專利名稱：一種電路轉(zhuǎn)接裝置及使用該電路轉(zhuǎn)接裝置的電子機(jī)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路轉(zhuǎn)接裝置，同時(shí)還涉及使用該電路轉(zhuǎn)接裝置的電子機(jī)箱。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的電子機(jī)箱中，電子機(jī)箱的箱體內(nèi)裝設(shè)有電器元件，電子機(jī)箱的面板上設(shè)置有用于與外部電路連接的外接插座，且電器元件與外接插座之間通常采用柔性導(dǎo)線進(jìn)行連接，即將柔性導(dǎo)線的兩端端頭分別焊接或壓接在電器元件和外接插座的引腳上，實(shí)現(xiàn)電器元件與外接插座的對(duì)應(yīng)電連接，而這些焊接和壓接工作需要依靠工作人員的手工操作完成，不但使得柔性導(dǎo)線的安裝過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，工作中常常會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)虛焊或錯(cuò)焊、壓接時(shí)欠壓或過壓等問題，使得外接插座和電器元件之間的電連接可靠性受到影響；而且在對(duì)電子機(jī)箱進(jìn)行檢修時(shí)，外接插座和電器元件之間的電連接斷開后，難以復(fù)原，使得電子機(jī)箱的檢修難度增大，檢修成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拆裝方便的電路轉(zhuǎn)接裝置，同時(shí)還提供了一種使用該電 路轉(zhuǎn)接裝置的電子機(jī)箱，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電子機(jī)箱上的外接插座和電器元件之間的電連接斷開后難以復(fù)原、檢修難度大的問題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的電路轉(zhuǎn)接裝置的技術(shù)方案如下
電路轉(zhuǎn)接裝置，包括分別用于連接外接插座和電器元件的第一、二剛性印制板，第一剛性印制板上設(shè)置有用于與外接插座電連接的第一外接焊盤以及用于與第二剛性印制板電連接的第一內(nèi)接焊盤，第二剛性印制板上設(shè)置有用于與電器元件電連接的第二外接焊盤以及用于與第一剛性印制板電連接的第二內(nèi)接焊盤，所述第一、二內(nèi)接焊盤上均固定有內(nèi)接插座，并在兩個(gè)內(nèi)接插座之間橋接有用于電連接第一、二剛性印制板的柔性印制板，柔性印制板的兩端分別固定有與內(nèi)接插座對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)接插頭。所述第一外接焊盤為圓盤形焊盤，第二外接焊盤為放條狀焊盤。所述第一內(nèi)接焊盤處于第一剛性印制板的邊沿處，第二內(nèi)接焊盤處于第二剛性印制板的邊沿處。本發(fā)明的電子機(jī)箱的技術(shù)方案如下
電子機(jī)箱，包括箱體內(nèi)設(shè)置的電器元件和面板上設(shè)置的外接插座，所述外接插座和電器元件通過電路轉(zhuǎn)接裝置電連接，電路轉(zhuǎn)接元件包括分別用于連接外接插座和電器元件的第一、二剛性印制板，第一剛性印制板上設(shè)置有用于與外接插座電連接的第一外接焊盤以及用于與第二剛性印制板電連接的第一內(nèi)接焊盤，第二剛性印制板上設(shè)置有用于與電器元件電連接的第二外接焊盤以及用于與第一剛性印制板電連接的第二內(nèi)接焊盤，所述第一、二內(nèi)接焊盤上均固定有內(nèi)接插座，并在兩個(gè)內(nèi)接插座之間橋接有用于電連接第一、二剛性印制板的柔性印制板，柔性印制板的兩端分別固定有與內(nèi)接插座對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)接插頭。所述第一外接焊盤為圓盤形焊盤，第二外接焊盤為放條狀焊盤。所述第一內(nèi)接焊盤處于第一剛性印制板的邊沿處，第二內(nèi)接焊盤處于第二剛性印制板的邊沿處。本發(fā)明中電子機(jī)箱的箱體內(nèi)的電器元件和面板上的外接插座通過電路轉(zhuǎn)接裝置電連接在一起，在電路轉(zhuǎn)接裝置中將分別連接有外接插座和電器元件的兩塊剛性印制板通過柔性印制板電連接在一起，并且柔性印制板通過其兩端固定的內(nèi)接插頭與剛性印制板上固定的內(nèi)接插座插接在一起，在使用時(shí)，內(nèi)接插頭和內(nèi)接插座能夠方便快捷的插接配合，以完成柔性印制板與剛性印制板簡(jiǎn)便快捷的連接和裝配，且檢修過程中在將內(nèi)接插頭從內(nèi)接插座中拔出就能切斷外接插座和電器元件之間的電連接，再次將內(nèi)接插頭插回后，就能實(shí)現(xiàn)使電子機(jī)箱回復(fù)工作，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)外接插座與電子元件之間省時(shí)省力的拆裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中電子機(jī)箱上的外接插座和電器元件之間的電連接斷開后難以復(fù)原，從而造 成的電子機(jī)箱檢修難度大的問題。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中面板部分的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中箱底部分的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I中柔性印制板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的電子機(jī)箱的實(shí)施例如圖I至圖4所示，該電子機(jī)箱包括箱體I和電路轉(zhuǎn)接裝置，箱體I具有裝設(shè)有外接插座21的面板2和裝設(shè)電器元件22的箱底3，電路轉(zhuǎn)接裝置裝設(shè)在面板2和箱底3之間的夾角空間內(nèi)。電路轉(zhuǎn)接裝置由固定在面板2上的第一剛性印制板4、固定在箱底3上的第二剛性印制板5、橋接在第一、二剛性印制板4、5之間的柔性印制板6構(gòu)成。第一剛性印制板4上設(shè)置有三塊呈三角形分布的圓盤形的第一外接焊盤，這些第一外接焊盤上分別固定有外接插座21 ;在第一剛性印制板4的底邊位置處設(shè)置有第一內(nèi)接焊盤，第一內(nèi)接焊盤上固定有內(nèi)接插座41。第二剛性印制板5上間隔并列分布有五塊方條狀的第二外接焊盤，并將電器元件22焊接在這些第二外接焊盤上；在第二剛性印制板5的左側(cè)邊沿處(即所有外接焊盤的左側(cè))設(shè)置有第二內(nèi)接焊盤，在第二內(nèi)接焊盤上固定有內(nèi)接插座51。柔性印制板6的兩端分別固定有一個(gè)用于與內(nèi)接插座電連接的內(nèi)接插頭61。本實(shí)施例在進(jìn)行第一剛性印制板4設(shè)計(jì)時(shí)，在第一剛性印制板4上設(shè)計(jì)供三塊外接插座21分別安裝定位的焊盤以及供外接插座21與電器元件22電連接的絲印，同時(shí)在第一剛性印制板4的底部邊沿處信號(hào)集中處理區(qū)，并在該信號(hào)集中處理區(qū)設(shè)置內(nèi)接焊盤。當(dāng)所有外接插座21上有180根信號(hào)線需要與箱體I內(nèi)的電器元件22進(jìn)行電連接時(shí)，可選用通用的200芯的AMP連接器1-446081-0作為內(nèi)接插座進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)接。這樣就可在面板2印制板底部設(shè)置1-446081-0的焊盤和絲印。所有外接插座21上的引出信號(hào)均通過印制線一一連接到第一剛性印制板4底部1-446081-0的焊盤區(qū)。再加上所有外接插座21和其他的絲印標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)，第一剛性印制板4便設(shè)計(jì)完畢。所有外接插座21選用焊接式的，以便對(duì)第一剛性印制板4采用波峰焊工藝。第一剛性印制板4采用波峰焊工藝焊接完畢后，需要與面板2裝配到一起，設(shè)計(jì)選用螺釘螺母和墊柱嵌套的固定方式，墊柱墊在面板2和面板2印制板之間，面板2和第一剛性印制板4上設(shè)置有安裝定位孔，螺釘穿過面板2、墊柱、第一剛性印制板4之后，靠螺母、彈墊、平墊固定到第一剛性印制板4上。本實(shí)施例在進(jìn)行第二剛性印制板5設(shè)計(jì)時(shí)，第二剛性印制板5除設(shè)計(jì)與所有電器元件22的絲印和焊盤外，還設(shè)計(jì)了專門的信號(hào)集中處理區(qū)，將第二剛性印制板5上所有需要與面板2連接的信號(hào)引出到信號(hào)集中處理區(qū)來，并在該信號(hào)集中處理區(qū)同樣設(shè)置內(nèi)接焊盤，在內(nèi)接焊盤上固定內(nèi)接插座。由于第一剛性印制板4上已經(jīng)設(shè)計(jì)了 1-446080-0的焊盤區(qū)，并進(jìn)行了焊盤的每個(gè)焊點(diǎn)的信號(hào)定義，第二剛性印制板5上只需設(shè)計(jì)與面板2印制板上對(duì)應(yīng)的焊盤即可。本實(shí)施例在使用過程中內(nèi)接插頭和內(nèi)接插座能夠方便快捷的插接配合，以完成柔性印制板6與剛性印制板簡(jiǎn)便快捷的連接和裝配，且檢修過程中在將內(nèi)接插頭從內(nèi)接插座 中拔出就能切斷外接插座21和電器元件22之間的電連接，再次將內(nèi)接插頭插回后，就能實(shí)現(xiàn)使電子機(jī)箱回復(fù)工作，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)外接插座21與電子元件之間省時(shí)省力的拆裝；所有的外接插座21固定在第一剛性印制板4上，所有的電器元件22固定在第二剛性印制板5上，并在第一、二剛性印制板上分別設(shè)置與所有連接外接插座21和電器元件22連接的信號(hào)集中處理區(qū)，通過柔性印制板6完成所有信號(hào)的轉(zhuǎn)接，從而簡(jiǎn)化了電子機(jī)箱內(nèi)的連接線路，避免現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向相互纏繞的問題。在上述實(shí)施例中，第一外接焊盤為圓盤形的焊盤，第二外接焊盤為方條狀的焊盤，以與剛性印制板上需要固定的元件形狀對(duì)應(yīng)，在其他實(shí)施例中，第一、二外接焊盤形狀也可以相互替換，或者為其他形狀，焊盤的具體形狀與實(shí)際情況對(duì)應(yīng)。在上述實(shí)施例中，內(nèi)接焊盤均處于剛性印制板的邊沿位置處，在其他實(shí)施例中，內(nèi)接焊盤也可以處于剛性印制板的中間部位，具體位置由實(shí)際使用情況決定。本發(fā)明的電路轉(zhuǎn)接裝置的實(shí)施例如圖I至圖4所示，在上述實(shí)施例中，關(guān)于電路轉(zhuǎn)接裝置的具體結(jié)構(gòu)已經(jīng)詳述，因此在本實(shí)施例中不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種電路轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，包括分別用于連接外接插座和電器元件的第一、二剛性印制板，第一剛性印制板上設(shè)置有用于與外接插座電連接的第一外接焊盤以及用于與第二剛性印制板電連接的第一內(nèi)接焊盤，第二剛性印制板上設(shè)置有用于與電器元件電連接的第二外接焊盤以及用于與第一剛性印制板電連接的第二內(nèi)接焊盤，所述第一、二內(nèi)接焊盤上均固定有內(nèi)接插座，并在兩個(gè)內(nèi)接插座之間橋接有用于電連接第一、二剛性印制板的柔性印制板，柔性印制板的兩端分別固定有與內(nèi)接插座對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)接插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電路轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第一外接焊盤為圓盤形焊盤，第二外接焊盤為放條狀焊盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電路轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)接焊盤處于第一剛性印制板的邊沿處，第二內(nèi)接焊盤處于第二剛性印制板的邊沿處。
4.一種電子機(jī)箱，包括箱體內(nèi)設(shè)置的電器元件和面板上設(shè)置的外接插座，其特征在于，所述外接插座和電器元件通過電路轉(zhuǎn)接裝置電連接，電路轉(zhuǎn)接元件包括分別用于連接外接插座和電器元件的第一、二剛性印制板，第一剛性印制板上設(shè)置有用于與外接插座電連接的第一外接焊盤以及用于與第二剛性印制板電連接的第一內(nèi)接焊盤，第二剛性印制板上設(shè)置有用于與電器元件電連接的第二外接焊盤以及用于與第一剛性印制板電連接的第二內(nèi)接焊盤，所述第一、二內(nèi)接焊盤上均固定有內(nèi)接插座，并在兩個(gè)內(nèi)接插座之間橋接有用于電連接第一、二剛性印制板的柔性印制板，柔性印制板的兩端分別固定有與內(nèi)接插座對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)接插頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子機(jī)箱，其特征在于，所述第一外接焊盤為圓盤形焊盤，第二外接焊盤為放條狀焊盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電子機(jī)箱，其特征在于，所述第一內(nèi)接焊盤處于第一剛性印制板的邊沿處，第二內(nèi)接焊盤處于第二剛性印制板的邊沿處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電路轉(zhuǎn)接裝置及使用該電路轉(zhuǎn)接裝置的電子機(jī)箱，該電子機(jī)箱的箱體內(nèi)的電器元件和面板上的外接插座通過電路轉(zhuǎn)接裝置電連接在一起，在電路轉(zhuǎn)接裝置中將分別連接有外接插座和電器元件的兩塊剛性印制板通過柔性印制板電連接在一起，并且柔性印制板通過其兩端固定的內(nèi)接插頭與剛性印制板上固定的內(nèi)接插座插接在一起，在使用時(shí)，內(nèi)接插頭和內(nèi)接插座能夠方便快捷的插接配合，以完成柔性印制板與剛性印制板簡(jiǎn)便快捷的連接和裝配，且檢修過程中在將內(nèi)接插頭從內(nèi)接插座中拔出就能切斷外接插座和電器元件之間的電連接，再次將內(nèi)接插頭插回后，就能實(shí)現(xiàn)使電子機(jī)箱回復(fù)工作，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)外接插座與電子元件之間省時(shí)省力的拆裝。
文檔編號(hào)H01R31/06GK102946035SQ201210409718
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者李九峰 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽電光設(shè)備研究所