專利名稱：一種絞線機(jī)的絞合引入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于絞線機(jī)進(jìn)線端一側(cè)的絞合引入裝置。
背景技術(shù)：
絞線機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)線(如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如電源線、耳機(jī)線、電話線、PVC線、網(wǎng)絡(luò)線等)的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單線導(dǎo)體(以下簡稱“單線”)按某一特定的順序排列扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求?，F(xiàn)有的絞線機(jī)中，安裝在進(jìn)線端一側(cè)的絞合引入裝置沿進(jìn)線方向設(shè)置有一道分線模板和一道并線模套。分線模板上設(shè)置有1+N個(gè)穿線孔，即I個(gè)中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的N個(gè)穿線孔，并線模套的中心設(shè)置有并線孔。目前在生產(chǎn)BVR型絕緣 電線時(shí)，1+6型絞線機(jī)只能生產(chǎn)單線根數(shù)為7根的BVR型絕緣電線，對于單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線，1+6型管絞機(jī)只能絞合其內(nèi)層所以不再適用。通常使用1+12型管絞機(jī)(SP該型管絞機(jī)絞合引入裝置的分線模板上設(shè)置有I個(gè)中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的12個(gè)穿線孔)生產(chǎn)單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線，但需進(jìn)行兩次絞合，即先絞合內(nèi)層后，再絞合外層。具體的實(shí)施方式是1+6型管絞機(jī)工作時(shí)，7根單線從放線盤上引出并分別穿過分線模板上的7個(gè)穿線孔，接著并入并線模套的并線孔進(jìn)行絞合。使用1+12型管絞機(jī)生產(chǎn)單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線時(shí)，參照1+6型管絞機(jī)的絞合方式先完成其中7根單線的絞合，即先絞合內(nèi)層，再把絞合好的導(dǎo)線和余下的12根單線分別穿過分線模板上的中心穿線孔和圓周分布的12個(gè)穿線孔，并入并線模套的并線孔進(jìn)行絞合，完成外層絞合。從上述兩個(gè)生產(chǎn)實(shí)例來看，現(xiàn)有的管絞機(jī)的絞合專用性強(qiáng)，在絞合單線股數(shù)較多、絞合層數(shù)為兩層及以上的絞合體時(shí)需要重復(fù)絞合，增加了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)效率低，并且重復(fù)絞合容易引起絞合節(jié)距不均勻、外層的絞合包覆不密實(shí)等缺陷，不利于達(dá)到絞合體的工藝要求，所以不適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能一次完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體的絞線機(jī)的絞合引入裝置，增強(qiáng)絞線機(jī)的通用性，提高絞線機(jī)的生產(chǎn)效率，并保證絞合體的絞合質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內(nèi)穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位于第一分線模板的中心處，第一內(nèi)穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個(gè)以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內(nèi)穿線孔所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔為圓心形成一個(gè)圓圈，第二分線模板上設(shè)置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。所述的第一并線孔和第二并線孔的入口端分別呈喇叭口狀。所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設(shè)置兩個(gè)用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔。所述第二分線模板上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔，第二內(nèi)穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。本發(fā)明的有益效果在現(xiàn)有的絞線機(jī)上安裝本發(fā)明提供的一種絞線機(jī)絞合引入裝置，通過對分線模板、并線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體，提高了現(xiàn)有絞線機(jī)在大規(guī)模生產(chǎn)中的利用率和生產(chǎn)效率。并線模套的并線孔入口端的喇叭口設(shè)置保證了從分線模板并入的線不會在并線孔入口被卡碰、卡傷。通過調(diào)節(jié)
分線模板之間和分線模板與并線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數(shù)絞合過程中絞合節(jié)距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節(jié)距均勻，夕卜徑嚴(yán)密,高質(zhì)量的達(dá)到絞合工藝要求。


圖I是本發(fā)明中第一道分線模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中第二道分線模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)單層引入時(shí)的導(dǎo)體穿線圖。圖中1、第一分線模板，2、第二分線模板，3、第二并線模套，4、第一并線模套，5、第一并線孔，6、第二并線孔，7、主穿線孔，8、第一內(nèi)穿線孔，9、第二外穿線孔，10、第二外穿線孔，11、第二內(nèi)穿線孔，12、固定軸孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1、2、3、4所示，一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板I、第二分線模板2和第二并線模套3，第二分線模板2的中心處設(shè)置有第一并線模套4，第一并線模套4和第二并線模套3上分別設(shè)置有第一并線孔5和第二并線孔6，第一分線模板2上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔7，若干第一內(nèi)穿線孔8和若干第一外穿線孔9組成，主穿線孔7位于第一分線模板I的中心處，第一內(nèi)穿線孔8分布在主穿線孔7周圍形成一個(gè)以主穿線孔7為圓心的圓圈，第一外穿線孔9分布在第一內(nèi)穿線孔8所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔7為圓心形成一個(gè)圓圈，第二分線模板2上設(shè)置有若干第二外穿線孔10，第二外穿線孔10在第二分線模板2上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔9在第一分線模板I上的數(shù)量及分布圖形相同。為了便于導(dǎo)線的引入，所述的第一并線孔5和第二并線孔6的入口端分別呈喇叭口狀。為了便于調(diào)節(jié)第一分線模板I、第二分線模板2和第二并線模套3三者之間的距離，所述的第一分線模板I和第二分線模板2上分別設(shè)置兩個(gè)用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔12。為了滿足絞線機(jī)的多種要求，所述第二分線模板2上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔11，第二內(nèi)穿線孔11在第二分線模板2上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔8在第一分線模板I上的數(shù)量及分布圖形相同。例如，如果需要一次絞合19根導(dǎo)體且形成兩層保護(hù)的成品，那么我們可以按照工藝要求，將第一內(nèi)穿線孔8的數(shù)量設(shè)定為6個(gè)，第一外穿線孔9和第二外穿線孔10的數(shù)量為12個(gè)。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，可以將第一內(nèi)穿線孔8、第一外穿線孔9、第二內(nèi)穿線孔11和第二外穿線孔10設(shè)置成多個(gè)，然后只在適當(dāng)?shù)拇┚€孔中穿線即可。下面就以19單絲導(dǎo)體絞合成成品為例詳細(xì)說明下本發(fā)明的工作原理如圖3所示，將一根導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的主穿線孔7、第一并線模套4上的第一并線孔5和第二并線模套3上的第二并線孔6，六根導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的第一內(nèi)穿線孔8、第一并線模套4上的第一并線孔5和第二并線模套3上的第二并線孔6，十二跟導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的第一外穿線孔9、第二分線模板2上的第二外穿線孔10和第二并線模套3上的第二并線孔6，然后將第一分線模板I和第二分線模板 2安裝到絞線機(jī)模架軸中，通過絞線機(jī)模架軸轉(zhuǎn)動來帶動第一分線模板I和第二分線模板2轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體的絞合。當(dāng)然在實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明也可以實(shí)現(xiàn)單層成品的絞合引入，導(dǎo)體的穿線方式可以如圖4所示。在現(xiàn)有的絞線機(jī)上安裝本發(fā)明提供的一種絞線機(jī)絞合引入裝置，通過對分線模板、并線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體，提高了現(xiàn)有絞線機(jī)在大規(guī)模生產(chǎn)中的利用率和生產(chǎn)效率。并線模套的并線孔入口端的喇叭口設(shè)置保證了從分線模板并入的線不會在并線孔入口被卡碰、卡傷。通過調(diào)節(jié)分線模板之間和分線模板與并線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數(shù)絞合過程中絞合節(jié)距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節(jié)距均勻，夕卜徑嚴(yán)密,高質(zhì)量的達(dá)到絞合工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內(nèi)穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位于第一分線模板的中心處，第一內(nèi)穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個(gè)以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內(nèi)穿線孔所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔為圓心形成一個(gè)圓圈，第二分線模板上設(shè)置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于所述的第一并線孔和第二并線孔的入口端分別呈喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設(shè)置兩個(gè)用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于所述第二分線模板上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔，第二內(nèi)穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。
全文摘要
本發(fā)明提供了能一次完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體的絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上和第二分線模板上分別設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔。本發(fā)明能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層及以上的絞合體，提高了絞線機(jī)的生產(chǎn)效率和適用性，有利于絞合體的絞合質(zhì)量達(dá)到工藝要求。
文檔編號H01B13/02GK102945713SQ20121048433
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者劉生林, 楊坤 申請人:張家港市港通光電科技有限公司