專利名稱：一種焊接型射頻連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于移動(dòng)通訊系統(tǒng)中的射頻同軸連接器，具體涉及一種焊接型射頻連接器。
背景技術(shù)：
在移動(dòng)通訊系統(tǒng)中，射頻同軸饋線的應(yīng)用非常廣泛。饋線的功能除了起機(jī)械連接夕卜，更重要的是高質(zhì)量的傳輸射頻能量和訊號(hào)。由于射頻同軸連接器是一種非線性元件，所以在傳輸射頻訊號(hào)的過程中，會(huì)使訊號(hào)發(fā)生畸變，產(chǎn)生無源交調(diào)現(xiàn)象，出現(xiàn)交調(diào)產(chǎn)物。這些交調(diào)產(chǎn)物會(huì)干擾基波訊號(hào)，導(dǎo)致通訊系統(tǒng)出現(xiàn)較高的誤碼率，嚴(yán)重影響通訊質(zhì)量。因此，對(duì)于移動(dòng)通訊用的連接器，都有三階交調(diào)的高要求。為了提高射頻連接器的三階交調(diào)性能，其中有一個(gè)重要措施是要求連接器和電纜的內(nèi)外導(dǎo)體都必須有效焊接。外導(dǎo)體的焊接最為關(guān)鍵，特別是對(duì)機(jī)房室內(nèi)用量最大的1/2S超柔饋線，現(xiàn)有市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)普遍存在焊錫很難流淌均勻，易產(chǎn)生虛焊或氣泡空洞導(dǎo)致三階性能變差或不穩(wěn)定，而且焊錫絲用量很大，導(dǎo)致成本難以下降。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、三階交調(diào)性能優(yōu)異且成本較低的饋線焊接型射頻連接器，有效的將電纜外導(dǎo)體和連接器焊接，達(dá)到提高三階交調(diào)性能的目的，并且減少了用錫量。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種焊接型射頻連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體為中空結(jié)構(gòu)，所述絕緣體內(nèi)嵌于外導(dǎo)體的中部并與之緊配合，所述內(nèi)導(dǎo)體通過絕緣體與外導(dǎo)體絕緣連接；所述外導(dǎo)體設(shè)有焊接段，安裝時(shí)，所述外導(dǎo)體的焊接段與電纜的外導(dǎo)體層焊接相連，所述內(nèi)導(dǎo)體的尾端與電纜的內(nèi)導(dǎo)體焊接相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外導(dǎo)體焊接段的內(nèi)壁加工成與電纜相匹配的螺紋狀結(jié)構(gòu)。這樣的螺旋結(jié)構(gòu)既提高了電纜的軸向穩(wěn)定性，同時(shí)又引導(dǎo)了焊錫流向，而且通過螺旋間隙可以順利排出錫焊產(chǎn)生的高溫氣體，使其與電纜外導(dǎo)體很好的融合。另外，焊接部位的與饋線一致的螺紋狀內(nèi)壁與饋線能有效貼合，減少了以前錫量的填充間隙，使用錫量降低50%。本實(shí)用新型使焊接操作更加簡(jiǎn)單，并成倍提高了焊接速度和焊接的質(zhì)量。解決了焊接時(shí)焊錫流淌不均等問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；[0010]圖中:絕緣體I ;中心插孔11 ;外導(dǎo)體2 ;焊接段21 ;內(nèi)導(dǎo)體3 ;電纜4 ;外導(dǎo)體層41 ；。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例，如附圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種焊接型射頻連接器，包括絕緣體1、外導(dǎo)體2、內(nèi)導(dǎo)體3，所述外導(dǎo)體2內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述絕緣體I內(nèi)嵌在外導(dǎo)體2的中部并與其內(nèi)壁緊配合連接，所述絕緣體上設(shè)有中心插孔11，所述外導(dǎo)體2設(shè)有焊接段21，所述焊接段21的內(nèi)壁加工成與電纜相匹配的螺紋狀結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)所述內(nèi)導(dǎo)體3軸向插入中心插孔11并通過絕緣體I與外導(dǎo)體2絕緣連接，在安裝電纜4時(shí)，將電纜4前端剝好露出電纜的外導(dǎo)體層41，將連接器的內(nèi)導(dǎo)體3尾端與電纜的內(nèi)導(dǎo)體焊接相連，然后軸向旋入連接器內(nèi)即圖1中的A向，使電纜4的外導(dǎo)體層41與外導(dǎo)體的焊接段21內(nèi)壁緊密配合，內(nèi)導(dǎo)體3插入絕緣體上的中心插孔11 ;裝接到位后，在外導(dǎo)體焊接段21的末端通過感應(yīng)加熱設(shè)備高頻感應(yīng)焊接，并不斷加錫，使焊錫在電纜外導(dǎo)體41與外導(dǎo)體2之間受熱融化，達(dá)到連接器與電纜4焊接均勻的效果，且焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體，通過螺旋間隙順利排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接安裝方便，并成倍提高了焊接速度和焊接的質(zhì)量，同時(shí)大大降低了用錫量，提高了射頻連接器的三階交調(diào)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，具有較好的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.一種焊接型射頻連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體為中空結(jié)構(gòu)，所述絕緣體內(nèi)嵌于外導(dǎo)體的中部并與之緊配合，所述內(nèi)導(dǎo)體通過絕緣體與外導(dǎo)體絕緣連接；其特征在于:所述外導(dǎo)體設(shè)有焊接段，安裝時(shí)，所述外導(dǎo)體的焊接段與電纜的外導(dǎo)體層焊接相連，所述內(nèi)導(dǎo)體的尾端與電纜的內(nèi)導(dǎo)體焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接型射頻連接器，其特征在于:所述外導(dǎo)體焊接段的內(nèi)壁加工成與電纜相匹配的螺紋狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于移動(dòng)通訊系統(tǒng)中的射頻同軸連接器，具體涉及一種焊接型射頻連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體為中空結(jié)構(gòu)，所述絕緣體內(nèi)嵌于外導(dǎo)體的中部并與之緊配合，所述內(nèi)導(dǎo)體通過絕緣體與外導(dǎo)體絕緣連接；所述外導(dǎo)體設(shè)有焊接段，安裝時(shí)，所述外導(dǎo)體的焊接段與電纜的外導(dǎo)體層焊接相連，所述內(nèi)導(dǎo)體的尾端與電纜的內(nèi)導(dǎo)體焊接相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接安裝方便，并成倍提高了焊接速度和焊接的質(zhì)量，同時(shí)大大降低了用錫量，提高了射頻連接器的三階交調(diào)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
文檔編號(hào)H01R4/02GK203026644SQ20122051411
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者周新, 吳振峰 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)鳳市通信設(shè)備有限公司