專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種具有電路板的線纜連接器組件。
背景技術(shù)：
隨著業(yè)界對服務(wù)器內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸速率的要求越來越快，對于應(yīng)用于服務(wù)器外部并與服務(wù)器內(nèi)部的連接器對接的線纜連接器組件的數(shù)據(jù)傳輸速率提出更高的需求，與本案相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)可以參考2010年9月16日公告的中國專利第CN 201584563U號所揭示的一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件具有最高為12Gbps的數(shù)據(jù)傳輸速率，可以在很大程度上滿足使用需求。該線纜連接器組件包括由兩半殼體組成的金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的一對電路板、將兩半殼體固定在一起的緊固支柱及前端焊接在電路板上的線纜，兩半殼體是沿左右方向組合在一起，金屬殼體具有收容板端連接器的插接孔，該對電路板呈水平放置，電路板具有向前延伸入插接孔內(nèi)的插接端，用以插接于板端連接器內(nèi)，緊固支柱位于該對電路板之間，該對電路板兩側(cè)緣具有外側(cè)凸出的側(cè)翼，兩半殼體分別設(shè)有固定側(cè)翼的插槽，使電路板與兩半殼體固定在一起，然而，該線纜連接器組件組裝時，需要分別將該對電路板的側(cè)翼插入兩半殼體的插槽內(nèi)，由于電路板較薄，導(dǎo)致側(cè)翼插入困難，組裝繁瑣、不方便、組裝效率低下。因此，有必要設(shè)計出一種新型線纜連接器組件，以解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有方便組裝電路板的線纜連接器組件。為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板連接在一起并向后延伸出金屬殼體的線纜，所述金屬殼體包括擴大的主體部及自主體部向前凸伸的對接部，所述對接部的寬度及高度均小于主體部，所述對接部設(shè)有對接孔及自對接孔向后延伸的收容孔，所述電路板包括連接部及自連接部向前延伸入對接孔內(nèi)的插接部，插接部設(shè)有暴露于對接孔內(nèi)的金手指，所述線纜連接器組件還包括固定電路板連接部的固定塊，所述電路板與固定塊共同形成組裝于收容孔內(nèi)的一模組。作為本實用新型的進一步改進，所述固定塊設(shè)有左右貫穿的一緊固孔，所述線纜連接器組件還包括將金屬殼體與固定塊固定在一起的緊固支柱，緊固支柱穿設(shè)于緊固孔內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述電路板包括上下平行的一對電路板，每一電路板側(cè)緣設(shè)有槽口，所述固定塊夾持在該對電路板之間，固定塊兩側(cè)設(shè)有向上、向下凸伸的固定部，固定部固定在槽口內(nèi)，用以限制電路板前后、左右移動。作為本實用新型的進一步改進，所述金屬殼體包括沿左右方向結(jié)合在一起的第一、第二半殼體，所述緊固支柱一體形成在第一半殼體上，第二半殼體設(shè)有與緊固支柱鉚合在一起的緊固孔。作為本實用新型的進一步改進，所述第一半殼體具有第一頂壁、與第一頂壁相對的第一底壁及連接第一頂壁與第一底壁的第一側(cè)壁，第二半殼體具有第二頂壁、與第二頂壁相對的第二底壁及連接第二頂壁與第二底壁的第二側(cè)壁，第一、第二頂壁沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んw的頂壁，第一、第二底壁沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んw的底壁，對接孔與收容孔形成在頂壁、底壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁之間，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁設(shè)有凸伸入收容孔內(nèi)的一對抵壓塊，該對電路板的連接部夾持在該對抵壓塊之間被限制上下移動，所述電路板與固定塊被夾持在第一、第二側(cè)壁之間。作為本實用新型的進一步改進，所述固定塊設(shè)有鄰近電路板連接部的凹槽，連接部設(shè)有暴露于凹槽內(nèi)的金屬連接片，線纜進入凹槽內(nèi)與連接片焊接在一起。作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器包括固定在金屬殼體上的鎖扣體，鎖扣體包括緊固部及自緊固部向前延伸的彈性鎖扣臂，鎖扣臂前端兩側(cè)設(shè)有向下凸出以與板端連接器相鎖扣在一起的鎖扣部，緊固部包括遮蓋在金屬殼體頂壁的頂片及自頂片兩側(cè)向下彎折延伸的側(cè)片，側(cè)片分別與第一、第二側(cè)壁卡扣在一起。作為本實用新型的進一步改進，所述第一、第二側(cè)壁外側(cè)設(shè)有向后貫穿的定位槽及位于定位槽內(nèi)的卡扣塊， 所述側(cè)片向前收容于定位槽內(nèi)，側(cè)片設(shè)有與卡扣塊卡扣在一起的卡扣孔。作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器組件還包括能夠前后移動的拉帶，所述拉帶包括位于前端的驅(qū)動部、及自驅(qū)動部向后延伸出金屬殼體的拉拔部，驅(qū)動部位于金屬殼體與鎖扣臂之間以驅(qū)動鎖扣部上下移動。作為本實用新型的進一步改進，所述金屬殼體頂部凹設(shè)有收容驅(qū)動部的活動槽及自活動槽相互延伸貫穿金屬殼體的收容槽，活動槽深度大于收容槽，所述鎖扣臂收容于收容槽內(nèi)，所述拉拔部自收容槽內(nèi)延伸出金屬殼體，所述拉帶設(shè)有自驅(qū)動部向下傾斜延伸的支撐片，支撐片向后抵持在活動槽的內(nèi)壁上，驅(qū)動部能夠以支撐片為支點沿一弧線上下移動，所述驅(qū)動部為圓柱形。作為本實用新型的進一步改進，所述第二底壁設(shè)有若干第二凹部及與第二凹部相鄰的若干第二凸部，第一凸部收容于第二凹部內(nèi)，第二凸部收容于第一凹部內(nèi)，一鎖孔貫穿第一、第二凸部，鎖孔向后貫穿出金屬殼體，所述線纜連接器組件包括鎖緊于該鎖孔內(nèi)的鎖釘。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型線纜連接器組件設(shè)有固定電路板連接部的固定塊，所述電路板與電路板共同形成組裝于收容孔內(nèi)的一模組，方便電路板的組裝，組裝效率高，同時增強了電路板的固定可靠性，增加了線纜連接器組件的結(jié)構(gòu)強度。

圖1為本實用新型線纜連接器組件的立體組合圖。圖2為本實用新型線纜連接器組件另一角度的立體組合圖。圖3為本實用新型線纜連接器組件的立體分解圖。圖4為本實用新型線纜連接器組件另一角度的立體分解圖。圖5為本實用新型線纜連接器組件再一角度的立體組合圖。[0022]圖6為本實用新型線纜連接器組件絕緣塊與電路板結(jié)合在一起的立體示意圖。圖7為本實用新型線纜連接器組件拉帶的立體示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖7所示，本實用新型線纜連接器組件100為一種Mini SAS HD插頭連接器，用以插接于板端連接器(未圖示)上。線纜連接器組件100包括金屬殼體1、一對電路板2、固定電路板2的固定塊3、鎖扣體4、能夠前后移動的拉帶5、金屬墊6、金屬鎖釘7、絕緣塊8、以及與電路板4連接的線纜9。金屬殼體I包括沿左右方向結(jié)合在一起的第一、第二半殼體11、12，第一、第二半殼體11、12能夠相互之間成鏡像,第一、第二半殼體11、12分別由金屬材料燒鑄形成。同時，金屬殼體I為中空狀，具有擴大的主體部13及自主體部13向前延伸的對接部14，對接部14的寬度及高度均小于主體部13。對接部14設(shè)有用以收容板端連接器的對接孔141及位于對接孔141后方的收容孔142。對接部14的周緣設(shè)有收容金屬墊6的凹陷部143，凹陷部143靠近于主體部13。第一半殼體11具有第一頂壁111、與第一頂壁111相對的第一底壁112及連接第一頂壁111與第一底壁112的第一側(cè)壁113，第二半殼體12具有第二頂壁121、與第二頂壁121相對的第二底壁122及連接第二頂壁121與第二底壁1212的第二側(cè)壁123，第一、第二頂壁111、121沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んwI的頂壁，頂壁的頂面凹設(shè)有活動槽15及自活動槽15相互延伸貫穿金屬殼體I的收容槽16，活動槽15位于主體部13的前端，且深度大于收容槽16，主體部13還設(shè)有位于收容槽16內(nèi)的凸塊132。第一、第二底壁112、122沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んwI的底壁，第一底壁112設(shè)有若干第一凹部117及與第一凹部117相鄰的若干第一凸部118，第二底壁122設(shè)有若干第二凹部127及 與第二凹部127相鄰的若干第二凸部128，第一凸部118收容于第二凹部127內(nèi)，第二凸部128收容于第一凹部117內(nèi)，一鎖孔119貫穿第一、第二凸部118、128，鎖孔119向后貫穿出金屬殼體1，鎖釘7鎖緊于該鎖孔119內(nèi)，將第一、第二底壁112、122固定在一起。第一、第二側(cè)壁113、123左右相對設(shè)置，對接孔141與收容孔142形成在頂壁、底壁、第一側(cè)壁113、第二側(cè)壁123之間，第一側(cè)壁113 —體形成有朝向第二側(cè)壁123延伸的緊固支柱114，緊固支柱114位于收容孔142內(nèi)，第二側(cè)壁123開設(shè)有收容緊固支柱114的緊固孔124，緊固支柱114的末端鉚合于緊固孔124內(nèi)，使第一、第二半殼體11、12固定在一起，緊固支柱114包括圓柱1140及設(shè)于圓柱1141側(cè)面的突出部1142。第一、第二側(cè)壁113、123的外側(cè)還設(shè)有于向后貫穿的定位槽115、125及位于定位槽115、125內(nèi)的卡扣塊116、126，卡扣塊116、126具有朝向后方的傾斜面。第一、第二側(cè)壁113、123的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有凸伸入收容孔142內(nèi)的一對抵壓塊110。所述一對電路板2上下平行，每一電路板2包括連接部21及自連接部21向前凸伸入金屬殼體I對接孔141內(nèi)的插接部22，連接部21的兩側(cè)設(shè)有槽口 211，連接部21的上下表面分別設(shè)有與線纜9焊接在一起的金屬連接片212，插接部22的上下表面設(shè)有與板端連接器接觸的一排金手指222。固定塊3包括基部31、自基部31前部兩側(cè)向上、向下凸伸的兩對固定部32，基部31設(shè)有左右貫穿的緊固孔314，緊固孔314的形狀與金屬殼體I的緊固支柱114 一致，基部31的上下側(cè)具有向后貫穿的凹槽311，固定部32的形狀與電路板2槽口 211的形狀一致，固定部32沿上下方向固定于槽口 211內(nèi)，限制電路板2前后、左右移動。電路板2連接部21上的連接片212暴露于凹槽311內(nèi)。鎖扣體4包括緊固部41及自緊固部41向前延伸的彈性鎖扣臂42，鎖扣臂42前端兩側(cè)設(shè)有向下凸出的鎖扣部43，用以與板端連接器相鎖扣在一起，鎖扣臂42自金屬殼體I收容槽16內(nèi)向前凸伸出金屬殼體I的主體部13，使鎖扣部43位于對接部14的上方，緊固部41包括頂片411及自頂片411兩側(cè)向下彎折延伸的側(cè)片412，側(cè)片412設(shè)有與卡扣塊116、126相卡扣的卡扣孔416。拉帶5包括位于前端的驅(qū)動部51、自驅(qū)動部51向下傾斜延伸的支撐片52及自驅(qū)動部51向后延伸的拉拔部53,驅(qū)動部51為一圓軸,驅(qū)動部51與支撐片52收容于金屬殼體I的活動槽15內(nèi)，支撐片52向后抵持在活動槽15的內(nèi)壁上,拉拔部53收容于金屬殼體I的收容槽16內(nèi)，并向后延伸出金屬殼體1，凸塊132向上支撐于拉拔部53,降低拉拔部53與收容槽16內(nèi)壁之間的摩擦力。鎖扣體4的鎖扣臂42向下抵靠在驅(qū)動部51上，向后拉動拉拔部53，驅(qū)動部51以支撐片52為支點沿一弧線上下移動，抬起鎖扣臂42，松開拉拔部53后，鎖扣臂42在自身的彈力下恢復(fù)原狀。金屬墊6包括收容于金屬殼體I凹陷部143內(nèi)的定位壁63及自定位壁63向后延伸的若干彈片64，定位壁63與對接部14的外表面共面，使得對接部14與金屬墊6能夠共同插入至板端連接器內(nèi)，彈片64向外側(cè)凸出以與板端連接器相抵壓，增加線纜連接器組件100與板端連接器之間的連接可靠性。絕緣塊8包覆成型在線纜9外部，固定在金屬殼體I的主體部13內(nèi)，線纜9向后延伸出金屬殼體I。本實用新型線纜連接器組件100的組裝過程，包括如下步驟第一步，電路板2上 的連接片212與線纜9前端焊接在一起。第二步，電路板2沿上下方向固定于固定塊3上形成一模組，固定塊3位于該對電路板2之間，部分線纜9的前端進入固定塊3的凹槽311內(nèi)。第三步，第一、第二半殼體11、12沿左右方向?qū)釉谝黄?，緊固支柱114穿設(shè)于固定塊3的緊固孔314內(nèi)，限制固定塊3前后、上下移動，電路板2被夾持在抵壓塊110之間，從而限制電路板2與固定塊3上下移動，同時，第一、第二側(cè)壁113、123在左右方向上夾持電路板2與固定塊3，限制電路板2與固定塊3左右移動。第四步，拉帶5與金屬墊6分別固定于金屬殼體I上。最后，鎖扣體4向前組裝于金屬殼體I上，側(cè)片412收容于金屬殼體I定位槽115、125內(nèi)，側(cè)片412沿卡扣塊116、126的傾斜面向前移動后，使得卡扣塊116、126卡扣于卡扣孔416內(nèi)，進一步將第一、第二半殼體11、12結(jié)合在一起，本實用新型線纜連接器組件100組裝完成。本實用新型線纜連接器組件100通過設(shè)置固定電路板2的固定塊3，電路板2與固定塊3結(jié)合在一起形成一模組后再組裝入金屬殼體I內(nèi)，方便電路板2的組裝，組裝效率高，同時增強了電路板2的固定可靠性，增加了線纜連接器組件100的結(jié)構(gòu)強度。綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本實用新型的范圍，即凡是依本實用新型權(quán)利要求書及實用新型說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板連接在一起并向后延伸出金屬殼體的線纜，所述金屬殼體包括擴大的主體部及自主體部向前凸伸的對接部，所述對接部的寬度及高度均小于主體部，所述對接部設(shè)有對接孔及自對接孔向后延伸的收容孔，所述電路板包括連接部及自連接部向前延伸入對接孔內(nèi)的插接部， 插接部設(shè)有暴露于對接孔內(nèi)的金手指，其特征在于所述線纜連接器組件還包括固定電路板連接部的固定塊，所述電路板與固定塊共同形成組裝于收容孔內(nèi)的一模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述固定塊設(shè)有左右貫穿的一緊固孔，所述線纜連接器組件還包括將金屬殼體與固定塊固定在一起的緊固支柱，緊固支柱穿設(shè)于緊固孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述電路板包括上下平行的一對電路板，每一電路板側(cè)緣設(shè)有槽口，所述固定塊夾持在該對電路板之間，固定塊兩側(cè)設(shè)有向上、向下凸伸的固定部，固定部固定在槽口內(nèi)，用以限制電路板前后、左右移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體包括沿左右方向結(jié)合在一起的第一、第二半殼體，所述緊固支柱一體形成在第一半殼體上，第二半殼體設(shè)有與緊固支柱鉚合在一起的緊固孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第一半殼體具有第一頂壁、與第一頂壁相對的第一底壁及連接第一頂壁與第一底壁的第一側(cè)壁，所述第二半殼體具有第二頂壁、與第二頂壁相對的第二底壁及連接第二頂壁與第二底壁的第二側(cè)壁，第一、 第二頂壁沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んw的頂壁，第一、第二底壁沿左右方向?qū)釉谝黄鸸餐纬山饘贇んw的底壁，對接孔與收容孔形成在頂壁、底壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁之間，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁設(shè)有凸伸入收容孔內(nèi)的一對抵壓塊，該對電路板的連接部夾持在該對抵壓塊之間被限制上下移動，所述電路板與固定塊被夾持在第一、第二側(cè)壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述固定塊設(shè)有鄰近電路板連接部的凹槽，連接部設(shè)有暴露于凹槽內(nèi)的金屬連接片，線纜進入凹槽內(nèi)與連接片焊接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器包括固定在金屬殼體上的鎖扣體，鎖扣體包括緊固部及自緊固部向前延伸的彈性鎖扣臂，鎖扣臂前端兩側(cè)設(shè)有向下凸出以與板端連接器相鎖扣在一起的鎖扣部，緊固部包括遮蓋在金屬殼體頂壁的頂片及自頂片兩側(cè)向下彎折延伸的側(cè)片，側(cè)片分別與第一、第二側(cè)壁卡扣在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第一、第二側(cè)壁外側(cè)設(shè)有向后貫穿的定位槽及位于定位槽內(nèi)的卡扣塊，所述側(cè)片向前收容于定位槽內(nèi)，側(cè)片設(shè)有與卡扣塊卡扣在一起的卡扣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括能夠前后移動的拉帶，所述拉帶包括位于前端的驅(qū)動部、及自驅(qū)動部向后延伸出金屬殼體的拉拔部，驅(qū)動部位于金屬殼體與鎖扣臂之間以驅(qū)動鎖扣部上下移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體頂部凹設(shè)有收容驅(qū)動部的活動槽及自活動槽相互延伸貫穿金屬殼體的收容槽，活動槽深度大于收容槽， 所述鎖扣臂收容于收容槽內(nèi)，所述拉拔部自收容槽內(nèi)延伸出金屬殼體，所述拉帶設(shè)有自驅(qū)動部向下傾斜延伸的支撐片，支撐片向后抵持在活動槽的內(nèi)壁上，驅(qū)動部能夠以支撐片為支點沿一弧線上下移動，所述驅(qū)動部為圓柱形。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述第二底壁設(shè)有若干第二凹部及與第二凹部相鄰的若干第二凸部，第一凸部收容于第二凹部內(nèi)，第二凸部收容于第一凹部內(nèi)，一鎖孔貫穿第一、第二凸部，鎖孔向后貫穿出金屬殼體，所述線纜連接器組件包括鎖緊于該鎖孔內(nèi)的鎖釘。
專利摘要一種線纜連接器組件，其包括金屬殼體、收容于金屬殼體內(nèi)的電路板及與電路板連接在一起并向后延伸出金屬殼體的線纜，所述金屬殼體包括擴大的主體部及自主體部向前凸伸的對接部，所述對接部的寬度及高度均小于主體部，所述對接部設(shè)有對接孔及自對接孔向后延伸的收容孔，所述電路板包括連接部及自連接部向前延伸入對接孔內(nèi)的插接部，插接部設(shè)有暴露于對接孔內(nèi)的金手指，所述線纜連接器組件還包括固定電路板連接部的固定塊，所述電路板與固定塊共同形成組裝于收容孔內(nèi)的一模組，方便電路板的組裝，組裝效率高，同時增強了電路板的固定可靠性以及線纜連接器組件的結(jié)構(gòu)強度。
文檔編號H01R13/66GK202888421SQ20122059556
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者金龍 申請人:深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司