專(zhuān)利名稱(chēng)：一種插座導(dǎo)電片的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種插座導(dǎo)電片的成型模具。
背景技術(shù)：
目前，插座內(nèi)的導(dǎo)電片是由一個(gè)整體的薄銅板料沖壓彎折而成，該導(dǎo)電片分為接線端及夾片，現(xiàn)有的加工方法分為向下弧形折彎工序、向下U形折彎工序、向上90度折彎和向下U形折彎工序共四道工序，分別通過(guò)四個(gè)單沖模(即四套模具)加工，最終得到成型的導(dǎo)電片。在加工時(shí)，半成品在各工序的單沖模之間傳送，至少需要4個(gè)操作工人同時(shí)看管4套模具，消耗過(guò)多的人力和物力，增加了制造成本以及生產(chǎn)不安全因素，每天只能生產(chǎn)4000個(gè)成品導(dǎo)電片，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的插座導(dǎo)電片加工時(shí)單件成本高及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種插座導(dǎo)電片的成型模具，該模具采用一套級(jí)進(jìn)模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)四道加工工序，具有單件成本低及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種插座導(dǎo)電片的成型模具，包括工作臺(tái)及坯料，工作臺(tái)上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模、沖孔下料模、第一向下彎折模、第二向下彎折模、第三向下彎折模、第一下料模、第四向下彎折模、第五向下彎折模、向下彎折45°模、第二下料模、向上彎折90°模、側(cè)推90°模、插口整形模及切斷模，上述各模同時(shí)動(dòng)作，坯料為條形銅板，坯料穿過(guò)上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)，坯料的進(jìn)給量與各模之間的間距相等。所述的還料的厚度為0.5 1.0mm。本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，各模組成一套級(jí)進(jìn)模具，同時(shí)動(dòng)作，各工序同時(shí)進(jìn)行加工，坯料16按工步進(jìn)給，同時(shí)實(shí)現(xiàn)背景技術(shù)中的四道加工工序，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型每套每天可以生產(chǎn)50000個(gè)成品導(dǎo)電片，與背景技術(shù)相t匕，生產(chǎn)效率提高了 10倍以上，只需一個(gè)操作人員管理即可，降低了單件生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率高。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型中加工的工件(插座導(dǎo)電片)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖2的俯視圖。附圖4是圖2的右視圖。圖中1-工作臺(tái)，2-沖孔模，3-沖孔下料模，4-第一向下彎折模，5-第二向下彎折模，6-第三向下彎折模，7-第一下料模，8-第四向下彎折模，9-第五向下彎折模，10-向下彎折45°模，11-第二下料模，12-向上彎折90°模，13-側(cè)推90°模，14-插口整形模，15-切斷模，16-坯料，17-接線端。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:由圖1 圖4所示，一種插座導(dǎo)電片的成型模具，包括工作臺(tái)I及坯料16，工作臺(tái)I上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模2、沖孔下料模3、第一向下彎折模4、第二向下彎折模
5、第三向下彎折模6、第一下料模7、第四向下彎折模8、第五向下彎折模9、向下彎折45°模10、第二下料模11、向上彎折90°模12、側(cè)推90°模13、插口整形模14及切斷模15，上述各模同時(shí)動(dòng)作，坯料16為條形銅板，坯料16穿過(guò)上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)，坯料16的進(jìn)給量與各模之間的間距相等。各模具按工件(插座導(dǎo)電片)的結(jié)構(gòu)特征相對(duì)應(yīng)制造和安裝，坯料16在中間的各模階段保留工件上接線端17與坯料16的連接，最后由切斷模15切斷。由于采取上述技術(shù)方案，各模組成一套級(jí)進(jìn)模具，同時(shí)動(dòng)作，各工序同時(shí)進(jìn)行加工，坯料16按工步進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型每套每天可以生產(chǎn)50000個(gè)成品導(dǎo)電片，與背景技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高了 10倍以上，只需一個(gè)操作人員管理即可，降低了單件生廣成本，提聞了生廣效率聞。所述的坯料16的厚度為0.5 L 0mm。本實(shí)施例優(yōu)選坯料16的厚度為0.5mm,具有較好的沖壓性能，同時(shí)也具有較好的強(qiáng)度，使坯料16在拉動(dòng)進(jìn)給的過(guò)程中不易變形。
權(quán)利要求1.一種插座導(dǎo)電片的成型模具，包括工作臺(tái)(I)及坯料(16)，其特征在于:工作臺(tái)(I)上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模(2)、沖孔下料模(3)、第一向下彎折模(4)、第二向下彎折模(5)、第三向下彎折?！?、第一下料模(7)、第四向下彎折模(8)、第五向下彎折模(9)、向下彎折45°模(10)、第二下料模(11)、向上彎折90°模(12)、側(cè)推90°模(13)、插口整形模(14)及切斷模(15)，上述各模同時(shí)動(dòng)作，坯料(16)為條形銅板，坯料(16)穿過(guò)上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)，坯料(16)的進(jìn)給量與各模之間的間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插座導(dǎo)電片的成型模具，其特征在于:所述的坯料(16)的厚度為 0.5 1.0_。
專(zhuān)利摘要一種插座導(dǎo)電片的成型模具。主要解決了現(xiàn)有的插座導(dǎo)電片加工時(shí)單件成本高及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。其特征在于工作臺(tái)(1)上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模(2)、沖孔下料模(3)、第一向下彎折模(4)、第二向下彎折模(5)、第三向下彎折模(6)、第一下料模(7)、第四向下彎折模(8)、第五向下彎折模(9)、向下彎折45°模(10)、第二下料模(11)、向上彎折90°模(12)、側(cè)推90°模(13)、插口整形模(14)及切斷模(15)，坯料(16)為條形銅帶，坯料(16)穿過(guò)上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)。該模具采用一套級(jí)進(jìn)模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)四道加工工序，具有單件成本低及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/16GK202997283SQ20122072401
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者溫錦泉, 張仁剛 申請(qǐng)人:樂(lè)清市安凱電氣有限公司