專利名稱：氣體激光光源的放電腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣體激光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體激光光源的放電腔。
背景技術(shù)：
氣體放電激光光源的核心關(guān)鍵部件就是放電腔。放電腔具有一定腔型，維持其內(nèi)部工作氣體的正常放電和系統(tǒng)穩(wěn)定出光。放電腔一般由腔體結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、放電系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。放電腔在每次放電之后都會(huì)產(chǎn)生放電塵埃，影響下一次的放電效果。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能將放電塵埃帶走，并通過除塵裝置清潔放電腔內(nèi)部的循環(huán)工作氣體。放電系統(tǒng)一般由主放電系統(tǒng)和預(yù)電離系統(tǒng)組成。 目前在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中一般使用貫流葉輪。出風(fēng)口軸向風(fēng)速不均勻是貫流葉輪的很大缺點(diǎn)。此外，當(dāng)放電腔工作在更高重復(fù)頻率時(shí)要求陰陽電極間有更高的氣體流速，也即要求貫流葉輪工作在更高轉(zhuǎn)速或貫流葉輪有更大直徑；這會(huì)帶來貫流葉輪在高速下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不平衡的問題，以及轉(zhuǎn)速或直徑增大后葉輪的周向葉片處的失速問題，從而產(chǎn)生激波和噪音，影響放電腔的放電和出光。目前使用的除塵裝置一般外掛在放電腔上，通過小孔導(dǎo)入部分工作氣體，采用靜電吸附的方式凈化清潔這部分工作氣體。這只能清潔一小部分工作氣體，絕大部分放電塵埃還存在于放電腔內(nèi)隨著工作氣體在腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。這樣會(huì)影響放電腔的使用壽命。目前使用的預(yù)電離系統(tǒng)一般緊挨著主電極。主電極和預(yù)電離電極之間的工作氣體在高壓下首先發(fā)生電離，產(chǎn)生的電子運(yùn)動(dòng)到兩主電極之間，協(xié)助陰陽主電極放電。為保證電子在兩主電極之間運(yùn)動(dòng)暢通，在主電極迎風(fēng)或背風(fēng)面需留有間隙，這樣會(huì)產(chǎn)生一部分壓力損失降低放電區(qū)域流速。另外，預(yù)電離區(qū)域會(huì)產(chǎn)生很大一部分熱量，影響放電腔放電和出光效果。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的氣體放電腔主要解決以下技術(shù)問題降低噪音和激波的產(chǎn)生，減少聲場(chǎng)對(duì)放電腔的影響；使放電區(qū)域流速更大、流場(chǎng)更均勻，滿足放電腔更高重復(fù)頻率的使用要求；提高放電腔的使用壽命；減小產(chǎn)生熱積累和流速損失。 ( 二 )技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種氣體放電腔，包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流片、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)為雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，所述雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)依靠一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)子的正反方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，在光軸方向上布置多個(gè)風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)不同風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到陰陽電極間工作氣體光軸方向流速的均勻性要求。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述導(dǎo)流吸塵板是由多組薄板組成，使放電區(qū)域流場(chǎng)更均勻。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述導(dǎo)流吸塵板間隔交錯(cuò)分別與該氣體放電腔的上下基板相連，可以在上下基板上分別加載不同電壓，在薄板間流過的工作氣體中的放電雜質(zhì)被靜電吸附在薄板上，達(dá)到凈化全部工作氣體的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述導(dǎo)流吸塵板加載電壓后形成平板電容陣，可以部分電離工作氣體。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述雙轉(zhuǎn)子的每個(gè)轉(zhuǎn)子上都有扇葉，安裝于一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為一組扇葉，安裝于另一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為另一組扇葉，通過不同的扇葉面型及安裝方式，使正反方向旋轉(zhuǎn)的兩組扇葉在同一方向上驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述電機(jī)為陶瓷電機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，通過外部遙控操作電機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子上安裝有整流頭，且該整流頭通過連接軸與電機(jī)輸出軸相連；連接軸上固定有外齒輪，與連接軸及遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)；外齒輪驅(qū)動(dòng)圓心固定的4組行星齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；行星齒輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；內(nèi)齒輪與靠近電機(jī)端的轉(zhuǎn)子固定在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述氣體放電腔內(nèi)壁布置吸聲材料。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述氣體放電腔為方形流道截面，每邊都相同布置有風(fēng)機(jī)、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)，導(dǎo)流片布置在方形四角上。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，通過調(diào)整四組陰陽電極的加電時(shí)序來調(diào)整四個(gè)陰陽電極間放電區(qū)域的放電和出光時(shí)間。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具`體實(shí)施方式，所述風(fēng)機(jī)為多級(jí)風(fēng)機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述每級(jí)風(fēng)機(jī)的多個(gè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為從光軸中央到兩端遞增。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述導(dǎo)流片布置在放電腔截面彎曲程度較大的地方，減少流阻，減少氣體流速損失。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述熱交換器熱采用翅片管束形式。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，所述熱交換器的內(nèi)孔通有冷卻水流，內(nèi)孔為圓形、橢圓形、方形；外部翅片采用流線型以減小熱交換器的流阻；熱交換器的材料導(dǎo)熱性能良好，且與放電腔內(nèi)工作氣體不相互反應(yīng)；同一區(qū)域放置的熱交換器組由多根熱交換器交錯(cuò)排列形成。(三)有益效果本實(shí)用新型提供的新型氣體放電腔采用軸流風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)等，降低了噪音和激波的產(chǎn)生，減少了聲場(chǎng)對(duì)放電腔的影響，并使放電區(qū)域流速更大、流場(chǎng)更均勻。除導(dǎo)流作用外，布置在放電腔體內(nèi)部的導(dǎo)流吸塵板能對(duì)全部工作氣體清潔除塵，同時(shí)能達(dá)到預(yù)電離效果且不會(huì)產(chǎn)生熱積累和流速損失。

圖1是本實(shí)用新型氣體放電腔的截面圖；圖2a是本實(shí)用新型氣體放電腔的雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)圖；圖2b是本實(shí)用新型氣體放電腔的雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)的正視風(fēng)扇方向的截面圖；[0031]圖3是本實(shí)用新型氣體放電腔的風(fēng)機(jī)光軸方向示意圖；圖4是本實(shí)用新型氣體放電腔的導(dǎo)流吸塵板光軸方向示意圖；圖5a是本實(shí)用新型氣體放電腔的熱交換器的軸截面圖；圖5b是本實(shí)用新型氣體放電腔的熱交換器的橫截面圖；圖6是本實(shí)用新型氣體放電腔截面擴(kuò)展圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。新型氣體放電腔的截面如圖1所示。該新型氣體放電腔包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流片、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)。所述風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)為多轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，優(yōu)選的，為雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)。如但不限如的舉例，一種雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)如圖2a所示，遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子上安裝有整流頭，且該整流頭通過連接軸與電機(jī)輸出軸相連；連接軸上固定有外齒輪，與連接軸及遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)；外齒輪驅(qū)動(dòng)圓心固定的4組行星齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；行星齒輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；內(nèi)齒輪與靠近電機(jī)端的轉(zhuǎn)子固定在一起。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，所述內(nèi)齒輪、外齒輪與行星齒輪可以有多種位置關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，本實(shí)用新型圖2b示出了所述多種位置關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向中的一種。圖2b示出了內(nèi)齒輪、外齒輪和4組行星齒輪間的位置關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向。如圖2b所示，最外圈轉(zhuǎn)的是內(nèi)齒輪，最內(nèi)圈轉(zhuǎn)的是外齒輪，中間的4個(gè)轉(zhuǎn)輪就是4組行星齒輪(圖2b只通過圓圈簡(jiǎn)單示意內(nèi)齒輪、外齒輪和4組行星齒輪，沒有畫出齒)。這樣所述雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)依靠一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)子的正反方向旋轉(zhuǎn)。所述雙轉(zhuǎn)子的每個(gè)轉(zhuǎn)子上都有扇葉，每個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉可以為單扇葉或多扇葉，安裝于一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為一組扇葉，安裝于另一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為另一組扇葉，通過設(shè)計(jì)不同的扇葉面型及安裝方式，可以使反向旋轉(zhuǎn)的兩組扇葉在同一個(gè)方向上驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)。通過設(shè)計(jì)不同的扇葉面型及安裝方式使反向旋轉(zhuǎn)的兩組扇葉在同一方向上驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)，這屬于氣體動(dòng)力學(xué)里對(duì)翼型的研究領(lǐng)域，這一研究在流體力學(xué)中已經(jīng)非常成熟，屬于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。這樣的反向旋轉(zhuǎn)不但可以增大氣體的流動(dòng)速度，而且可以降低噪音和激波的產(chǎn)生，減少聲場(chǎng)對(duì)放電腔的影響。如但不限如的舉例，所選用的電機(jī)為陶瓷電機(jī)，在放電腔外部遙控操作電機(jī)。—般來說,在光軸方向上風(fēng)場(chǎng)的長(zhǎng)度要遠(yuǎn)大于風(fēng)扇扇葉的直徑，這就要求在光軸方向上布置多個(gè)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)光軸方向布置如圖3所示。可以通過調(diào)節(jié)圖3所示的不同風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，來達(dá)到陰陽電極間工作氣體光軸方向流速的均勻性要求；因光軸方向兩端有壁面效應(yīng)降低流速，每級(jí)風(fēng)機(jī)的多個(gè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一般都是從光軸中央到兩端遞增來維持流速均勻性。另外，可以設(shè)置多級(jí)風(fēng)機(jī)來滿足放電區(qū)域流場(chǎng)大小要求，如圖1所示為兩級(jí)風(fēng)機(jī)。圖1中導(dǎo)流吸塵板沿光軸方向的布置如圖4所示。導(dǎo)流吸塵板是由多組薄板組成，可以使放電區(qū)域流場(chǎng)更均勻。另外，導(dǎo)流吸塵板間隔交錯(cuò)分別與該氣體放電腔的上下基板相連。所述導(dǎo)流吸塵板間隔交錯(cuò)分別與該氣體放電腔的上下基板相連具體可以如圖4所示從所述多組薄板的一側(cè)(如圖4所示的多組薄板的最左側(cè)或最右側(cè))開始，第I塊薄板、第3塊薄板、第5塊薄板、……與該氣體放電腔的上基板相連，第2塊薄板、第4塊薄板、第6塊薄板、……與該氣體放電腔的下基板相連。圖4所示的導(dǎo)流吸塵板分別與氣體放電腔的上下基板相連的方式只是一個(gè)舉例，實(shí)際的相連方式可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員靈活設(shè)置，例如連續(xù)兩塊薄板與所述上基板相連，然后連續(xù)兩塊薄板與所述下基板相連，再連續(xù)兩塊薄板與所述上基板相連，等等多種方式。在上下基板上分別加載不同電壓，這樣在薄板間流過的工作氣體中的放電雜質(zhì)可以靜電吸附在薄板上，達(dá)到凈化全部工作氣體的目的。而且，導(dǎo)流吸塵板加載電壓后形成平板電容陣，可以部分電離工作氣體，起到預(yù)電離的作用幫助陰陽電極放電。這樣的預(yù)電離遠(yuǎn)離主電極區(qū)域，不會(huì)產(chǎn)生熱量積累，也不需要在主電極迎風(fēng)或背風(fēng)面留有間隙從而產(chǎn)生一部分壓力損失而降低放電區(qū)域流速。圖1中均勻絲網(wǎng)由一排或多排與光軸方向平行的細(xì)絲組成，它與導(dǎo)流吸塵板形成工作氣體流動(dòng)方向的截面網(wǎng)格，使放電區(qū)域流場(chǎng)更均勻。如圖1所示，在放電腔截面彎曲程度較大的地方布置導(dǎo)流片，減少流阻從而減少氣體流速損失；陰陽電極在工作氣體流動(dòng)方向設(shè)置喇叭口流道，適當(dāng)增大工作氣體流速；熱交換器用來帶走放電腔內(nèi)的熱量；放電腔腔體內(nèi)壁可以布置有吸聲材料(圖中未畫出)。為了增加散熱面積、保證系統(tǒng)散熱效率，熱交換器采用翅片管束形式。內(nèi)孔通有冷卻水流，內(nèi)孔為圓形、橢圓形、方形等形狀；外部翅片采用流線型以減小熱交換器的流阻；熱交換器的材料需導(dǎo)熱性能良好，且與放電腔內(nèi)工作氣體不相互反應(yīng)；同一區(qū)域放置的熱交換器組由多根熱交換器交錯(cuò)排列形成。單根熱交換器的軸截面如圖5a所示，單根熱交換器的橫截面如圖5b所示。圖1所示的新型放電腔截面圖可以進(jìn)一步擴(kuò)展，如但不限如的舉例，可擴(kuò)展成圖6所示的典型氣體放電腔截面圖。圖6所示的典型氣體放電腔為方形流道截面，每邊都相同布置有風(fēng)機(jī)、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)，導(dǎo)流片布置在方形四角上。當(dāng)四組陰陽電極同時(shí)加電時(shí)可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)陰陽電極間放電區(qū)域同時(shí)放電和出光。也可以通過調(diào)整四組陰陽電極的加電時(shí)序來調(diào)整四個(gè)陰陽電極間放電區(qū)域的放電和出光時(shí)間。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的 精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體激光光源的放電腔，包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流片、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，所述雙轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)依靠一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)子的正反方向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，在光軸方向上布置多個(gè)風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)不同風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到陰陽電極間工作氣體光軸方向流速的均勻性要求。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述導(dǎo)流吸塵板是由多組薄板組成，使放電區(qū)域流場(chǎng)更均勻。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述導(dǎo)流吸塵板間隔交錯(cuò)分別與該氣體放電腔的上下基板相連，可以在上下基板上分別加載不同電壓，在薄板間流過的工作氣體中的放電雜質(zhì)被靜電吸附在薄板上，達(dá)到凈化全部工作氣體的目的。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述導(dǎo)流吸塵板加載電壓后形成平板電容陣，可以部分電離工作氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述雙轉(zhuǎn)子的每個(gè)轉(zhuǎn)子上都有扇葉，安裝于一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為一組扇葉，安裝于另一個(gè)轉(zhuǎn)子上的扇葉為另一組扇葉，通過不同的扇葉面型及安裝方式，使正反方向旋轉(zhuǎn)的兩組扇葉在同一方向上驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述電機(jī)為陶瓷電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，通過外部遙控操作電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子上安裝有整流頭，且該整流頭通過連接軸與電機(jī)輸出軸相連；連接軸上固定有外齒輪，與連接軸及遠(yuǎn)離電機(jī)端的轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)；外齒輪驅(qū)動(dòng)圓心固定的4組行星齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；行星齒輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)；內(nèi)齒輪與靠近電機(jī)端的轉(zhuǎn)子固定在一起。
10.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述氣體放電腔內(nèi)壁布置吸聲材料。
11.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述氣體放電腔為方形流道截面，每邊都相同布置有風(fēng)機(jī)、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)，導(dǎo)流片布置在方形四角上。
12.如權(quán)利要求11所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，通過調(diào)整四組陰陽電極的加電時(shí)序來調(diào)整四個(gè)陰陽電極間放電區(qū)域的放電和出光時(shí)間。
13.如權(quán)利要求2所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述風(fēng)機(jī)為多級(jí)風(fēng)機(jī)。
14.如權(quán)利要求2所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述每級(jí)風(fēng)機(jī)的多個(gè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為從光軸中央到兩端遞增。
15.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述導(dǎo)流片布置在放電腔截面彎曲程度較大的地方，減少流阻，減少氣體流速損失。
16.如權(quán)利要求1所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述熱交換器熱采用翅片管束形式。
17.如權(quán)利要求16所述的氣體激光光源的放電腔，其特征還在于，所述熱交換器的內(nèi)孔通有冷卻水流，內(nèi)孔為圓形、橢圓形、方形；外部翅片采用流線型以減小熱交換器的流阻；熱 交換器的材料導(dǎo)熱性能良好，且與放電腔內(nèi)工作氣體不相互反應(yīng)；同一區(qū)域放置的熱交換器組由多根熱交換器交錯(cuò)排列形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型氣體放電腔，包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流片、熱交換器、電極、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)。該氣體放電腔采用軸流風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流吸塵板和均勻絲網(wǎng)等，降低了噪音和激波的產(chǎn)生，減少了聲場(chǎng)對(duì)放電腔的影響，并使放電區(qū)域流速更大、流場(chǎng)更均勻。布置在放電腔體內(nèi)部的導(dǎo)流吸塵板除導(dǎo)流作用外，能對(duì)全部工作氣體清潔除塵，同時(shí)能達(dá)到預(yù)電離效果且不會(huì)產(chǎn)生熱積累和流速損失。
文檔編號(hào)H01S3/041GK202872166SQ201220465438
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者陳進(jìn)新, 王宇 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院光電研究院