧化鈣的電石渣一部分作為副產(chǎn)品(16)輸出，另一部分(13)先后進(jìn)入干燥單元和煅燒單元制得氧化鈣(17),作為生石灰原料返回電石制備單元；在電石制備單元、電石加工單元、乙炔發(fā)生單元、干燥單元以及煅燒單元形成循環(huán)回路中，氧化鈣的循環(huán)利用；干燥單元所需的熱由回?zé)崞鱠提供；干燥單元產(chǎn)生的水(18)進(jìn)入回?zé)崞鱡，換熱后以水(19)離開(kāi)系統(tǒng)；煅燒單元產(chǎn)生的水(20)進(jìn)入回?zé)崞鱣，換熱后以水(21)再經(jīng)回?zé)崞鱥換熱，之后以水(22)離開(kāi)系統(tǒng)； 以低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)，燃料電池流程與蒸汽朗肯循環(huán)流程構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)； 作為頂循環(huán)，在燃料電池流程中，爐氣(6)進(jìn)入氣固分離單元分離出氣體(7)和固體灰渣(8);氣體(7)經(jīng)預(yù)熱后以氣體(28)離開(kāi)回?zé)崞鱞 ;氣體(28)分為兩股氣體物流，一股氣體物流與經(jīng)回?zé)崞鱝預(yù)熱后的富氧氣體(29)作為燃料電池原料輸入，另一股氣體(30)與氣體(31)經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱢后的燃料電池尾氣(32)送往燃燒單元；燃燒單元燃燒后的尾氣分別通過(guò)(33)、(34)為回?zé)崞鱟、h、b、a和d提供熱量后以尾氣(35)排出系統(tǒng)； 作為底循環(huán)，在蒸汽朗肯循環(huán)流程中，由泵、回?zé)崞鱡、f、g、h、蒸汽透平及冷凝器組成的閉合回路以水為循環(huán)工質(zhì)；水(27)首先由泵加壓后得到水(23)，再依次通過(guò)回?zé)崞鱡、f、g和h升溫得到蒸汽(25 );蒸汽(25 )推動(dòng)蒸汽透平發(fā)電，之后以蒸汽(26 )進(jìn)入冷凝器冷凝后循環(huán)使用；回?zé)崞鱡、g間接利用燃料電池頂循環(huán)為低階煤基氧熱法電石乙炔生產(chǎn)工藝提供的熱，回?zé)崞鱢、h直接利用燃料電池頂循環(huán)提供的熱，使水吸收這兩部分熱變?yōu)楦邷卣羝苿?dòng)蒸汽透平發(fā)電，形成工藝間耦合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于燃料電池的陰極進(jìn)料為O2以及CO2循環(huán)氣，陽(yáng)極進(jìn)料為含CO的電石爐氣；C0、O2及循環(huán)CO2的質(zhì)量比為I. 40 ·1.60 1 1.75 ;操作溫度為650 700 °C，操作壓力為常壓；蒸汽(26)的溫度為101 110°C，離開(kāi)冷凝器的冷凝水(27)經(jīng)泵加壓至9 llMPa，其冷凝熱作為吸收式制冷熱源，轉(zhuǎn)換為工藝回冷負(fù)荷或系統(tǒng)輸出冷負(fù)荷；燃料電池尾氣(31)的溫度為650 670°C，通過(guò)回?zé)崞鱢為底循環(huán)供熱；溫度降至390°C以下的尾氣(32)進(jìn)入燃燒單元燃燒，溫度升至900 1100°C;經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱝和b后尾氣(34)溫度為400 500°C，通過(guò)回?zé)崞鱠預(yù)熱干燥單元和煅燒單元的進(jìn)料，最后排出尾氣(35)溫度為100 200°C ;除了煙氣的熱回收外，干燥單元和煅燒單元產(chǎn)生的水(18)和(20)的溫度分別為300 380°C和900 1000°C ;干燥單元排水(18)經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱡為底循環(huán)水(23)加熱，排出的水(19)溫度為100 200°C;原料預(yù)熱單元的工作溫度為1000 1100°C ;底循環(huán)的冷凝水27經(jīng)過(guò)回?zé)崞鱡、f、g和h加熱后得到蒸汽(25)，溫度為480 5500C ο
全文摘要
一種煤化工多聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)屬煤化工領(lǐng)域。本發(fā)明利用低階煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化后的焦炭、富氧氣體和生石灰為原料采用氧熱法制備電石，再利用干法乙炔工藝生產(chǎn)乙炔。含氫氧化鈣的電石渣一部分作為副產(chǎn)品產(chǎn)出，一部分經(jīng)煅燒后制成氧化鈣，作為電石制備單元原料循環(huán)使用。電石制備單元產(chǎn)生的高純度CO爐氣加入富氧氣體作為熔融碳酸鹽燃料電池的原料，進(jìn)行發(fā)電。此外，利用熱回收技術(shù)回收燃料電池的排氣所含熱量及其燃燒后所產(chǎn)生的熱量，分別為蒸汽朗肯循環(huán)、原料預(yù)熱單元、干燥單元及煅燒單元提供熱量；蒸汽朗肯循環(huán)的冷凝水經(jīng)泵加壓后，回收燃料電池尾氣及燃燒單元尾氣、煅燒單元以及干燥單元排水所含熱量產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)利用。
文檔編號(hào)H01M8/22GK102850172SQ20121034025
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者鄭丹星, 郭敬 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)