專利名稱：混合式背電極電池片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池片，尤其涉及一種混合式背電極電池片。
背景技術(shù)：
目前晶硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)非常成熟，然而與常規(guī)能源相比，硅太陽能電池相對(duì)較高的制造成本很大程度上制約了其發(fā)展。為了降低電池片制造成本，行業(yè)內(nèi)進(jìn)行了大量的改善工作。在現(xiàn)有電池片制造工藝中，電池片含銀漿料的使用成本占整個(gè)電池片制造成本的60%以上。所以如何在保證電池片轉(zhuǎn)換效率的前提下，降低銀的耗量，可很大程度上降低電池片制造成本。對(duì)于電池片的背面電極，其主要作用為傳輸電流及便于組件串焊。由于無需像正面電極、柵線一樣收集光生電流，現(xiàn)有背電極銀漿料相對(duì)正電極銀漿料中，銀的固含
量更低。由此，銀漿料成本高，且整體的電學(xué)性能又無法得到有效提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種混合式背電極電池片。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)混合式背電極電池片，包括有電池片本體，所述的電池片本體的一側(cè)為背電極，所述電池片本體的另一側(cè) 為正電極，其中所述電池片的背面電極上分布有混合式銀漿料層。進(jìn)一步地，上述的混合式背電極電池片，其中所述的混合式銀漿料層包括有金屬顆粒粒子，所述的金屬顆粒粒子外包裹有銀漿料層。更進(jìn)一步地，上述的混合式背電極電池片，其中所述的金屬顆粒粒子直徑為5至100納米。更進(jìn)一步地，上述的混合式背電極電池片，其中所述的混合式銀漿料層的厚度為
O.1至I毫米。再進(jìn)一步地，上述的混合式背電極電池片，其中所述的混合式銀漿料層的厚度為
O.5暈米。本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在通過混合式銀漿料層替代傳統(tǒng)的銀背電極漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，提高電池片整體電池性能。并且，依托于混合式銀漿料層的存在，可有效減去銀漿料的使用，能夠顯著降低電池片制造成本，易于推廣。

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，[0014]圖1是混合式背電極電池片的構(gòu)造示意圖。I電池片本體2背電極3正電極4金屬顆粒粒子5銀漿料層
具體實(shí)施方式
如圖1所示混合式背電極電池片，包括有電池片本體1，該電池片本體I的一側(cè)為背電極2。與之對(duì)應(yīng)的是，在電池片本體I的另一側(cè)為正電極3，其特別之處在于本實(shí)用新型所采用的電池片的背面電極上分布有混合式銀漿料層5。就本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了滿足良好的導(dǎo)電性，同時(shí)又能與錫條有一定相溶性，采用的混合式銀漿料層5包括有金屬顆粒粒子4。并且，為了有效提升整體的電學(xué)性能，并都在實(shí)際制造中較大程度的降低電池制造中銀的耗量，在金屬顆粒粒子4外包裹有銀漿料層5。進(jìn)一步來看，考慮到不同規(guī)格的制造需要，采用的金屬顆粒粒子4直徑為5至100納米。由此，能夠在制備過程中不至于導(dǎo)致混合式銀漿料層5整體過于粗糙，采用的混合式銀漿料層5的厚度為O.1至I毫米。當(dāng)然，從多次對(duì)比實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的制備過程中，混合式銀漿料層5的厚度為O. 5毫米，即可滿足需要。再進(jìn)一步來看，在實(shí)際的制造過程中，采用的金屬顆粒粒子4可以采用銅或是鋁作為主材，當(dāng)然也不排除其·他金屬材質(zhì)。這樣，能夠通過絲網(wǎng)印刷實(shí)現(xiàn)混合式銀漿料層5與背面電極的結(jié)合。實(shí)施例1對(duì)于156X156平方毫米的P型多晶硅片電池生產(chǎn)來說，用含銅量50%的銀包銅背電極漿料取代常規(guī)銀背電極漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，調(diào)試燒結(jié)溫度后進(jìn)行燒結(jié)，測(cè)得該太陽能電池片的轉(zhuǎn)換效率、填充因子、開路電壓、短路電流分別為16. 75%,78. 11、619毫伏、8. 43安培，與現(xiàn)有使用常規(guī)銀背電極漿料印刷的電池片的各項(xiàng)參數(shù)基本持平。該電極焊接焊帶后，組件拉力測(cè)試平均> 5N，符合組件拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例2對(duì)于156 X 156平方毫米的P型多晶硅片經(jīng)常規(guī)電池生產(chǎn)工藝，采用含銅量70 %的銀包銅背電極漿料取代常規(guī)銀背電極漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，調(diào)試燒結(jié)溫度后進(jìn)行燒結(jié)，測(cè)得該太陽能電池片的轉(zhuǎn)換效率、填充因子、開路電壓、短路電流分別為16. 73%,78. 09、619毫伏、8. 40安培，與現(xiàn)有使用常規(guī)銀背電極漿料印刷的電池片的各項(xiàng)參數(shù)基本持平。該電極焊接焊帶后，組件拉力測(cè)試平均> 4. 5N，符合組件拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。通過上述的文字表述可以看出，采用本實(shí)用新型后，通過混合式銀漿料層替代傳統(tǒng)的銀背電極漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，提高電池片整體電池性能。并且，依托于混合式銀漿料層的存在，可有效減去銀漿料的使用，能夠顯著降低電池片制造成本，易于推廣。
權(quán)利要求1.混合式背電極電池片,包括有電池片本體,所述的電池片本體的一側(cè)為背電極,所述電池片本體的另一側(cè)為正電極，其特征在于所述電池片的背面電極上分布有混合式銀漿料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式背電極電池片，其特征在于所述的混合式銀漿料層的厚度為O.1至I毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合式背電極電池片，其特征在于所述的混合式銀漿料層的厚度為O. 5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合式背電極電池片，包括有電池片本體，電池片本體的一側(cè)為背電極，且電池片本體的另一側(cè)為正電極，其特點(diǎn)是采用的電池片的背面電極上分布有混合式銀漿料層。由此，通過混合式銀漿料層替代傳統(tǒng)的銀背電極漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，提高電池片整體電池性能。并且，依托于混合式銀漿料層的存在，可有效減去銀漿料的使用，能夠顯著降低電池片制造成本，易于推廣。
文檔編號(hào)H01L31/0224GK202905725SQ201220397320
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者苗成祥, 易輝, 何偉, 龐井明, 蘇遠(yuǎn)志 申請(qǐng)人:中利騰暉光伏科技有限公司