專利名稱：一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于硅橡膠制品技術(shù)領域，涉及一種電線電纜或套管，具體地，本發(fā)明涉及一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生，日常生活的各個領域。硅橡膠的主要應用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種膠板，墊圈，活門，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導管和按鍵；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮以及膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。硅橡膠電線電纜或者套管在日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，現(xiàn)有傳統(tǒng) 市場的硅橡膠電纜或者套管都是采用硫化劑的制法，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。通過硫化提高了材料機械性能和電氣性能，延長了材料的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中硫化所采用的硫化劑，一般為過氧化物硫化劑，例如過氧化苯甲酰，2，4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化二異丙苯，2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷等。其中，2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己燒，簡稱“雙二五”，成型模壓的硫化溫度一般在165 190°C，這種硅橡膠制品的成型硫化溫度高，耗費大量電力，硅橡膠制品殘留氣味，需進行二次硫化才能除去硫化劑分解產(chǎn)物。2，4- 二氯過氧化苯甲酰，簡稱“雙二四”，主要用于120°C以上的熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，板材和線材的生產(chǎn)。使用“雙二四1化，硅橡膠制品中的殘留硫化劑分解產(chǎn)生異味，需要進行二次硫化才能達到無味的要求，并且容易出現(xiàn)“砒霜”現(xiàn)象。采用目前現(xiàn)有的過氧化物硫化劑硫化得到的硅橡膠管需要進行二次硫化才可以得到成品的方法成本高，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品的質(zhì)量差。但是，硅橡膠在使用過程中，在氧、臭氧等的作用下，發(fā)生物理老化和化學老化。硅橡膠老化過程發(fā)生龜裂，降低了硫化后的硅橡膠的性能，使硅橡膠的壽命大大縮短。CN 101236807B公開了一種耐高溫硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法，所述方法包括將硅膠生料與鉬金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混煉，得到混煉膠；將混煉膠擠出成型后硫化。該方法解決了阻燃硅橡膠電線電纜含有鹵素不環(huán)保的問題，得到的成品無任何低分子析出，無任何異味；燃燒時低煙無鹵素，不產(chǎn)生有害氣體或有毒濃煙。但是該電線電纜或套管的硅橡膠在使用過程中直接暴漏在環(huán)境中，容易老化，降低了其使用壽命O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種保護膠，所述保護膠具有優(yōu)異的絕緣性能。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種保護膠，所述保護膠按重量分數(shù)包括
樹脂90-98.5%
纖維接· 劑0.01-0.2%
鍆+金硫化劑0.0001 0.0005%
交聯(lián)劑0.5 5%
反)、V:抑制劑0.5 2%，所述各組分重量分數(shù)之和為100%。所述甲基硅樹脂的重量分數(shù)為90 98. 5%,例如91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%。所述纖維接著劑的重量分數(shù)為O. OI O. 2%，例如O. 01%、O. 03%、O. 05%、O. 07%、O. 09%,O. 11%,O. 13%、0. 15%、0. 17%、0· 19%。所述鉬金硫化劑的重量分數(shù)為O. 0001 O. 0005%,例如O. 0002%、O. 0003%、
0.0004%ο所述交聯(lián)劑的重量分數(shù)為O. 5 5%，例如 1%、I. 5%、2%、2· 5%、3%、3· 5%、4%、4· 5%。所述反應抑制劑的重量分數(shù)為O. 5^2%,例如O. 7%、0. 9%、I. 1%、I. 3%、I. 5%、I. 7%、
1.9%。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如Y-(甲基丙稀酸氧)丙基二甲氧基娃燒和乙稀基二乙氧基娃燒的混合物，乙稀基二甲氧基娃燒和Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的混合物，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基娃燒和乙稀基二甲氧基娃燒的混合物。優(yōu)選地，所述反應抑制劑選自I-乙炔基環(huán)己醇或/和3，5-二甲基-I-己炔-3-醇。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述保護膠不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。不管本發(fā)明所述保護膠包括何種成分，所述保護膠的重量分數(shù)之和為
100% O本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的保護膠的制備方法，所述方法包括將甲基硅樹脂、纖維接著劑、鉬金硫化劑、交聯(lián)劑和反應抑制劑混煉，在16(Γ240 V下硫化15 50min，得到所述保護膠。本發(fā)明的目的之三在于提供一種硅橡膠電線電纜或套管，所述電線電纜或套管克服了現(xiàn)有硅橡膠電線電纜或套管容易老化的缺點，在保證性能優(yōu)異的同時，延長了使用壽命O為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管，所述硅橡膠的外表面纏繞有編織層，所述編織層外涂覆有如上所述的保護膠。在硅橡膠的外表面纏繞編織層可以防止硅橡膠老化或損傷，延長硅橡膠的使用壽命。在編織層外涂敷保護膠主要是保護編織層不松散，同時也提高了絕緣性能。所述保護膠的層數(shù)為大于等于I層，例如2層、3層、4層，優(yōu)選I層。優(yōu)選地，所述編織層的材料選自PET、棉綸、尼龍、聚酯、硅樹脂或玻璃纖維中的任意一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如PET和棉綸的混合物，尼龍和聚酯的混合物，硅樹脂和玻璃纖維的混合物，PET和尼龍的混合物，棉綸和聚酯的混合物，尼龍和硅樹脂的混合物，聚酯和玻璃纖維的混合物，PET、棉綸和尼龍的混合物，聚酯、硅樹脂和玻璃纖維的混合物，PET、棉綸、尼龍和聚酯的混合物，硅樹脂、玻璃纖維、PET和棉綸的混合物，優(yōu)選PET或/和硅樹脂。所述編織層的層數(shù)本領域技術(shù)人員可以根據(jù)自己掌握的知識或者經(jīng)驗以及電線電纜或者套管的使用環(huán)境進行選擇，任意層數(shù)的編織層均可實現(xiàn)本發(fā)明，當編織層所用材 料的的直徑較小時，可以適當提高編織層的層數(shù)。本發(fā)明典型但非限制性的編織層的層數(shù)為I飛層，例如2層、3層、4層，優(yōu)選I層。本發(fā)明的目的之四在于提供一種如上所述的硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法。所述方法采用雙組份鉬金硫化劑進行硫化，制備得到的硅橡膠電線電纜或套管環(huán)保要求達到了 RoHS和無鹵標準，耐高溫性能十分優(yōu)異。而且，在硫化后，將硫化膠的外表面纏繞編織層，提高了使用壽命。所述方法包括如下步驟( I)混煉將硅膠生料和雙組份鉬金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混煉，得到混煉膠；(2)將步驟(I)得到的混煉膠擠出成型；(3)將步驟(2)成型后產(chǎn)物硫化，得到硫化膠；(4)將硫化膠的外表面纏繞編織層，并在編織層外涂敷有如上所述的保護膠。優(yōu)選地，步驟(I)所述硅膠生料和A組硫化劑的質(zhì)量比為500:廣700:1，例如520:1、540:1、560:1、580:1、600:1、620:1、640:1、650:1、660:1、670:1、680:1、690:1，優(yōu)選550:I飛50:I。優(yōu)選地，所述硅膠生料和B組硫化劑的質(zhì)量比為50: f 70:1，例如51:1、52:1、53:1、54:1、55:1、56:1、57:1、58:1、59:1、60:1、61:1、62:1、63:1、64:1、65:1、66:1、67:I、68:1、69:1，優(yōu)選 55:1 65:1。將A組硫化劑和B組硫化劑直接混合，容易發(fā)生死料現(xiàn)象。優(yōu)選地，步驟(I)混煉過程為將一部分硅膠生料與A組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物；將剩余量的硅膠生料與B組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物，將兩部分混煉產(chǎn)物混合后，繼續(xù)混煉，得到最終混煉產(chǎn)物。本領域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或者新技術(shù)中公開的技術(shù)內(nèi)容決定選擇何種雙組份鉬金硫化劑，當確定了選擇何種雙組份鉬金硫化劑后，所述A組硫化劑和B組硫化劑也相應的確定，其中A組份為交聯(lián)劑，B組份為催化劑。本發(fā)明典型但非限制性的雙組份鉬金硫化劑例如SLC-Pt (A、B)雙組份鉬金硫化劑，AP- (PL-1OA/TM-10B)雙組份鉬金硫化劑。優(yōu)選地，所述混煉的溫度為20 50 V，例如 22 °C、24 °C、26 °C、28 °C、30°C、32 °C、34V、36°C、38 V、40°C、42 V、44°C、46 V ,48°C,優(yōu)選 25 45 V，進一步優(yōu)選 30 40 V。優(yōu)選地，步驟(2)所述擠出的溫度為2(T50°C，例如22°C、24°C、26°C、28°C、30°C、32°C、34°C、36°C、38 V、40°C、42 V、44°C、46 V、48°C，優(yōu)選 25 45 V，進一步優(yōu)選 30 40 V。所述混煉的次數(shù)本領域技術(shù)人員可以根據(jù)硅膠生料與硫化劑的混合情況自行選擇，達到混合均勻即可，例如可以混煉2次、3次或者4次。優(yōu)選地，所述擠出速度為200 500轉(zhuǎn)/分鐘，例如220轉(zhuǎn)/分鐘、240轉(zhuǎn)/分鐘260轉(zhuǎn)/分鐘、290轉(zhuǎn)/分鐘、320轉(zhuǎn)/分鐘、350轉(zhuǎn)/分鐘、380轉(zhuǎn)/分鐘、410轉(zhuǎn)/分鐘、440轉(zhuǎn)/分鐘、460轉(zhuǎn)/分鐘、480轉(zhuǎn)/分鐘、490轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選250 450轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選290 420轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，所述擠出時的牽引速度為5(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，例如60轉(zhuǎn)/分鐘、80轉(zhuǎn)/分 鐘、110轉(zhuǎn)/分鐘、150轉(zhuǎn)/分鐘、190轉(zhuǎn)/分鐘、230轉(zhuǎn)/分鐘、280轉(zhuǎn)/分鐘、320轉(zhuǎn)/分鐘、350轉(zhuǎn)/分鐘、390轉(zhuǎn)/分鐘、420轉(zhuǎn)/分鐘、450轉(zhuǎn)/分鐘、480轉(zhuǎn)/分鐘、490轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選7(Γ450轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選10(Γ420轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，所述硫化的溫度為15(T250°C，例如 160°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C、220°C、230°C、240°C，優(yōu)選 170 230°C，進一步優(yōu)選 190 210°C。優(yōu)選地，所述硫化時間為25 50s 例如 27s、29s、31s、33s、35s、37s、39s、41s、43s、45s、47s、48s、49s，優(yōu)選 30 45s，進一步優(yōu)選 35 45s。本領域技術(shù)人員能獲知的任意可將編織層纏繞到硫化膠的表面的裝置均可實現(xiàn)本發(fā)明，作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明通過繞布機在硫化膠的外表面纏繞編織層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明所述方法采用雙組份鉬金硫化劑進行硫化，制備得到的硅橡膠電線電纜或套管環(huán)保要求達到了 RoHS和無鹵標準，而且達到了 FDA、LFGB、DGCCRF食品級要求；(2)所述電線電纜或套管克服了現(xiàn)有硅橡膠電線電纜或套管容易老化的缺點，在保證性能優(yōu)異的同時，延長了使用壽命；(3)本發(fā)明采用雙組份鉬金硫化劑，無需進行二次硫化，且硫化速度快，成型溫度低，成品率提高，有效地節(jié)約了資源；(4)本發(fā)明成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品抗拉強度、回彈性能大大提高，且耐高溫性能十分優(yōu)異。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I一種保護膠，按重量分數(shù)包括
甲鶴硅樹脂92.7995%
纖維接於劑0.2%
鍆金硫化劑0.0005%
乙臟(乙氣坫砘烷5%
I-乙炔基環(huán)己醇 2%。將各組分混合混煉，在160°C下硫化50min，得到所述保護膠。一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法，包括如下步驟( I)混煉將一部分硅膠生料與A組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物；將剩余量的硅膠生料與B組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物，將兩部分混煉產(chǎn)物混合后，繼續(xù)混煉，得到最終混煉產(chǎn)物；其中，硅膠生料與A組硫化劑的質(zhì)量比為500:1，硅膠生料與B組硫化劑的質(zhì)量比為70:1，混煉溫度為20°C ；
(2)將步驟(I)得到的混煉膠在20°C擠出成型，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度為50轉(zhuǎn)/分鐘；(3)將步驟(2)成型后產(chǎn)物硫化，硫化溫度為200°C，硫化時間為35s，得到硫化膠；(4)將硫化膠的外表面通過繞布機纏繞PET編織層，并在編織層外涂敷有如實施例I所述的保護膠。實施例2一種保護膠，按重量分數(shù)包括
甲基硅樹脂98.5%
纖維接著割0.01%
鉑金硫化劑0.0001%
乙烯.雄三中鉍芘硅烷 0.5% 3,5- 丨T1 坫-Ι-d炔-3-醇 0.9899%.將各組分混合混煉，在240°C下硫化15min，得到所述保護膠。一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法，包括如下步驟( I)混煉將一部分硅膠生料與A組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物；將剩余量的硅膠生料與B組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物，將兩部分混煉產(chǎn)物混合后，繼續(xù)混煉，得到最終混煉產(chǎn)物；其中，硅膠生料與A組硫化劑的質(zhì)量比為600:1，硅膠生料與B組硫化劑的質(zhì)量比為60:1，混煉溫度為35°C ；(2)將步驟(I)得到的混煉膠在35°C擠出成型，擠出速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度為320轉(zhuǎn)/分鐘；(3)將步驟(2)成型后產(chǎn)物硫化，硫化溫度為150°C，硫化時間為50s，得到硫化膠；(4)將硫化膠的外表面通過繞布機纏繞尼龍編織層，并在編織層外涂敷有如實施例2所述的保護膠。實施例3—種保護膠，按重量分數(shù)包括甲基硅樹脂95.3497%
纖維接著劑0.15%
鉑金硫化劑0.0003%
乙烯基三乙氣基硅烷4%
I-乙炔基環(huán)己醇 0.5%0
將各組分混合混煉，在200°C下硫化30min，得到所述保護膠。一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法，包括如下步驟( I)混煉將一部分硅膠生料與A組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物；將剩余量的硅膠生料與B組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物，將兩部分混煉產(chǎn)物混合后，繼續(xù)混煉，得到最終混煉產(chǎn)物；其中，硅膠生料與A組硫化劑的質(zhì)量比為700:1，硅膠生料與B組硫化劑的質(zhì)量比為50:1，混煉溫度為50°C ；(2)將步驟(I)得到的混煉膠在50°C擠出成型，擠出速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度為500轉(zhuǎn)/分鐘；(3)將步驟(2)成型后產(chǎn)物硫化，硫化溫度為250°C，硫化時間為25s，得到硫化膠；(4)將硫化膠的外表面通過繞布機纏繞玻璃纖維編織層，并在編織層外涂敷有如實施例3所述的保護膠。對比例I對比例I為CN 101236807B所公開的其中一個實施例。制作耐高溫硅橡膠無鹵電線電纜或套管I、取硅膠生料1200份，取A組硫化劑2份，B組硫化劑20份，將硅膠生料分成兩份，一份400份，一份800份，將400份的硅膠生料與2份的A組硫化劑混合然后混煉2_3次，直到混煉均勻；將800份硅膠生料與20份的B組硫化劑混合然后混煉2-3次，直到混煉均勻，然后將兩種混煉過的混合物在混合在一起，進行膠煉2-3次。2、擠出成型，用擠出成型機將混合膠煉以后的混合物擠出在金屬導體上成電線電纜，或擠在模具中制成套管，擠出溫度在50°C以下，擠出速度為360轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度600轉(zhuǎn)/分鐘。3、硫化，將擠出成型的電線電纜在180_220°C的范圍內(nèi)，硫化36秒。對經(jīng)過硫化后的電線電纜進行檢測，然后對成品進行包裝。對本發(fā)明所述電線電纜或套管和對比例I所述的電線電纜或者套管進行性能測試，結(jié)果如下表所示tt能本發(fā)明對比例I
操作溫度-60-250 6(J-2(MTC
額定電￡E300-600V； 〗kV 30kV 300-600V; ]k￥~30kV
1440/I、時210*0,村料性1440小時210eC，材料使…能殘留值大于30%能殘留值大于20%
1440 小時 21OeC, IkV _* 1440 小時 210°C, IkV 電
介電性能
1￡無擊穿IS無擊穿 VW-I _直燃燒，或 VW-I，乖直燃燒，或
阻燃
iiYlV'水平燃條“FT2”水平燃燒
體積電祖1.5X IO15Mohms1,5X IO15MohiTis
MM丨OOppm的65 °C的環(huán)臭氣丨OOppm的65 V的環(huán)
耐臭氣
境下》無變化境下，無變化
60天303C的環(huán)境下，無 60天30°C的環(huán)境下，無
耐霉菌
變化變化
230*0, 15分鐘，電線收23CTC，15分鐘，電線收
耐收縮
縮小 · 0.5%縮小 · !%
符介RoHS和+尤|ii.W準,
環(huán)保丨I.達到T FDA、LFGB、 符+fi RoHS和尤#標準
DGCCRF應該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋景l(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保護膠，其特征在于，所述保護膠按重量分數(shù)包括甲基硅樹脂90-98.5% 纖維接卷劑0.01 0.2%■金硫 ft#』0.0001~0.0005% 交聯(lián)_0.5-5% 反J、V:抑制劑0.5~2%， 所述各組分東量分數(shù)之和為100%^·
2.如權(quán)利要求I所述的保護膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述反應抑制劑選自I-乙炔基環(huán)己醇或/和3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的保護膠的制備方法，所述方法為將甲基硅樹脂、纖維接著劑、鉬金硫化劑、交聯(lián)劑和反應抑制劑混煉，在16(T240°C下硫化15 50min，得到所述保護膠。
4.一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管，其特征在于，所述硅橡膠的外表面纏繞有編織層，所述編織層外涂覆有如權(quán)利要求I或2所述的保護膠。
5.如權(quán)利要求4所述的電線電纜或套管，其特征在于，所述編織層的材料選自PET、棉綸、尼龍、聚酯、硅樹脂或玻璃纖維中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選PET或/和硅樹脂。
6.一種如權(quán)利要求4或5所述的硅橡膠無鹵電線電纜或套管的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 Cl)混煉將硅膠料和雙組份鉬金硫化劑的A組硫化劑和B組硫化劑混煉，得到混煉膠； (2)將步驟(I)得到的混煉膠擠出成型； (3)將步驟(2)成型后產(chǎn)物硫化，得到硫化膠； (4)將硫化膠的外表面纏繞編織層，并在編織層外涂敷有如權(quán)利要求I或2所述的保護膠。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述硅膠生料和A組硫化劑的質(zhì)量比為 500: Γ700:1，優(yōu)選 550:1 650:1 ； 優(yōu)選地，所述硅膠生料和B組硫化劑的質(zhì)量比為50:1 70:1，優(yōu)選55:1 65:1 ； 優(yōu)選地，步驟(I)混煉過程為將一部分硅膠生料與A組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物；將剩余量的硅膠料與B組硫化劑混煉，得到混煉產(chǎn)物，將兩部分混煉產(chǎn)物混合后，繼續(xù)混煉，得到最終混煉產(chǎn)物； 優(yōu)選地，所述混煉的溫度為2(T50°C，優(yōu)選25 45°C，進一步優(yōu)選3(T40°C。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述擠出的溫度為2(T50°C，優(yōu)選25 45°C，進一步優(yōu)選3(T40°C ； 優(yōu)選地，所述擠出速度為20(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選25(Γ450轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選290 420轉(zhuǎn)/分鐘； 優(yōu)選地，所述擠出時的牽引速度為5(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選7(Γ450轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選100 420轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，所述硫化的溫度為15(T250°C，優(yōu)選170 230°C，進一步優(yōu)選 190 210°C ； 優(yōu)選地，所述硫化時間為25 50s，優(yōu)選3(T45s，進一步優(yōu)選35 45s。
10.如權(quán)利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，通過繞布機在硫化膠的外表面纏繞編織層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅橡膠無鹵電線電纜或套管及其制備方法，所述硅橡膠的外表面纏繞有編織層，所述編織層外涂覆有上所述的保護膠。本發(fā)明還公開了所述保護膠的組成以及其制備方法。所述電線電纜或套管克服了現(xiàn)有硅橡膠電線電纜或套管容易老化的缺點，在保證性能優(yōu)異的同時，延長了使用壽命。
文檔編號H01B17/58GK102876043SQ20121035318
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李厚昌, 陳志敏, 趙文川, 張國忠, 劉千靈 申請人:東莞日進電線有限公司