專利名稱：一種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電纜，特別涉及ー種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜。
背景技術(shù)：
艦船尤其是水下艦船在航行過程中因隱身的重要性，特別要防止磁性水雷攻擊，為此需經(jīng)常進(jìn)行船體消磁。固定消磁在消磁站進(jìn)行 消磁即可，但對于長時(shí)間處于航行過程中的水下艦船所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場就需要借助自身船舷外安裝的消磁系統(tǒng)進(jìn)行消磁。但因?yàn)樗屡灤叫协h(huán)境的特殊性和復(fù)雜性，普通消磁電纜無法同時(shí)滿足船舷外安裝所需的縱向密封和消磁性能同時(shí)具備的技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供ー種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜，機(jī)械性能及水密性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度聞。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜，多根鍍錫銅絲浸潰密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，所述絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，所述導(dǎo)體密封膠層的外周擠包有絕緣橡膠層，所述絕緣橡膠層的外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層構(gòu)成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線浸潰密封膠后絞合成為纜芯，各所述絕緣芯線之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條，所述纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，所述纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果導(dǎo)體單絲浸潰密封膠，絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，形成了多重密封，絕緣芯線之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條，氯丁橡膠填充條在后續(xù)硫化時(shí)膨脹能夠完全填充纜芯內(nèi)的縫隙，并會造成絕緣芯線與絕緣芯線之間不再相切，從而使擠包纜芯密封膠層吋，密封膠能夠滲透進(jìn)纜芯內(nèi)部，確保水密效果；每根絕緣芯線外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層，抗拉強(qiáng)度高。作為本實(shí)用新型是優(yōu)選方案，所述絞合銅導(dǎo)體的單絲直徑為O. 2 O. 4_，以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股線，所述股線再按照與原束絞相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成所述絞合銅導(dǎo)體；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為18 20倍；所述氯丁橡膠填充條的膨脹系數(shù)為I. I I. 2 ;所述芳綸絲加強(qiáng)層由直徑為O. 15 O. 2mm的芳綸絲編織而成，所述芳綸絲的拉伸強(qiáng)度為3000MPa 4000MPa，彈性模量為IOOGPa 200GPa，編織角度為30° 50°之間，編織覆蓋率為30% 45%。

圖I為本實(shí)用新型艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.絞合銅導(dǎo)體、2.導(dǎo)體密封膠層、3.絕緣橡膠層、4.芳綸絲加強(qiáng)層、5.氯丁橡膠填充條、6.纜芯密封膠層、7.護(hù)套橡膠層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一先將單絲直徑為O. 2mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以4m/s的速度穿過，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以8倍的節(jié)徑比絞合成股線，多股股線再按照與單絲絞合相反的方向以12倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以30m/min的速度穿過，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外；絕緣橡膠層的外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層4構(gòu)成絕緣芯線，芳綸絲加強(qiáng)層由直徑為O. 15mm的芳綸絲編織而成，芳綸絲的拉伸強(qiáng)度為3000MPa,弾性模量為lOOGPa，編織角度為30°，編織覆蓋率為30% ;然后將絕緣芯線在熔融的密封膠液中以lm/s的速度穿過，在各絕緣芯線之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. I的氯丁橡膠填充條5后，以節(jié)徑比為18倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層6和甲胄式護(hù)套橡膠層7，纜芯密封膠層6在內(nèi)，護(hù)套橡膠層7在外。實(shí)施例ニ先將單絲直徑為O. 3mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以4. 5m/s的速度穿過，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以9倍的節(jié)徑比絞合成股線，多股股線再按照與單絲絞合相反的方向以14倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以35m/min的速度穿過，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外；絕緣橡膠層的外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層4構(gòu)成絕緣芯線，芳綸絲加強(qiáng)層由直徑為O. 18mm的芳綸絲編織而成，芳綸絲的拉伸強(qiáng)度為3500MPa,弾性模量為150GPa，編織角度為40°，編織覆蓋率為40% ;然后將絕緣芯線在熔融的密封膠液中以I. 5m/s的速度穿過；在各絕緣芯線之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. 15的氯丁橡膠填充條5后，以節(jié)徑比為19倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層6和甲胄式護(hù)套橡膠層7，纜芯密封膠層6在內(nèi)，護(hù)套橡膠層7在外。實(shí)施例三先將單絲直徑為O. 4mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以5m/s的速度穿過，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以10倍的節(jié)徑比絞合成股線，多股股線再按照與單絲絞合相反的方向以16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以40m/min的速度穿過，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外；絕緣橡膠層的外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層4構(gòu)成絕緣芯線，芳綸絲加強(qiáng)層由直徑為O. 2mm的芳綸絲編織而成，芳綸絲的拉伸強(qiáng)度為4000MPa,弾性模量為200GPa，編織角度為50°，編織覆蓋率為45% ;然后將絕緣芯線在熔融的密封膠液中以2m/s的速度穿過；在各絕緣芯線之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. 2的氯丁橡膠填充條5后，以節(jié)徑比為20倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層6和甲胄式護(hù)套橡膠層7，纜芯密封膠層6在內(nèi)，護(hù)套橡膠層7在外。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜，其特征是，多根鍍錫銅絲浸潰密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，所述絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，所述導(dǎo)體密封膠層的外周擠包有絕緣橡膠層，所述絕緣橡膠層的外周編織有芳綸絲加強(qiáng)層構(gòu)成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線浸潰密封膠后絞合成為纜芯，各所述絕緣芯線之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條，所述纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，所述纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜，其特征是，所述絞合銅導(dǎo)體的單絲直徑為O. 2 O. 4mm，以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股線，所述股線再按照與原束絞相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成所述絞合銅導(dǎo)體；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為18 20倍；所述氯丁橡膠填充條的膨脹系數(shù)為I. I I. 2 ;所述芳綸絲加強(qiáng)層由直徑為.O.15 O. 2mm的芳綸絲編織而成，所述芳綸絲的拉伸強(qiáng)度為3000MPa 4000MPa，彈性模量為IOOGPa 200GPa，編織角度為30° 50°之間，編織覆蓋率為30% 45%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了電纜領(lǐng)域的一種艦船用增強(qiáng)抗拉型縱向水密消磁電纜，多根鍍錫銅絲浸漬密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，絞合銅導(dǎo)體外周浸漬有導(dǎo)體密封膠層，導(dǎo)體密封膠層的外周擠包有絕緣橡膠層構(gòu)成絕緣芯線，各絕緣芯線之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條且多根絕緣芯線整體絞合成纜芯，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。該電纜導(dǎo)體單絲浸漬密封膠，絞合銅導(dǎo)體外周浸漬有導(dǎo)體密封膠層，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，形成了多重密封，氯丁橡膠填充條在后續(xù)硫化時(shí)膨脹能夠完全填充纜芯內(nèi)的縫隙，并會造成絕緣芯線與絕緣芯線之間不再相切，從而使擠包纜芯密封膠層時(shí)，密封膠能夠滲透進(jìn)纜芯內(nèi)部，確保水密效果。
文檔編號H01B7/282GK202650622SQ201220290318
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司