專利名稱：板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛蓄電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線。
技術(shù)背景常用的充電電池除了鋰電池之外，鉛酸電池也是非常重要的ー個電池統(tǒng)。鉛蓄電池的優(yōu)點是放電時電動勢較穩(wěn)定，缺點是比能量(単位重量所蓄電能)小，對環(huán)境腐蝕性強。鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好(尤其適于干式荷電貯存)、造價較低，因而應(yīng)用廣泛。鉛蓄電池用填滿海綿狀鉛的鉛板作負極，填滿ニ氧化鉛的鉛板作正極，并用22 28%的稀硫酸作電解質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉛板的生產(chǎn)エ藝都是在柵板上涂上鉛泥，然后在淋上酸液，經(jīng)過干燥后，制成鉛板。目前用于淋酸后干燥鉛板的干燥裝置一般都是高溫干燥箱，鉛板經(jīng)過干燥箱后還有很高的溫度，不便于后道エ序取放，并且有很多熱能都被浪費掉，熱能利用率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱能利用率高的板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，依次包括上料、上粉、淋酸、干燥和下料五個エ位，其特征在于所述干燥部分包括高溫烘干部分和風(fēng)干降溫部分，所述高溫烘干部分在風(fēng)干降溫部分之前。所述高溫烘干部分為電加熱烘干箱，可將淋酸后的鉛板快速高溫干燥。所述風(fēng)干降溫部分采用風(fēng)機干燥，風(fēng)機可將高溫烘干部分產(chǎn)生的余熱加以重復(fù)利用，進ー步對鉛板進行干燥，同時鉛板經(jīng)過風(fēng)機干燥，可降低鉛板的溫度。本實用新型設(shè)計合理，干燥部分包括高溫干燥部分和風(fēng)干部分，可充分利用高溫干燥部分產(chǎn)生的熱能，干燥速度快，熱能利用率高，風(fēng)干結(jié)束后，鉛板溫度較低，便于后道エ序取放。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進ー步闡述本實用新型。如圖I所示，一種板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，依次包括上料I、上粉2、淋酸3、干燥4和下料5五個エ位，干燥4部分包括高溫烘干部分41和風(fēng)干降溫部分42，所述高溫烘干部分41在風(fēng)干降溫部分42之前，高溫烘干部分41為電加熱烘干箱，可將淋酸后的鉛板快速高溫干燥，風(fēng)干降溫部分42采用風(fēng)機干燥，風(fēng)機可將高溫烘干部分41產(chǎn)生的余熱加以重復(fù)利用，進ー步對鉛板進行干燥，同時鉛板經(jīng)過風(fēng)機干燥，可降低鉛板的溫度。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，依次包括上料、上粉、淋酸、干燥和下料五個エ位，其特征在于所述干燥部分包括高溫烘干部分和風(fēng)干降溫部分，所述高溫烘干部分在風(fēng)干降溫部分之前。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，其特征在于所述高溫烘干部分為電加熱烘干箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，其特征在于所述風(fēng)干降溫部分采用 風(fēng)機干燥。
專利摘要一種板柵上粉、淋酸生產(chǎn)線，涉及鉛蓄電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，依次包括上料、上粉、淋酸、干燥和下料五個工位，其特征在于所述干燥部分包括高溫烘干部分和風(fēng)干降溫部分，所述高溫烘干部分在風(fēng)干降溫部分之前，高溫烘干部分為電加熱烘干箱，風(fēng)干降溫部分采用風(fēng)機干燥。本實用新型設(shè)計合理，干燥部分包括高溫干燥部分和風(fēng)干部分，可充分利用高溫干燥部分產(chǎn)生的熱能，干燥速度快，熱能利用率高，風(fēng)干結(jié)束后，鉛板溫度較低，便于后道工序取放。
文檔編號H01M4/16GK202633432SQ20122027042
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者徐尚松 申請人:滁州金恒油脂工業(yè)有限公司定遠縣金恒油廠