專利名稱：導(dǎo)流模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連續(xù)擠鉛機領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)擠鉛機模座內(nèi)的導(dǎo)流模芯。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟和建設(shè)的快速發(fā)展，包鉛電纜由于具有耐腐蝕強等特點，已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如海底電纜、及深井油礦電纜等，需求量也不斷增大。而對生產(chǎn)包鉛電纜的設(shè)備的需求量也日益顯現(xiàn)。我國大部分電線、電纜廠家，使用的包鉛機為老式的間歇式壓鉛機，間歇式壓鉛機采用高臺架空熔鉛鍋(電加熱)熔鉛，無凈化保溫裝置，雜質(zhì)及氧化鉛一起壓出，鉛液通過溢流槽，接觸空氣產(chǎn)生氧化，造成鉛層有氣孔雜質(zhì)。鉛液通過溢流槽進(jìn)入盛筒后，啟動液壓將鉛從模芯、模蓋縫隙壓出，包復(fù)在線纜外表，每次幾十公斤，依次反復(fù)加鉛液、壓制、收線。但是該機組無法連續(xù)生產(chǎn)，每壓出一定長度后(加進(jìn)盛鉛筒內(nèi)的鉛壓完)， 通過溢流槽放鉛液進(jìn)盛筒進(jìn)行壓制，造成相鄰兩段電纜接頭產(chǎn)生竹節(jié)形，無法調(diào)整鉛層偏心，在調(diào)整鉛層厚度時，因無液壓調(diào)模裝置，只能用大錘加專用扳手進(jìn)行調(diào)整鉛層，大大增加了勞動強度，而如果換一套規(guī)格，更換時間需要幾個小時，大大提高了生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國專利號“201020148191. 3”公開了一種連續(xù)擠鉛機模座，其
公開日為2010年
11月24日。包括模座體、前螺套、導(dǎo)流模芯、模芯和模蓋，在模蓋處設(shè)置調(diào)模蓋環(huán)，調(diào)模蓋環(huán)外設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓；在模座體上設(shè)置有前螺套密封滑塊，密封滑塊受油栓控制運動，調(diào)節(jié)螺栓為四個，分別位于模座體的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑塊的方式為液壓控制，油栓通過油泵和手輪進(jìn)行驅(qū)動。在現(xiàn)有技術(shù)中，其不足之處在于一、導(dǎo)流模芯是在高溫的環(huán)境下工作，容易造成導(dǎo)流模芯變形或損壞，不方便更換維護(hù)。二、現(xiàn)有導(dǎo)流模芯中通常只設(shè)置一條導(dǎo)流槽，對鉛液的分流速度慢，導(dǎo)流電纜的包鉛效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)擠鉛機模座內(nèi)導(dǎo)流模芯存在的上述問題，提供一種導(dǎo)流模芯，采用本實用新型后，導(dǎo)流模芯對鉛液的分流效率更高，且對導(dǎo)流模芯的更換維護(hù)更方便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種導(dǎo)流模芯，包括導(dǎo)流槽，其特征在于還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設(shè)置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導(dǎo)流槽為兩條，分別設(shè)置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口為兩個，分別與兩條導(dǎo)流槽的輸出端連接，出料口與導(dǎo)流模芯的模蓋連接。所述基座上設(shè)置有鍵槽，擠鉛機模座上設(shè)置有與鍵槽相匹配的凸條，鍵槽與凸條配合定位導(dǎo)流模芯。所述導(dǎo)流模芯通過螺栓固定在擠鉛機模座上。[0011]采用本實用新型的優(yōu)點在于一、本實用新型中，所述導(dǎo)流模芯包括導(dǎo)流槽，還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設(shè)置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導(dǎo)流槽為兩條，分別設(shè)置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口為兩個，分別與兩條導(dǎo)流槽的輸出端連接，出料口與導(dǎo)流模芯的模蓋連接，設(shè)置兩條導(dǎo)流槽，使導(dǎo)流模芯對鉛液的分流效率更高、分流速度更快；而設(shè)置合流中心管，則使兩條導(dǎo)流槽內(nèi)的鉛液匯合到一起統(tǒng)一輸送到冷卻環(huán)，大幅提高了工作效率。二、本實用新型中，所述基座上設(shè)置有鍵槽，擠鉛機模座上設(shè)置有與鍵槽相匹配的凸條，鍵槽與凸條配合定位導(dǎo)流模芯，此設(shè)置使導(dǎo)流模芯緊緊地固定在連續(xù)擠鉛機的模座上，導(dǎo)流模芯在工作中不會發(fā)生偏移，有利于延長設(shè)備使用壽命。三、本實用新型中，所述導(dǎo)流模芯通過螺栓固定在擠鉛機模座上，通過螺栓進(jìn)一步固定導(dǎo)流模芯，使導(dǎo)流模芯的固定性更好，且當(dāng)導(dǎo)流模芯需要維護(hù)時，能方便快速地將導(dǎo)流模芯更換下來。
圖I為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的仰視圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖4為本實用新型的展開圖。圖5為圖2的A—A首I]面不意圖。圖6為圖3的B—B首I]面不意圖。圖7為本實用新型安裝在擠鉛機模座上的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為1、導(dǎo)流槽，2、基座，3、合鉛中心管，4、第一工作面，5、第二工作面，6、鍵槽，7、模蓋，8、螺栓。
具體實施方式
一種導(dǎo)流模芯，包括導(dǎo)流槽1，還包括基座2、合鉛中心管3和工作面，所述工作面設(shè)置在基座2上，包括第一工作面4和第二工作面5，所述導(dǎo)流槽I為兩條，分別設(shè)置在第一工作面4和第二工作面5上，所述合鉛中心管3包括進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口為兩個，分別與兩條導(dǎo)流槽I的輸出端連接，出料口與導(dǎo)流模芯的模蓋7連接。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述基座2上設(shè)置有鍵槽6，擠鉛機模座上設(shè)置有與鍵槽6相匹配的凸條,鍵槽6與凸條配合定位導(dǎo)流模芯,定位導(dǎo)流模芯的方式有很多，并不局限于上述設(shè)置方式，例如可以卡接或現(xiàn)有技術(shù)中的其它固定方式。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述導(dǎo)流模芯通過螺栓8固定在擠鉛機模座上，固定導(dǎo)流模芯的方式有很多，并不局限于螺栓8固定。本實用新型的工作原理為鉛液進(jìn)入擠鉛機的擠鉛筒達(dá)到工藝控溫要求形成軟固狀態(tài)后，分別通過工作面上的兩條導(dǎo)流槽I分流向合鉛中心管3輸送鉛液，從合鉛中心管3向輸送到均壓環(huán)，然后從模芯與模蓋7間隙擠出成鉛管，即包覆電線成鉛包電線，由于設(shè)置了兩條導(dǎo)流槽1，且通過合鉛中心管3統(tǒng)一輸出鉛液，鉛液的導(dǎo)流速度更快，效率更高。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流模芯，包括導(dǎo)流槽(1)，其特征在于還包括基座(2)、合鉛中心管(3)和工作面，所述工作面設(shè)置在基座(2)上，包括第一工作面(4)和第二工作面(5)，所述導(dǎo)流槽(I)為兩條，分別設(shè)置在第一工作面(4)和第二工作面(5)上，所述合鉛中心管(3)包括進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口為兩個，分別與兩條導(dǎo)流槽(I)的輸出端連接，出料口與導(dǎo)流模芯的模蓋(7)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于所述基座(2)上設(shè)置有鍵槽(6)，擠鉛機模座上設(shè)置有與鍵槽(6)相匹配的凸條，鍵槽(6)與凸條配合定位導(dǎo)流模芯。
3.如權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于所述導(dǎo)流模芯通過螺栓(8)固定在擠鉛機模座上。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)流模芯，包括導(dǎo)流槽，還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設(shè)置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導(dǎo)流槽為兩條，分別設(shè)置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口為兩個，分別與兩條導(dǎo)流槽的輸出端連接，出料口與導(dǎo)流模芯的模蓋連接。采用本實用新型后，導(dǎo)流模芯對鉛液的分流效率更高，且對導(dǎo)流模芯的更換維護(hù)更方便。
文檔編號H01B13/24GK202711867SQ20122040396
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者蔣小平, 張連根 申請人:德陽東方卓越電工設(shè)備有限公司