專利名稱：一種pcb板間的電連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電源類產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路(PCB)板間的電連接結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]基于電源的小型化需求日益加劇，因空間原因PCB小板需要平行疊加安裝在PCB 大板上，才能滿足產(chǎn)品尺寸的要求。實(shí)際生產(chǎn)時，先將連接針一端焊接在PCB小板上，再將 PCB小板上的連接針插入PCB大板上，然后將連接針焊接在PCB大板上。因?yàn)檫B接針是焊接 在PCB板上，必須要求小板和大板上面的電子元件焊接好后，再把大板和小板用連接針進(jìn) 行焊接，使大小板之間電氣性能可以聯(lián)通，這樣多增加了一次針腳焊接工序，工作量增加， 影響了生產(chǎn)效率。[0003]因連接針是焊接在PCB板上，如出現(xiàn)PCB小板或PCB大板元件損壞需要維修時，則 需要把連接針焊解開，然后對PCB小板和PCB大板進(jìn)行檢修。在檢修時常要把PCB大板上的 電流和電壓接到PCB小板上去，這樣大大的增加了維修及更換的工作量和成本，很不方便。 同時在拆裝的過程中存在一些質(zhì)量隱患:如把PCB板上的焊盤焊壞，導(dǎo)致PCB板焊盤脫落而 無法使用；在焊接時產(chǎn)生的錫珠引起元器件之間短路等。[0004]同時因PCB大、小板之間是對應(yīng)連接的，必須要求PCB大、小板之間的針腳精確地 一一對應(yīng)，如出現(xiàn)PCB大、小板的連接孔徑的誤差偏差較大和連接針的誤差，也會導(dǎo)致裝配 困難和裝配有問題等。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，包括第一 PCB板 和固定連接于其上方的第二 PCB板，所述的第一、第二 PCB板表面分別設(shè)有一連接針座，一 連接排線兩端分別與所述的兩連接針座連接。[0007]所述的第一 PCB板正面四周分別設(shè)有四根兩端均開螺孔的支撐柱，第一、第二 PCB 板表面與所述支撐柱對應(yīng)的位置分別開有通孔，八個螺釘分別穿過通孔與所述各支撐柱的 螺孔配合使第一、第二 PCB板形成固定連接。[0008]一連接針座安裝在第一 PCB板正面，另一連接針座安裝在第二 PCB板的正面或反面。[0009]所述的連接排線兩端分別插入兩連接針座內(nèi)并卡住形成固定連接。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0011]1、減少了 PCB板之間連接時的焊接工序，簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，從而提高了生產(chǎn)效率；[0012]2、有利于對廣品的后續(xù)檢查和售后維修；[0013]3、能最大程度上解決人為因素對產(chǎn)品造成的質(zhì)量隱患；4、對PCB大、小板孔徑連接無要求，可方便設(shè)計(jì)和降低PCB板生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的右視圖；圖3為圖1所示實(shí)施例的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提出的PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，包括第一 PCB板I和固定連接于其上方的第二 PCB板2，第一、第二 PCB板表面還分別設(shè)有連接針座3、4，連接排線5兩端分別插入連接針座3、4內(nèi)并卡住形成固定連接。如圖1.圖3所示，第一 PCB板I正面四周分別設(shè)有四個帶螺孔支撐柱6，同時在第一、第二 PCB板表面與該支撐柱對應(yīng)的位置分別開有通孔，八個螺釘7分別穿過各個通孔與各支撐柱的螺孔配合將第一、第二 PCB板固定連接在一起。在本實(shí)施例中，連接針座3安裝在第一 PCB板I的正面，連接針座4安裝在第二PCB板2的反面。不過根據(jù)實(shí)際需要，連接針座4也可以安裝在第二 PCB板2的正面。實(shí)際生產(chǎn)時，先將連接針座分別焊接在第一、第二 PCB板表面上，然后將第一、第二 PCB板通過螺釘和支撐柱進(jìn)行固定，最后用連接排線將兩個連接針座連接。這樣減少了PCB板之間連接時的焊接工序，簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，從而提高了生產(chǎn)效率。如果PCB板出現(xiàn)問題，僅需將連接排線拆除后進(jìn)行檢修，如此有利于對產(chǎn)品的后續(xù)檢查和售后維修。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在兩PCB板上分別設(shè)置連接針座并使用連接排線對其連接的電連接方式，還最大程度上避免了產(chǎn)品在拆裝過程中存在的人為因素對產(chǎn)品的質(zhì)量隱患，而且對PCB板孔徑連接無要求，可方便設(shè)計(jì)并降低了 PCB板的生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和變化，這些變形和變化都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括第一 PCB板(I)和固定連接于其上方 的第二 PCB板(2)，所述的第一、第二 PCB板表面分別設(shè)有連接針座(3、4)，一連接排線(5) 兩端分別與所述的兩連接針座連接。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一PCB板正面四 周分別設(shè)有四根兩端均開螺孔的支撐柱(6)，第一、第二 PCB板表面與所述支撐柱對應(yīng)的位 置分別開有通孔，八個螺釘(7)分別穿過通孔與所述各支撐柱的螺孔配合使第一、第二 PCB 板形成固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接針座(3)安裝 在第一 PCB板(I)正面，連接針座(4)安裝在第二 PCB板(2)正面或反面。
4.如權(quán)利要求1所述的PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接排線(5)兩端 分別插入連接針座(3、4)內(nèi)并卡住形成固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PCB板間的電連接結(jié)構(gòu)，包括第一PCB板(1)和固定連接于其上方的第二PCB板(2)，所述的第一、第二PCB板表面分別設(shè)有連接針座(3、4)，一連接排線(5)兩端分別與所述的兩連接針座連接。本實(shí)用新型通過在兩PCB板上分別設(shè)置連接針座并使用連接排線對其連接的電連接方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，方便了產(chǎn)品的售后檢修，同時還最大程度解決了人為因素對產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。
文檔編號H01R12/71GK202977784SQ20122065263
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳標(biāo), 陳恒留 申請人:深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司