專(zhuān)利名稱(chēng)：具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是提供一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，尤指可有效達(dá)到不易產(chǎn)生形變及避免焊接端剝離的具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子科技快速發(fā)展，使得計(jì)算機(jī)的型態(tài)為由桌面計(jì)算機(jī)發(fā)展成體積較小、攜帶方便的筆記本電腦，并普遍存在社會(huì)上各個(gè)角落，當(dāng)用戶(hù)欲進(jìn)行資料、信號(hào)傳輸或是與其它接ロ設(shè)備相連接吋，即需要所謂的接ロ設(shè)備接ロ，而一般市面上接ロ設(shè)備接ロ最為普遍且廣為大眾使用，仍以通用串行總線(USB)作為主流。再者，隨著計(jì)算機(jī)或筆記本電腦發(fā)展趨勢(shì)，使計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接器亦隨之大幅縮小，但連接器于計(jì)算機(jī)縮小化，即需考慮其電磁效應(yīng)所產(chǎn)生的信號(hào)干擾問(wèn)題；而一般會(huì)影響連接器的電磁波干擾大致上可分成以下ニ種，其ー為主要經(jīng)由電路板上的電カ線路、信 號(hào)線路等導(dǎo)體傳輸至連接器產(chǎn)生的傳導(dǎo)干擾(Conducted Disturbance),其ニ為以電磁波形態(tài)傳播至連接器周?chē)姆派淇臻g所造成的放射干擾(Radiated Disturbance);另，隨著USB3. O連接器傳輸速度大幅提升，其導(dǎo)電端子數(shù)目增多且分布密集，極容易因相鄰端子間過(guò)于接近或端子有任何轉(zhuǎn)折或彎曲而造成高頻信號(hào)傳遞時(shí)的信號(hào)干擾(如靜電干擾、電磁波干擾、阻抗匹配、噪聲干擾、相鄰導(dǎo)電端子的串音干擾等)，USB3. O連接器和系統(tǒng)主板接ロ的電路阻抗(Z)必需相匹配，在滿(mǎn)足這種條件的情形下才能有效降低電磁干擾(EMI)和減少噪聲(noise)干擾，使USB3. O連接器和系統(tǒng)主板接ロ間正確地進(jìn)行信號(hào)傳輸；否則，USB3. O連接器和系統(tǒng)主板接ロ間的信號(hào)傳輸將會(huì)產(chǎn)生信號(hào)反射和噪聲干擾，進(jìn)而造成信號(hào)損失、變形和失真，導(dǎo)致帶寬及信號(hào)質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而影響電子裝置(如計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)的正常運(yùn)作。然而，一般電路板型式設(shè)計(jì)的舌板大多使用在銅箔接點(diǎn)皆為平面的結(jié)構(gòu)，如HDMI型式的插座連接器，而應(yīng)用于USB3. O的插座連接器時(shí)，因?yàn)殡娐钒逍褪皆O(shè)計(jì)的舌板表面需要設(shè)有五個(gè)銅箔接點(diǎn)和四個(gè)彈性端子，所以當(dāng)USB3. O的插頭連接器與插座連接器于對(duì)接時(shí)，其弾性端子在電路板型式設(shè)計(jì)的舌板上會(huì)產(chǎn)生幾種嚴(yán)重的機(jī)構(gòu)問(wèn)題，第一個(gè)問(wèn)題為彈性端子前方的接觸部位因位于電路板表面上方，在對(duì)接時(shí)極易因偏移或過(guò)大公差而受到插頭連接器的正向カ撞擊，進(jìn)而產(chǎn)生彈性端子形變或彈性端子與電路板焊接部位的剝離或破壞，第二個(gè)問(wèn)題為當(dāng)插頭連接器與插座連接器對(duì)接時(shí)，二者對(duì)應(yīng)配置的端子電性接觸時(shí)，其弾性端子受到側(cè)向力朝電路板擠壓，極易使弾性端子與電路板的焊接部位產(chǎn)生剝離或破壞，第三個(gè)問(wèn)題為當(dāng)插頭連接器與插座連接器對(duì)接時(shí)，二者對(duì)應(yīng)配置的端子電性接觸時(shí)，其弾性端子受到側(cè)向力朝電路板擠壓，因弾性端子在電路板上并無(wú)空間可作較佳的彈性變形，而極易使弾性端子產(chǎn)生形變。是以，要如何解決現(xiàn)有具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)在高頻信號(hào)傳輸時(shí)及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上的缺點(diǎn)與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。
實(shí)用新型內(nèi)容創(chuàng)作人有鑒于上述現(xiàn)有具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)的問(wèn)題與缺點(diǎn)，搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)的新型專(zhuān)利誕生。本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其可達(dá)到不易產(chǎn)生形變及避免焊接端剝離的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的次要目的在于，提供一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，為可有效防止插頭對(duì)接撞擊時(shí)的電路板結(jié)構(gòu)破壞。本實(shí)用新型提供一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座體、信號(hào)模塊及屏蔽殼體，其特征在于，其中 該絕緣座體為設(shè)有基座及縱向貫穿基座的多個(gè)透孔；該信號(hào)模塊為設(shè)有水平電路板，并于電路板表面設(shè)有多個(gè)孔洞、線路、接點(diǎn)及焊接部，其位于各孔洞處為對(duì)應(yīng)設(shè)有弾性端子，各弾性端子的焊接端為焊接于電路板上，而焊接端為由電路板后方往前朝孔洞反向斜伸有懸臂，其懸臂末端則設(shè)有朝孔洞位置向內(nèi)轉(zhuǎn)折的接觸部，而接觸部朝孔洞反向表面形成有抵觸面，并朝孔洞方向?yàn)樾纬捎些`轉(zhuǎn)折端，另電路板后方的多個(gè)焊接部處則焊接有連接端子，其中電路板上方的四個(gè)彈性端子為符合USB2. O規(guī)格，而四個(gè)弾性端子加上電路板前方五個(gè)銅箔接點(diǎn)則為符合USB3. O規(guī)格，且四個(gè)弾性端子與五個(gè)接點(diǎn)通過(guò)電路板上方的線路連接至焊接有連接端子的九個(gè)焊接部處形成電性傳導(dǎo)路徑 '及該屏蔽殼體前方為形成有對(duì)接空間，并使電路板的多個(gè)彈性端子及接點(diǎn)位于對(duì)接空間處，而后方為一可收容絕緣座體的收容空間。其中該電路板于多個(gè)連接端子前方進(jìn)ー步設(shè)有可將電路板套合于容置空間的舌板，該舌板表面設(shè)有供各弾性端子露出的至少ー個(gè)縷空孔，而縷空孔前方一距離處設(shè)有五個(gè)穿孔，且各穿孔為對(duì)應(yīng)于電路板的接點(diǎn)位置。其中該舌板的容置空間位于縷空孔板緣處形成有凹部。其中該舌板在除了凹部的其它三面為形成有階梯狀的阻擋部。其中該屏蔽殼體前方于收容空間ニ側(cè)底部皆設(shè)有向下延伸的定位插腳。其中該絕緣座體于基座的多個(gè)透孔上方設(shè)有ー蓋體，其蓋體ニ側(cè)為形成有側(cè)板，ニ側(cè)側(cè)板間則形成朝下開(kāi)ロ的凹槽，并使電路板多個(gè)焊接部上方位置為夾持定位于基座的透孔上方與蓋體的凹槽間。本實(shí)用新型的有益效果是其可達(dá)到不易產(chǎn)生形變及避免焊接端剝離的缺點(diǎn)，為可有效防止插頭對(duì)接撞擊時(shí)的電路板結(jié)構(gòu)破壞。

為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解，其中圖I是為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2是為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3是為本實(shí)用新型另ー視角的立體分解圖。[0023]圖4是為本實(shí)用新型于插頭未插入的側(cè)視剖面圖。圖5是為本實(shí)用新型于插頭已插入的側(cè)視剖面圖。圖6是為本實(shí)用新型另ー較佳實(shí)施例的立體分解圖。圖7是為本實(shí)用新型另ー較佳實(shí)施例于插頭已插入的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、2、3、4所示，是分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另ー視角的立體分解圖及插頭未插入的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型為包括有絕緣座體I、信號(hào)模塊2及屏蔽殼體3，其中該絕緣座體I為設(shè)有基座11及縱向貫穿基座11的多個(gè)透孔111。該信號(hào)模塊2為設(shè)有水平電路板21，并于電路板21表面設(shè)有多個(gè)穿透狀的孔洞210、線路211、接點(diǎn)212及焊接部213，其中位于各孔洞210處為對(duì)應(yīng)設(shè)有彈性端子22，各彈性端子22的焊接端221為焊接于電路板21上，而焊接端221為由電路板21后方往前朝孔洞210反向斜伸有懸臂222，其懸臂222末端設(shè)有接觸部223，此懸臂222末端朝孔洞210位置向內(nèi)轉(zhuǎn)折有接觸部223，而接觸部223朝孔洞210反向表面形成有抵觸面2231，并朝孔洞210內(nèi)側(cè)反折形成有一轉(zhuǎn)折端2232，且于接觸部223前方板面設(shè)有呈交錯(cuò)狀的接點(diǎn)212，另電路板21后方的焊接部213處則焊接有連接端子23，其中電路板21上方的四個(gè)彈性端子22為符合USB2. O規(guī)格，而四個(gè)彈性端子22加上電路板21前方五個(gè)銅箔接點(diǎn)212則為符合USB3. O規(guī)格，且四個(gè)彈性端子22與五個(gè)接點(diǎn)212皆以電路板21 ニ側(cè)表面的線路211連接至焊接有連接端子23的九個(gè)焊接部213處形成電性傳導(dǎo)路徑，另設(shè)有一絕緣材質(zhì)制成的中空舌板24，此舌板24為設(shè)有橫向一端具開(kāi)ロ的容置空間240，并于ー側(cè)板面設(shè)有至少ー個(gè)縷空孔241，而縷空孔241前方ー距離處設(shè)有五個(gè)與縷空孔241呈交錯(cuò)狀的穿孔242，并于容置空間240的開(kāi)ロ且位于縷空孔241板緣處形成有凹部2401，而在除了凹部2401的其它三面則形成有階梯狀的阻擋部243。然而，在本實(shí)用新型中弾性端子22的焊接端221及連接端子23與電路板21的焊接方式是分別以表面黏著技術(shù)(Surface Mounting Technolgy, SMT)及穿出默認(rèn)電路板21上的穿孔焊接式(Through Hole)進(jìn)行，然而，本實(shí)用新型中弾性端子22的焊接端221及連接端子23與電路板21的焊接方式，皆可視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的考慮來(lái)選擇利用表面黏著技術(shù)(SMT)或是穿出默認(rèn)電路板21上的穿孔焊接式(hrough Hole)進(jìn)行，另電路板21可為單層或多層型式為之，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。該屏蔽殼體3前方為形成有對(duì)接空間31，而后方為一可收容絕緣座體I的收容空間32，且收容空間32 ニ側(cè)底部皆設(shè)有向下延伸的定位插腳33。請(qǐng)參閱圖1、2、3、4所示，當(dāng)本實(shí)用新型于組裝時(shí)，是先將各彈性端子22的焊接端221焊接于電路板21上，而電路板21后方的各焊接部213處亦同時(shí)焊接有連接端子23，再將電路板21前方朝舌板24后方容置空間240的開(kāi)ロ處推入，各彈性端子22的接觸部223便會(huì)彈性變形的越過(guò)凹部2401處的板面后進(jìn)入縷空孔241后彈性復(fù)位，待電路板21完全推入舌板24的容置空間240定位后，此時(shí)，其各接點(diǎn)212為露出于對(duì)應(yīng)穿孔242位置，而多個(gè)連接端子23上方則位于凹部2401處，續(xù)將多個(gè)連接端子23下方懸空處由絕緣座體I的基座11上對(duì)應(yīng)透孔111由上向下穿越至外部，而基座11上方則抵貼于舌板24下方，再將上述已組裝后的絕緣座體I及信號(hào)模塊2以屏蔽殼體3包覆定位，此時(shí)，絕緣座體I即定位于收容空間32處，而組裝有電路板21的舌板24則位于對(duì)接空間31中，其電路板21位于對(duì)應(yīng)穿孔242前方板面為五個(gè)銅箔接點(diǎn)212，而每相鄰間隙略后方則為四個(gè)彈性端子22，且各彈性端子22的接觸部223會(huì)皆凸出于縷空孔241タト，并以電路板21上方的線路211將各個(gè)接點(diǎn)212及彈性端子22連接至焊接有連接端子23的九個(gè)焊接部213處形成電性傳導(dǎo)路徑。請(qǐng)參閱圖2、3、4、5所示，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時(shí)，其插頭4朝對(duì)接空間31置入，其前方的平板端子41與后方的導(dǎo)電端子42分別和彈性端子22與銅箔接點(diǎn)212形成電性連接，其插頭4前端為抵持定位于階梯狀的阻擋部243位置，然而，平板端子41在推動(dòng)彈性端子22時(shí)，其接觸部223的抵觸面2231接觸平板端子41，該接觸部223便以焊接端221處為支點(diǎn)朝孔洞210處呈彈性變形，并使轉(zhuǎn)折端2232抵壓于孔洞210上方舌板24的容置空間240內(nèi)壁面，此時(shí)，其接觸部223因?yàn)橛锌锥?10使插接時(shí)的上下彈性變形的行程變大，亦以孔洞210上方舌板24的容置空間240內(nèi)壁面作為彈性端子22的轉(zhuǎn)折端2232抵持時(shí)的彈性行程限位，同時(shí)焊接端221因受到電路板21下表面與絕緣座體I基座11的穩(wěn)固定位，而 使焊接于電路板21的各弾性端子22的焊接端221不會(huì)過(guò)度變形而產(chǎn)生焊接端221剝離或弾性端子22形變的缺點(diǎn)，以解決電路板21上的弾性端子22不夠穩(wěn)固的問(wèn)題，并達(dá)到組裝容易、定位牢靠的功效。然而，請(qǐng)參閱圖3所示，上述信號(hào)模塊2為具有五個(gè)接點(diǎn)212及四個(gè)彈性端子22，其中五個(gè)接點(diǎn)212的中央部份為接地功能，而中央ニ側(cè)各ニ個(gè)接點(diǎn)212為信號(hào)傳輸使用，另四支弾性端子22 ニ側(cè)為電源端子及接地端子，中央ニ支弾性端子22則為信號(hào)傳輸使用，由此可知，當(dāng)傳輸信號(hào)用的接點(diǎn)212及弾性端子22傳送高頻信號(hào)時(shí)，相互間所形成的電磁波干擾可由接地功能的中央接點(diǎn)212與其所連接貫穿的線路211感應(yīng)吸收，并導(dǎo)引傳輸至線路211另側(cè)的連接端子23進(jìn)行接地釋放，以降低信號(hào)傳遞時(shí)的電磁波干擾(EMI)及串音干擾。另請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，是為本實(shí)用新型另ー較佳實(shí)施例的立體分解圖及于插頭已插入的側(cè)視剖面圖，由圖中可了解在本較佳實(shí)施例中的信號(hào)模塊2為設(shè)有水平舌狀電路板21，其電路板21表面設(shè)有多個(gè)凹陷狀的孔洞210，并于絕緣座體I于基座11的多個(gè)透孔111上方設(shè)有ー蓋體12，其蓋體12 ニ側(cè)為形成有側(cè)板121，ニ側(cè)側(cè)板121間則形成朝下開(kāi)ロ的凹槽122，并使電路板21多個(gè)焊接部213上方位置為夾持定位于基座11的透孔111上方與蓋體12的凹槽122間，當(dāng)插頭4朝對(duì)接空間31置入，其前方的平板端子41與后方的導(dǎo)電端子42分別和彈性端子22與銅箔接點(diǎn)212形成電性連接，然而，平板端子41在推動(dòng)彈性端子22時(shí)，其接觸部223接觸平板端子41，該接觸部223便以焊接端221處為支點(diǎn)朝孔洞210處呈彈性變形，此時(shí)，其接觸部223因?yàn)橛锌锥?10使插接時(shí)的上下彈性變形的行程變大，亦以凹陷狀的孔洞210內(nèi)壁面作為彈性端子22的轉(zhuǎn)折端2232抵持時(shí)的弾性行程限位，同時(shí)，其電路板21多個(gè)焊接部213上方位置為夾持定位于基座11的透孔111上方與蓋體12的凹槽122間穩(wěn)固定位，而使焊接于電路板21的各弾性端子22的焊接端221不會(huì)過(guò)度變形產(chǎn)生剝離或彈性端子22形變的缺失，以解決電路板21上的弾性端子22不夠穩(wěn)固的問(wèn)題，并達(dá)到組裝容易、定位牢靠的功效。[0036]本實(shí)用新型為針對(duì)其插頭4朝對(duì)接空間31置入，其前方的平板端子41與后方的導(dǎo)電端子42分別和彈性端子22與銅箔接點(diǎn)212形成電性連接，然而，平板端子41在推動(dòng)彈性端子22時(shí)，其接觸部223的抵觸面2231接觸平板端子41，該接觸部223便以焊接端221處形成支點(diǎn)朝孔洞210處呈彈性變形，并使轉(zhuǎn)折端2232抵壓于孔洞210壁面，此時(shí)，其接觸部223因?yàn)橛锌锥?10使插接時(shí)的上下彈性變形的行程變大，亦以孔洞210內(nèi)壁面作為彈性端子22弾性變形時(shí)的行程限位，同時(shí)焊接端221因受到電路板21下表面與為絕緣座體I的基座11的穩(wěn)固定位，而使焊接于電路板21的各弾性端子22的焊接端221不會(huì)過(guò)度變形而產(chǎn)生焊接端位剝離或彈性端子22形變的缺點(diǎn)，以解決電路板21上的弾性端子22 不夠穩(wěn)固的問(wèn)題，并達(dá)到組裝容易、定位牢靠的功效。綜上所述，本實(shí)用新型上述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型誠(chéng)為ー實(shí)用性?xún)?yōu)異的創(chuàng)作，實(shí)符合創(chuàng)作專(zhuān)利的申請(qǐng)條件，故依法提出專(zhuān)利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座體、信號(hào)模塊及屏蔽殼體，其特征在于，其中 該絕緣座體為設(shè)有基座及縱向貫穿基座的多個(gè)透孔； 其位于各孔洞處為對(duì)應(yīng)設(shè)有弾性端子，各弾性端子的焊接端為焊接于電路板上，而焊接端為由電路板后方往前朝孔洞反向斜伸有懸臂，其懸臂末端則設(shè)有朝孔洞位置向內(nèi)轉(zhuǎn)折的接觸部，而接觸部朝孔洞反向表面形成有抵觸面，并朝孔洞方向?yàn)樾纬捎些`轉(zhuǎn)折端，另電路板后方的多個(gè)焊接部處則焊接有連接端子，其中電 路板上方的四個(gè)彈性端子為符合USB2. O規(guī)格，而四個(gè)弾性端子加上電路板前方五個(gè)銅箔接點(diǎn)則為符合USB3.0規(guī)格，且四個(gè)弾性端子與五個(gè)接點(diǎn)通過(guò)電路板上方的線路連接至焊接有連接端子的九個(gè)焊接部處形成電性傳導(dǎo)路徑 '及 該屏蔽殼體前方為形成有對(duì)接空間，并使電路板的多個(gè)彈性端子及接點(diǎn)位于對(duì)接空間處，而后方為一可收容絕緣座體的收容空間。
2.如權(quán)利要求I所述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該電路板于多個(gè)連接端子前方進(jìn)ー步設(shè)有可將電路板套合于容置空間的舌板，該舌板表面設(shè)有供各弾性端子露出的至少ー個(gè)縷空孔，而縷空孔前方ー距離處設(shè)有五個(gè)穿孔，且各穿孔為對(duì)應(yīng)于電路板的接點(diǎn)位置。
3.如權(quán)利要求2所述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該舌板的容置空間位于縷空孔板緣處形成有凹部。
4.如權(quán)利要求3所述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該舌板在除了凹部的其它三面為形成有階梯狀的阻擋部。
5.如權(quán)利要求I所述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該屏蔽殼體前方于收容空間ニ側(cè)底部皆設(shè)有向下延伸的定位插腳。
6.如權(quán)利要求I所述具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該絕緣座體于基座的多個(gè)透孔上方設(shè)有ー蓋體，其蓋體ニ側(cè)為形成有側(cè)板，ニ側(cè)側(cè)板間則形成朝下開(kāi)ロ的凹槽，并使電路板多個(gè)焊接部上方位置為夾持定位于基座的透孔上方與蓋體的凹槽間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為有關(guān)一種具電路板的連接器端子結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座體內(nèi)定位的信號(hào)模塊及罩覆于絕緣座體外部的屏蔽殼體，而信號(hào)模塊的電路板表面設(shè)有多個(gè)孔洞、線路、接點(diǎn)及焊接部，其位于各孔洞處為對(duì)應(yīng)設(shè)有彈性端子，各彈性端子的焊接端為焊接于電路板上，而焊接端為由電路板后方往前朝孔洞反向斜伸有懸臂及朝孔洞位置轉(zhuǎn)折的接觸部，而接觸部朝孔洞反向表面形成有抵觸面及位于孔洞內(nèi)的轉(zhuǎn)折端，另電路板后方焊接有連接端子，其中各彈性端子與接點(diǎn)經(jīng)由線路連接至對(duì)應(yīng)連接端子處形成電性連接，進(jìn)而使接觸部因?yàn)橛锌锥词共褰訒r(shí)的上下彈性變形的行程變大，亦以孔洞內(nèi)壁面作為彈性端子的轉(zhuǎn)折端抵持時(shí)的彈性行程限位，便可達(dá)到不易產(chǎn)生形變及避免焊接端剝離的缺點(diǎn)發(fā)生。
文檔編號(hào)H01R27/00GK202487905SQ20122005605
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者陳伯榕 申請(qǐng)人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 中江涌德電子有限公司, 涌德電子股份有限公司