專利名稱：一種基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器的絕緣件結(jié)構(gòu)，具體涉及基于引拔工藝的絕緣件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電氣領(lǐng)域，特別是高壓電氣領(lǐng)域中，很多絕緣材料(包括玻璃纖維增強(qiáng)模塑料和引拔工藝制品等)大量采用直板形、L形、U形、工字形、T形及王字形等常規(guī)結(jié)構(gòu)。隨著移相變壓器(即高壓變頻三相分裂式移相變壓器，或變頻變壓器)的廣泛應(yīng)用，節(jié)能降耗成為該行業(yè)的主旋律，其組件同樣要做到“低成本”和“輕量化”。目前，業(yè)內(nèi)普遍采用直板、直條等常規(guī)結(jié)構(gòu)絕緣件，質(zhì)重，成本高，違背了 “節(jié)能降耗”的理念。從行業(yè)的現(xiàn)階段應(yīng)用情況來(lái)看，移相變壓器普遍采用不飽和聚脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料的引拔工藝制品，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣強(qiáng)度、耐電弧和阻燃性能，但由于引拔工藝只有縱向玻璃纖維增強(qiáng)不具備橫向增強(qiáng)，具有容易開裂的局限性，引拔板條一般采用10-15_的較厚厚度，以防止開裂。因此不能單純地減小引拔件的厚度來(lái)達(dá)到節(jié)材的目的。而且傳統(tǒng)的直板結(jié)構(gòu)件在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)上沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供基于引拔工藝的新型的絕緣件結(jié)構(gòu)，在保證絕緣件電氣性能、力學(xué)性能不變的情況下，大幅度降低絕緣件重量，減少高能耗材料的消耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，包括絕緣件本體，絕緣件本體的兩個(gè)側(cè)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的弧形槽。側(cè)部設(shè)置槽節(jié)省了材料，中部具有足夠厚度保證絕緣件本體的機(jī)械強(qiáng)度，而槽為弧形槽，可以防止絕緣件本體變形、裂開，從而保證絕緣件本體的力學(xué)性能。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，絕緣件本體的橫截面形狀是以絕緣件本體寬度方向中心線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱圖形。對(duì)稱形狀有利于增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述側(cè)部弧形槽設(shè)在絕緣件本體的側(cè)面與上表面相交的端角上；絕緣件本體的上表面中部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的中部弧形槽。這種“ η ”形結(jié)構(gòu)，在側(cè)部的弧形槽與中部弧形槽之間形成凸起部分，這兩個(gè)凸起部分滿足力學(xué)性能的需要。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述中部弧形槽的前端部、后端部分別開有貫穿絕緣件本體的上表面和下表面的連接孔；中部弧形槽與側(cè)部的弧形槽之間形成的凸起部分上，開有若干貫穿絕緣件本體的上表面和下表面的接線端子孔。由于移相變壓器二次閥側(cè)移相組較多，呈分裂式結(jié)構(gòu)，引出線也多，接線端子比較集中，開孔多，呈兩列分布，因此“ η ”形結(jié)構(gòu)尤其適合于作為接線端子板使用，把接線端子孔開在凸起部分上，既滿足接線端子孔的高機(jī)械強(qiáng)度需要，又滿足實(shí)際使用中的兩列式分布，不容易造成接線混亂，方便了使用。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述弧形槽設(shè)在絕緣件本體的側(cè)面中部。這種“H”形結(jié)構(gòu)，槽的形狀為弧形，不同于一般的“工”字形結(jié)構(gòu)。對(duì)于用引拔工藝制成的絕緣件，一般的“工”字形結(jié)構(gòu)會(huì)損失絕緣件的力學(xué)性能；而弧形槽則可加強(qiáng)其力學(xué)性能。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述側(cè)部弧形槽的橫截面形狀是半橢圓形或者半圓形。半橢圓形或者半圓形的弧形槽可以更加有效地防止絕緣件的變形，具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，絕緣件本體中部開有若干貫穿其上表面和下表面的連接孔?！癏”形結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度高，寬面平整，可與其他結(jié)構(gòu)件緊密貼合，尤其適合做固定板，用以支撐端子板，擋風(fēng)板，并聯(lián)結(jié)到變壓器鐵結(jié)構(gòu)件。本實(shí)用新型的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)是基于引拔或者模壓等工藝一次成型的，而不是通過(guò)洗、切、磨等工藝二次加工開槽，因此本實(shí)用新型既能保持良好的力學(xué)性能，又能大幅降低絕緣件的重量，減少樹脂、玻璃纖維等高能耗材料的消耗；具有強(qiáng)度高、成本低、重量輕、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的“ π ”形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的沿A-A線截面示意圖。圖3是本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的“H”形結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中沿B-B線截面示意圖。圖5是本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。其中，1、“ 31 ”形結(jié)構(gòu)件；11、絕緣件本體；12、弧形槽；13、側(cè)面；14、上表面；15、中部弧形槽；16、連接孔；17、凸起部分；18、接線端子孔；2、“Η”形結(jié)構(gòu)件；21、絕緣件本體；22、弧形槽；23、側(cè)面；24、上表面；25、連接孔；3、變壓器繞組；4、連接螺栓；5、接線端子；6、導(dǎo)線；7、“Η”形結(jié)構(gòu)端子板。
具體實(shí)施方式
圖I所示為本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的“ π ”形結(jié)構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)示意圖，包括絕緣件本體11，絕緣件本體11是用不飽和聚脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料(例如團(tuán)狀模塑料DMC或BMC，片狀模塑料SMC)通過(guò)引拔或者模壓等工藝一次加工成型的制品。絕緣件本體11的兩個(gè)側(cè)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的弧形槽12，該弧形槽12設(shè)在絕緣件本體11的側(cè)面13與上表面14相交的端角上。絕緣件本體11的上表面14的中部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的中部弧形槽15。中部弧形槽15的前端部、后端部分別開有貫穿絕緣件本體的上表面14和下表面(圖中沒(méi)有畫出)的連接孔16 ;中部弧形槽15與側(cè)部的弧形槽12之間形成凸起部分17，兩個(gè)凸起部分17上均開有若干貫穿絕緣件本體11的上表面14和下表面的接線端子孔18。其中，連接孔16的直徑為14毫米，接線端子孔18的直徑為9毫米。如圖2所示，絕緣件本體11的橫截面形狀是以絕緣件本體11寬度方向中心線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱圖形，其中凸起部分17的厚度為15毫米，其他部分厚度為10毫米，寬度是90毫米?！?π ”形結(jié)構(gòu)件I具有兩個(gè)凸起部分17，作為接線端子板，滿足移相變壓器二次閥側(cè)移相組較多、呈分裂式結(jié)構(gòu)、引出線多、接線端子比較集中、開孔多、呈兩列分布的特點(diǎn)，使接線端子板具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而接線端子孔18也成兩列式分布，不會(huì)導(dǎo)致接線混亂，方便使用。絕緣件是一次加工成型的，而不是通過(guò)二次加工(例如洗、切、磨等方法)來(lái)開槽的，因此能有效地節(jié)約材料。通過(guò)二次加工而成的絕緣件不但會(huì)造成材料的浪費(fèi)，在二次加工過(guò)程中還會(huì)使絕緣件的力學(xué)性能變差。圖3所示為本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的“H”形結(jié)構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖，包括絕緣件本體21，絕緣件本體21是用不飽和聚脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料(例如團(tuán)狀模塑料DMC或BMC，片狀模塑料SMC)通過(guò)引拔或者模壓等工藝一次加工成型的制品。絕緣件本體21的兩個(gè)側(cè)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的弧形槽22，兩個(gè)弧形槽22分別位于絕緣件本體21兩個(gè)側(cè)面23的中部。絕緣件本體21中部開有若干貫穿其上表面24和下表面(圖中沒(méi)有畫出)的連接孔25。其中連接孔25的直徑為14毫米。如圖2所示，絕緣件本體21的橫截面形狀是以絕緣件本體21寬度方向中心線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱圖形，其中，弧形槽22的橫截面形狀是半橢圓形，絕緣件本體21的厚度為15毫米，寬度為45毫米。“H”形結(jié)構(gòu)件2尺寸小，其上表面24、下表面平整，可與其他結(jié)構(gòu)件緊貼固定，適用于作為固定板使用，支撐端子板，擋風(fēng)板，并聯(lián)結(jié)到變壓器鐵結(jié)構(gòu)件。 圖5為本實(shí)用新型基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖，圖中所示的是移相整流變壓器的典型外形圖，用作固定板的“H”形結(jié)構(gòu)件2、用作端子板的“ η ”形結(jié)構(gòu)件I搭建在變壓器繞組3的外部，通過(guò)連接孔和連接螺栓4固定?！?π ”形結(jié)構(gòu)件I的接線端子孔18上安裝用于與導(dǎo)線6連接的接線端子5?！癏”形結(jié)構(gòu)除了用作固定板外，還可用作端子板，只需在板上開設(shè)適合接線端子5安裝的孔，即可實(shí)現(xiàn)“H”形結(jié)構(gòu)端子板7。把各固定板、端子板按需要搭建，并連接好導(dǎo)線6即可使用。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，包括絕緣件本體，其特征在于絕緣件本體的兩個(gè)側(cè)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的弧形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣件本體的橫截面形狀是以絕緣件本體寬度方向中心線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述弧形槽設(shè)在絕緣件本體的側(cè)面與上表面相交的端角上；絕緣件本體的上表面中部設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的中部弧形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中部弧形槽的前端部、后端部分別開有貫穿絕緣件本體的上表面和下表面的連接孔；中部弧形槽與側(cè)部弧形槽之間形成的凸起部分上，開有若干貫穿絕緣件本體的上表面和下表面的接線端子孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述弧形槽設(shè)在絕緣件本體的側(cè)面中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述弧形槽的橫截面形狀是半橢圓形或者半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣件本體中部開有若干貫穿其上表面和下表面的連接孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)，包括絕緣件本體、絕緣件本體的兩個(gè)側(cè)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的弧形槽。本實(shí)用新型的基于引拔工藝的移相整流變壓器絕緣件結(jié)構(gòu)有良好的力學(xué)性能，并能大幅降低絕緣件的重量，減少樹脂、玻璃纖維等高能耗材料的消耗；具有強(qiáng)度高、成本低、重量輕、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F27/32GK202549546SQ201220141238
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉慧媛, 姜新宇, 高義 申請(qǐng)人:廣州智光電機(jī)有限公司