專利名稱：一種小磁環(huán)繞線機及其繞線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁環(huán)加工設(shè)備領(lǐng)域和磁環(huán)元件加工方法，尤其涉及小磁環(huán)繞線機及其繞線方法，可廣泛應(yīng)用于各種型號的小型磁環(huán)的生產(chǎn)加工過程中。
背景技術(shù)：
目前市場上現(xiàn)有的繞線機一般是包括防線器、送線組、繞線組、送料組和料斗，將線由放線器送到繞線組，磁環(huán)放入可以振動的料斗內(nèi)并由送料組送入卷繞工作位置，然后由繞線組的兩對斜輪組和繞線針導(dǎo)引線束在圓環(huán)內(nèi)做圓周運動，一圈圈將線繞到磁環(huán)上。這種結(jié)構(gòu)的機器加工速度快，結(jié)構(gòu)也不很復(fù)雜，但是只能加工內(nèi)徑較大的磁環(huán)，且磁環(huán)上只能繞一種線，這在很大程度上限制了機器的加工范圍。小型磁環(huán)的尺寸較小，一般使用手工操作，即先將電磁線剪成一段段的，然后用手或用工具將磁環(huán)固定住，再用手工纏繞的方式·將小段電磁線纏繞在磁環(huán)上，加工出一個或多個繞組，最后進行整理和上錫等完成小磁環(huán)電感或電子變壓器的加工。這種磁環(huán)繞線方法效率極低，且人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工小磁環(huán)元件效率高，機器本身制造成本較低的小磁環(huán)繞線機及小磁環(huán)繞線方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，包括一個或多個繞線機構(gòu)和控制器，所述繞線機構(gòu)包括一個或多個繞線管和一個或多個走線裝置，所述繞線管的一端呈螺旋弧狀，呈螺旋弧狀的一端為螺旋出口端，繞線管中間容納有導(dǎo)線；所述走線裝置用于控制繞線管中導(dǎo)線的運動方向、運動速度和運動時間，走線機構(gòu)由控制器控制。一種小磁環(huán)繞線機的繞線方法，其特征在于，包括以下步聚將小磁環(huán)以適當(dāng)角度，置于合適的位置上；在走線裝置的控制和推動下，繞線管中的導(dǎo)線向前運動；走線裝置繼續(xù)控制和推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，在繞線管中，向前運動的導(dǎo)線在螺旋出口端被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進；走線裝置繼續(xù)推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，繞線管螺旋出口端以螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線，導(dǎo)線從頭自尾自動纏繞在已置于合適位置的磁環(huán)上。本發(fā)明的有益效果是I.本發(fā)明所公開的小磁環(huán)繞線機制造成本較低，結(jié)構(gòu)較簡單且實用；2.采用本發(fā)明所公開的小磁環(huán)繞線方法，可有效降低小磁環(huán)元件的加工成本。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。


圖I為實施例一的結(jié)構(gòu)圖示意圖；圖2為實施例一中繞線管結(jié)構(gòu)圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)圖示意圖；圖4為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖；圖5為實施例二的進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例二的下進料盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實施例二的上進料盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實施例三的繞線管結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例四的阻線器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一一種小磁環(huán)繞線機，參見圖I和圖2，其特征在于，包括一個或多個繞線機構(gòu)I和控制器2，所述繞線機構(gòu)包括一個或多個繞線管1-1和一個或多個走線裝置1-2，所述繞線管的一端呈螺旋弧狀，呈螺旋弧狀的一端為螺旋出口端1-1-1，繞線管中間容納有導(dǎo)線A ;所述走線裝置用于控制繞線管中導(dǎo)線的運動方向、運動速度和運動時間，走線裝置由控制器控制。在本實施例中，包括一個繞線機構(gòu)，繞線機構(gòu)包括一個繞線管和一個走線裝置，走線裝置包括走線輪1-2-1和走線電機1-2-2，走線電機由控制器控制其正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)動時間和停止時間；這樣控制器通過控制走線電機來達到控制導(dǎo)線管中導(dǎo)線的運動方向、運動速度和運動時間。在本實施例中，為便于加工，在走線輪的入線端設(shè)有導(dǎo)線管1-3，以防導(dǎo)線偏出走線輪，在磁環(huán)下方設(shè)有夾具3，用于固定小磁環(huán)B。本發(fā)明的目的還通過提供上述小磁環(huán)繞線機的如下繞線方法來實現(xiàn)一種小磁環(huán)繞線機的繞線方法，其特征在于，包括以下步聚將小磁環(huán)以適當(dāng)角度，置于合適的位置上；在走線裝置的控制和推動下，繞線管中的導(dǎo)線向前運動；走線裝置繼續(xù)控制和推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，在繞線管中，向前運動的導(dǎo)線在螺旋出口端被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進；走線裝置繼續(xù)推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，繞線管螺旋出口端以螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線，導(dǎo)線從頭自尾自動纏繞在已置于合適位置的磁環(huán)上。在本實施例中，小磁環(huán)繞線機采用實施例一所述的小磁環(huán)繞線機，其繞線方法的步驟如下將夾具與繞線機構(gòu)的相對位置調(diào)整好，并將小磁環(huán)固定在夾具上。在控制器的控制下，走線裝置推動繞線管中的導(dǎo)線持續(xù)向前運動。在繞線管中，持續(xù)向前運動的導(dǎo)線在螺旋出口端被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進。繼續(xù)向前以螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線，在手工的輔助下，由頭至尾自動纏繞在已被夾具固定住的磁環(huán)上。當(dāng)纏繞的圈數(shù)符合要求時，用手抓住導(dǎo)線頭，然后控制器控制走線電機反轉(zhuǎn)使導(dǎo)線回接，將導(dǎo)線較緊密地纏繞在磁環(huán)上，最后手工將導(dǎo)線管螺旋出口端的導(dǎo)線剪斷。實施例二
一種小磁環(huán)繞線機，參見圖3 圖7以及實施例一，在本實施例中，包括一個繞線機構(gòu)I和控制器，繞線機構(gòu)包括三個繞線管1-1和三個走線裝置；所述繞線管一端呈螺旋弧狀，另一端為直管；走線裝置包括兩個走線輪，兩個走線輪一個是主動輪，另一個是從動輪，走線輪由受控制器控制的走線電機驅(qū)動，這樣控制器通過控制電機的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間就可以達到控制導(dǎo)線運動方向、運動速度和運動時間的目的。在本實施例中，還包括有進料機構(gòu)4、線端夾具5、剪斷器6和磁環(huán)固定爪7 ;所述進料機構(gòu)包括進料前管4-1、進料 盤4-2、進料推桿4-3和進料管4-4，進料盤分為下進料盤4-2-1與上進料盤4-2-2，下進料盤上設(shè)有一個進料孔4-2-1-1，上進料盤上設(shè)有三個進料孔4-2-2-1，進料孔繞上進料盤中心均勻分布，兩進料盤層疊在一起，下進料盤的進料孔與進料管口組裝在一起，上進料盤由控制器控制進料電機帶動上進料盤轉(zhuǎn)動和停止，進料管壁上設(shè)有柔性的毛狀物以防磁環(huán)掉落，進料管末端設(shè)有磁環(huán)固定爪，進料推桿用于將小磁環(huán)B推到進料管末端的磁環(huán)固定爪中，進料推桿由控制器控制其動作；線端夾具用于走線裝置完成進線時夾住導(dǎo)線頭，并由控制器控制其開合；剪斷器安裝在繞線管的螺旋出口端附近，剪斷器用于當(dāng)走線裝置回拉導(dǎo)線A完成時剪斷導(dǎo)線，剪斷器由控制器控制其動作。三個繞線管以進料管的中心線為軸均勻分布在固定爪周圍距離合適的位置上。導(dǎo)線管和繞線管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，以防損壞導(dǎo)線的絕緣層，同時可減小阻力。為防止導(dǎo)線彎曲，繞線管的入口端靠近走線輪的出線位置，在靠近走線輪的入線位置還設(shè)有導(dǎo)線管。所有的部件均由可調(diào)節(jié)的固定裝置固定在機箱的合適位置上，并可調(diào)節(jié)與更換。本發(fā)明的目的還通過提供上述小磁環(huán)繞線機的如下繞線方法來實現(xiàn)一種小磁環(huán)繞線機的繞線方法，其特征在于，包括以下步驟將多個磁環(huán)平躺著以層疊方式裝入進料前管中，控制器控制上進料盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)上進料盤的一個進料孔處于進料前管的底部時，進料前管中的最下面一個小磁環(huán)落入上進料盤的進料孔中，進料盤再次轉(zhuǎn)動將該小磁環(huán)帶到進料管口處，而下一個磁環(huán)又落入到上進料盤的另一個進料孔中，在進料推桿的推動下，小磁環(huán)被磁環(huán)固定爪固定住，從而達到將小磁環(huán)置于合適的位置上，進料推桿回縮到原始狀態(tài)，以準(zhǔn)備完成下一個動作。此時，控制器控制走線電機驅(qū)動走線輪以適當(dāng)?shù)乃俣日D(zhuǎn)，從而使導(dǎo)線以適當(dāng)?shù)乃俣冗M入繞線管中，在繞線管的螺旋出口端，導(dǎo)線被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進，螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線頭首先穿過磁環(huán)的環(huán)孔，并由頭至尾地以螺旋方式纏繞在小磁環(huán)上。當(dāng)導(dǎo)線在小磁環(huán)上纏繞合適的圈數(shù)后，走線輪在控制器的作用下停止轉(zhuǎn)動，線端夾具在控制器的作用下夾住導(dǎo)線頭，然后控制器控制走線輪反轉(zhuǎn)，使得螺旋狀導(dǎo)線緊密纏繞在小磁環(huán)上，并使得線頭線尾被拉直，以利于進行后續(xù)整理工作。導(dǎo)線被拉緊后，控制器控制走線輪停止轉(zhuǎn)動并控制剪斷器剪斷導(dǎo)，然后控制器控制線端夾具張開，從而使小磁環(huán)繞線機完成繞線操作。繞線機構(gòu)包括三個繞線管，因此本實施例可加工出的小磁環(huán)元件上有三個繞組。在進料推桿下次將下一個小磁環(huán)送入磁環(huán)固定爪時，前一個已經(jīng)加工好的小磁環(huán)被擠出并落入接收器中。這樣即可周而復(fù)始地工作可對大批量小磁環(huán)進行加工。繞線加工完成后輔以人工對繞組進行整理，對繞組兩端進行上錫等工序，要求連接磁環(huán)座的應(yīng)加設(shè)上磁環(huán)座工序，這樣可完成小磁環(huán)元件的全部加工工序。
實施例三—種小磁環(huán)繞線機，參見圖8和實施例二，與實施例二不同之處在于，為了更好地控制螺旋狀導(dǎo)線弧度和間距，繞線管包括一個較小螺距的小螺旋管1-1-4、較大螺距的大螺旋管1-1-2和入線管1-1-3等三個 部分。這樣可以使得導(dǎo)線首先由入線管進入繞線管中，然后在通過大螺旋管時塑造出螺距較大螺旋狀導(dǎo)線，較大螺旋狀導(dǎo)線會帖在管外壁上向前運動，最后由小螺旋管精確控制螺旋導(dǎo)線的間距，也有利于線端夾具和剪斷器的定位。實施例四一種小磁環(huán)繞線機，參見圖9和實施例二，與實施例二不同之處在于，繞線機構(gòu)包括一個繞線管和一個走線裝置，在磁環(huán)固定爪周圍設(shè)有阻線器8，所述阻線器呈圓環(huán)形，在阻線器的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽8-1，該凹槽的截面呈弧狀。在導(dǎo)線呈螺旋狀向前過程中，遇到阻線器后，螺旋狀導(dǎo)線的總走向?qū)S逐漸改變?yōu)閳A周軌跡，可實現(xiàn)在小磁環(huán)上纏繞單個繞組多匝導(dǎo)線的目的。實施例五一種小磁環(huán)繞線機，參見實施例二，與實施例四不同之處在于，包括10個繞線機構(gòu)和10個進料機構(gòu)，每個繞線機構(gòu)包括三個繞線管和三個走線裝置，這樣可在一臺機器上同時生產(chǎn)多個小磁環(huán)兀件產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，包括一個或多個繞線機構(gòu)和控制器，所述繞線機構(gòu)包括一個或多個繞線管和一個或多個走線裝置，所述繞線管的一端呈螺旋弧狀，呈螺旋弧狀的一端為螺旋出口端，繞線管中間容納有導(dǎo)線；所述走線裝置用于控制繞線管中導(dǎo)線的運動方向、運動速度和運動時間，走線機構(gòu)由控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，繞線管包括一個較小螺距的小螺旋管、較大螺距的大螺旋管和入線管等三個部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，還包括有進料機構(gòu)、線端夾具、剪斷器和磁環(huán)固定爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括進料前管、進料盤、進料推桿和進料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小磁環(huán)繞線機，其特征在于，所述進料盤分為下進料盤與上進料盤，下進料盤上設(shè)有一個進料孔，上進料盤上設(shè)有三個進料孔，進料孔繞上進料盤中心均勻分布,兩進料盤層疊在一起,下進料盤的進料孔與進料管口組裝在一起，上進料盤由控制器控制進料電機帶動上進料盤轉(zhuǎn)動和停止，進料管壁上設(shè)有柔性的毛狀物以防磁環(huán)掉落，進料推桿用于將小磁環(huán)推到進料管末端的磁環(huán)固定爪中，進料推桿由控制器控制其動作。
6.一種如權(quán)利要求I所述的小磁環(huán)繞線機的繞線方法，其特征在于，包括以下步聚將小磁環(huán)以適當(dāng)角度，置于合適的位置上；在走線裝置的控制和推動下，繞線管中的導(dǎo)線向前運動；走線裝置繼續(xù)控制和推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，在繞線管中，向前運動的導(dǎo)線在螺旋出口端被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進；走線裝置繼續(xù)推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，繞線管螺旋出口端以螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線，導(dǎo)線從頭自尾自動纏繞在已置于合適位置的磁環(huán)上。
7.—種如權(quán)利要求6所述的繞線方法，其特征在于，包括有進料機構(gòu)和磁環(huán)固定爪，將多個磁環(huán)平躺著以層疊方式裝入進料前管中，控制器控制上進料盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)上進料盤的一個進料孔處于進料前管的底部時，進料前管中的最下面一個小磁環(huán)落入上進料盤的進料孔中，進料盤再次轉(zhuǎn)動將該小磁環(huán)帶到進料管口處，而下一個磁環(huán)又落入到上進料盤的另一個進料孔中，在進料推桿的推動下，小磁環(huán)被磁環(huán)固定爪固定住，從而達到將小磁環(huán)置于合適的位置上，進料推桿回縮到原始狀態(tài)，以準(zhǔn)備完成下一個動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線方法，其特征在于，當(dāng)纏繞的圈數(shù)符合要求時，用手抓住導(dǎo)線頭，然后控制器控制走線電機反轉(zhuǎn)使導(dǎo)線回接，將導(dǎo)線較緊密地纏繞在磁環(huán)上，最后手工將導(dǎo)線管螺旋出口端的導(dǎo)線剪斷。
9.一種如權(quán)利要求7所述的繞線方法，其特征在于，包括有線端夾具和剪斷器，當(dāng)導(dǎo)線在小磁環(huán)上纏繞合適的圈數(shù)后，走線輪在控制器的作用下停止轉(zhuǎn)動，線端夾具在控制器的作用下夾住導(dǎo)線頭，然后控制器控制走線輪反轉(zhuǎn)，使得螺旋狀導(dǎo)線緊密纏繞在小磁環(huán)上，并使得線頭線尾被拉直，以利于進行后續(xù)整理工作。導(dǎo)線被拉緊后，控制器控制走線輪停止轉(zhuǎn)動并控制剪斷器剪斷導(dǎo)，然后控制器控制線端夾具張開。
全文摘要
本發(fā)明提供小磁環(huán)繞線機及其繞線方法，包括一個或多個繞線機構(gòu)和控制器，所述繞線機構(gòu)包括一個或多個繞線管和一個或多個走線裝置，所述繞線管的一端呈螺旋弧狀，呈螺旋弧狀的一端為螺旋出口端，繞線管中間容納有導(dǎo)線；包括以下步聚在走線裝置的控制和推動下，繞線管中的導(dǎo)線向前運動；走線裝置繼續(xù)控制和推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，在繞線管中，向前運動的導(dǎo)線在螺旋出口端被塑造成螺旋狀并以螺旋軌跡向前推進；走線裝置繼續(xù)推動繞線管中的導(dǎo)線向前運動，繞線管螺旋出口端以螺旋軌跡向前推進的導(dǎo)線，導(dǎo)線從頭自尾自動纏繞在已置于合適位置的磁環(huán)上。有益效果是本發(fā)明成本較低，結(jié)構(gòu)較簡單；可有效降低小磁環(huán)元件的加工成本。
文檔編號H01F41/08GK102881445SQ20121040323
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者徐立 申請人:徐立