專利名稱：一種自帶極耳的極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種自帶極耳的極片
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是生產(chǎn)應(yīng)用于電池的極片的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
極片是電池的核心，也是電池制造環(huán)節(jié)里最重要的制造步驟，極片分為正極片和負(fù)極片，極片上的極耳是正負(fù)電極的引出頭，由極耳負(fù)責(zé)通電的功能。目前，生產(chǎn)極片的工藝復(fù)雜，一般是先將電池的正負(fù)極材料混合導(dǎo)電劑等添加劑，再通過攪拌機(jī)攪拌混合材料，制成漿料，再通過涂布機(jī)將漿料均勻涂布在正負(fù)極的導(dǎo)電基材上，正極基材采用鋁箔，負(fù)極基材采用銅箔，然后通過輥壓、分條、制片工序，最后在待卷繞的電池上焊上極耳，并在焊極耳處貼上膠層。但這樣生產(chǎn)出的極片容易短路，電池容易自放電，因此帶來了安全問題，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗費(fèi)原材料的量多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自帶極耳的極片，能夠在簡化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，降低電池正、負(fù)極短路的機(jī)率，降低電池的自放電，提高電池的安全性，從而有效提聞電池的品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種自帶極耳的極片，包括基材、絕緣膠層和極片漿料層，所述基材的一端為留白極耳，另一端涂覆有極片漿料層，所述極片漿料層與留白極耳之間涂抹有覆蓋在基材上的絕緣膠層。作為優(yōu)選，所述基材厚度為10 30 μ m,更有利于電池的卷繞，提高電池的安全性。作為優(yōu)選，所述基材為正極基材，所述正極基材厚度為20 30 μ m，使生產(chǎn)出的電
池更安全。作為優(yōu)選,所述基材為負(fù)極基材,所述負(fù)極基材厚度為10 20 μ m,更有利于極片的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的極片性能更好。作為優(yōu)選,所述絕緣膠層的寬度為3 IOmm,絕緣膠層的厚度為10 50 μ m,通過在基材上涂抹絕緣膠層，能夠有效隔絕留白部分和極片漿料層，降低電池的自放電。作為優(yōu)選，所述極片漿料層為正極漿料層，所述正極漿料層厚度為70 100 μ m，通過正極漿料層的覆蓋，降低電池正負(fù)極短路的機(jī)率。作為優(yōu)選，所述極片漿料層為負(fù)極漿料層，所述負(fù)極漿料層厚度為40 70 μ m，通過對(duì)負(fù)極漿料層厚度的設(shè)置，有效提高電池的品質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過在基材上涂抹絕緣膠層，達(dá)到了絕緣極耳和極片漿料層的作用，有效防止了電池的自放電，降低了電池正負(fù)極短路的機(jī)率，提高了電池的安全性能；通過在基材上設(shè)置一段留白區(qū)作為極耳代替了傳統(tǒng)在極片上焊接極耳的方法，簡化了極片的生產(chǎn)工藝；通過對(duì)基材、極片厚度的設(shè)定以及對(duì)所涂絕緣膠層和極片漿料層厚度的設(shè)定，增加了產(chǎn)品的安全性，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實(shí)用新型一種自帶極耳的極片的正極片主視圖；圖2是本實(shí)用新型一種自帶極耳的極片的負(fù)極片主視圖；圖3是本實(shí)用新型一種自帶極耳的極片的使用狀態(tài)參考圖。圖中1-正極基材、11-正極基材、12-正極絕緣膠層、13-正極漿料層、2-負(fù)極基材、21-負(fù)極基材、22-負(fù)極絕緣膠層、23-負(fù)極漿料層、30-隔離膜。
具體實(shí)施方式·實(shí)施例一參閱圖1，本實(shí)用新型自帶極耳的正極片的主視圖，包括正極基材I、正極絕緣膠層12和正極極片漿料層13，所述正極基材I上的一端為正極留白極耳11，所述正極基材I的另一端覆蓋有正極漿料層13，所述正極漿料層13與正極留白極耳11之間涂抹有覆蓋在正極基材I上的正極絕緣膠層12。實(shí)施例二參閱圖2，本實(shí)用新型自帶極耳的負(fù)極片的主視圖，包括負(fù)極基材2、負(fù)極絕緣膠層22和負(fù)極漿料層23，所述負(fù)極基材2上的一端為負(fù)極留白極耳21，所述負(fù)極基材2的另一端覆蓋有負(fù)極漿料層23，所述負(fù)極漿料層23與負(fù)極留白極耳21之間涂抹有覆蓋在負(fù)極基材2上的負(fù)極絕緣膠層22。實(shí)施例三參閱圖3，極群，包括若干正極基材I、正極絕緣膠層12、正極極片漿料層13、若干負(fù)極基材2、負(fù)極絕緣膠層22、負(fù)極漿料層23和若干隔離膜30，所述正極基材I上的一端為正極留白極耳11，所述正極基材I的另一端覆蓋有正極漿料層13，所述正極漿料層13與正極留白極耳11之間涂抹有覆蓋在正極基材I上的正極絕緣膠層12 ;所述負(fù)極基材2上的一端為負(fù)極留白極耳21，所述負(fù)極基材2的另一端覆蓋有負(fù)極漿料層23，所述負(fù)極漿料層23與負(fù)極留白極耳21之間涂抹有覆蓋在負(fù)極基材2上的負(fù)極絕緣膠層22 ;正極極片和負(fù)極極片之間安裝有隔離膜30。本實(shí)用新型工作過程在極片的生產(chǎn)過程中，先在正極基材I上涂正極漿料層13，但正極基材I上一端不涂覆正極漿料，作為正極留白極耳11，在正極留白極耳11與正極極片漿料層13相連的部分涂一層正極絕緣膠層12 ;然后在負(fù)極基材2上涂負(fù)極漿料層23，但負(fù)極基材2上一端不涂覆負(fù)極漿料，作為負(fù)極留白極耳21，在負(fù)極留白極耳21與負(fù)極極片漿料層23相連的部分涂一層負(fù)極絕緣膠層22 ;最后在正極極片和負(fù)極極片之間設(shè)置一層隔尚1旲30。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自帶極耳的極片，其特征在于包括基材、絕緣膠層和極片漿料層，所述基材的一端為留白極耳，另一端涂覆有極片漿料層，所述極片漿料層與留白極耳之間涂抹有覆蓋在基材上的絕緣膠層。
2.如權(quán)利要求I所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述基材厚度為10 30 μ m0
3.如權(quán)利要求2所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述基材為正極基材，所述正極基材厚度為20 30 μ m。
4.如權(quán)利要求2所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述基材為負(fù)極基材，所述負(fù)極基材厚度為10 20 μ m。
5.如權(quán)利要求I所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述絕緣膠層的寬度為3 IOmm,絕緣膠層的厚度為10 50 μ m。
6.如權(quán)利要求I所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述極片漿料層為正極漿料層，所述正極漿料層厚度為70 100 μ m。
7.如權(quán)利要求I所述的一種自帶極耳的極片，其特征在于所述極片漿料層為負(fù)極漿料層，所述負(fù)極漿料層厚度為40 70 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自帶極耳的極片，包括基材、絕緣膠層和極片漿料層，所述基材的一端為留白極耳，另一端涂覆有極片漿料層，所述極片漿料層與留白極耳之間涂抹有覆蓋在基材上的絕緣膠層。本實(shí)用新型通過在基材上涂抹絕緣膠層，達(dá)到了絕緣極耳和極片漿料層的作用，有效防止了電池的自放電，降低了電池正負(fù)極短路的機(jī)率，提高了電池的安全性能；通過在基材上設(shè)置一段留白區(qū)作為極耳代替了傳統(tǒng)在極片上焊接極耳的方法，簡化了極片的生產(chǎn)工藝；通過對(duì)基材、極片厚度的設(shè)定以及對(duì)所涂絕緣膠層和極片漿料層厚度的設(shè)定，增加了產(chǎn)品的安全性，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01M4/02GK202712329SQ20122035056
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者徐敖奎 申請(qǐng)人:徐敖奎