專利名稱：鋰離子電池、其蓋板組件及其電極引片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池、其蓋板組件及其鋰離子電池電極引片。
背景技術(shù)：
鋰離子電池在組裝時(shí)一般需要使用蓋板組件對(duì)其殼體進(jìn)行封蓋。例如申請(qǐng)?zhí)枮?00920164335.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種鋰電池蓋板組件及使用該組件的鋰電池，其蓋板組件包括蓋板基體，蓋板基體上方設(shè)有極柱，下方設(shè)有用于與鋰離子電池的極耳連接的鋰離子電池電極引片，極柱與鋰離子電池電極引片上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且，極柱與蓋板基體之間、鋰離子電池電極引片與蓋板基體之間均設(shè)有絕緣件，以避免正負(fù)極短路或使電池殼體帶電。極柱、鋰離子電池電極引片與絕緣件使用鉚釘鉚接固定在蓋板基體上。其中，鋰離子電池電極引片為具有正面和反面的片狀金屬片，其寬度與鋰電池極耳的寬度適配并固定在極耳上與極耳導(dǎo)電連接。在對(duì)鋰離子電池進(jìn)行蓋合組裝時(shí)，需要將蓋板組件蓋設(shè)到鋰電池殼體上方的開(kāi)口處，該過(guò)程中鋰離子電池電極引片會(huì)被折彎，以適應(yīng)組裝后的空間。鋰離子電池電極引片被折彎處為折彎連接部，該折彎連接部具有延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向 一致的折彎軸線。但是，為保證極耳與極柱的通流能力和連接強(qiáng)度，鋰離子電池電極引片需要具備一定的強(qiáng)度，若組裝時(shí)直接蓋設(shè)蓋板組件，強(qiáng)行將鋰離子電池電極引片折彎，不但不能確定鋰離子電池電極引片的折彎方向和折彎位置，也容易導(dǎo)致鋰離子電池電極引片損壞，給作業(yè)帶來(lái)不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種便于組裝時(shí)折彎的鋰離子電池電極引片，同時(shí)提供一種具有該鋰離子電池電極引片的鋰離子電池蓋板組件和鋰離子電池。本實(shí)用新型中鋰離子電池電極引片所采用的技術(shù)方案是:鋰離子電池電極引片，具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。采用上述技術(shù)方案，在鋰離子電池電極引片的表面設(shè)置貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕，可以降低凹痕處的鋰離子電池電極引片被折彎的阻力，在鋰離子電池組裝時(shí)，鋰離子電池電極引片將會(huì)沿此凹痕變形從而折彎，為鋰離子電池電極引片的變形提供了良好的引導(dǎo)，方便操作，不易損壞。所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。設(shè)置圓弧形的開(kāi)口能夠進(jìn)一步降低折彎軸線處鋰離子電池電極引片的強(qiáng)度，對(duì)鋰離子電池電極引片的變形起到更好的引導(dǎo)作用，使折彎位置更準(zhǔn)確，操作更方便。本實(shí)用新型中鋰離子電池蓋板組件所采用的技術(shù)方案是:鋰離子電池蓋板組件，包括極柱和用于導(dǎo)電連接所述極柱與鋰離子電池的極耳的鋰離子電池電極引片，所述鋰離子電池電極引片具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。采用上述技術(shù)方案，在鋰離子電池電極引片的表面設(shè)置貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕，可以降低凹痕處的鋰離子電池電極引片被折彎的阻力，在鋰離子電池組裝時(shí)，鋰離子電池電極引片將會(huì)沿此凹痕變形從而折彎，為鋰離子電池電極引片的變形提供了良好的引導(dǎo)，方便操作，不易損壞。所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。設(shè)置圓弧形的開(kāi)口能夠進(jìn)一步降低折彎軸線處鋰離子電池電極引片的強(qiáng)度，對(duì)鋰離子電池電極引片的變形起到更好的引導(dǎo)作用，使折彎位置更準(zhǔn)確，操作更方便。所述蓋板組件包括蓋板基體，所述鋰離子電池電極引片與所述極柱分別設(shè)置在蓋板基體的下方和上方并上下對(duì)應(yīng)，所述極柱與蓋板基體之間和所述鋰離子電池電極引片與蓋板基體之間設(shè)有均注塑絕緣件，所述鋰離子電池電極引片、極柱和絕緣件是通過(guò)上下貫穿設(shè)置的鉚釘固定在蓋板基體上。設(shè)置注塑絕緣件能夠?qū)︿囯x子電池進(jìn)行良好的密封，鉚釘不易松脫，連接可靠，緊固效果好。所述極柱為板狀形式的極板。極柱設(shè)置成極板的形式不但便于鉚釘固定，也可適應(yīng)極柱的連接需求。本實(shí)用新型中鋰離子電池所采 用的技術(shù)方案是:鋰離子電池，包括電芯、蓋板組件和導(dǎo)電固連在所述電芯上的極耳，所述蓋板組件包括極柱和用于導(dǎo)電連接所述極柱與極耳的鋰離子電池電極引片，所述鋰離子電池電極引片具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。采用上述技術(shù)方案，在鋰離子電池電極引片的表面設(shè)置貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕，可以降低凹痕處的鋰離子電池電極引片被折彎的阻力，在鋰離子電池組裝時(shí)，鋰離子電池電極引片將會(huì)沿此凹痕變形從而折彎，為鋰離子電池電極引片的變形提供了良好的引導(dǎo)，方便操作，不易損壞。所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。設(shè)置圓弧形的開(kāi)口能夠進(jìn)一步降低折彎軸線處鋰離子電池電極引片的強(qiáng)度，對(duì)鋰離子電池電極引片的變形起到更好的引導(dǎo)作用，使折彎位置更準(zhǔn)確，操作更方便。所述蓋板組件包括蓋板基體，所述鋰離子電池電極引片與所述極柱分別設(shè)置在蓋板基體的下方和上方并上下對(duì)應(yīng)，所述極柱與蓋板基體之間和所述鋰離子電池電極引片與蓋板基體之間設(shè)有均注塑絕緣件，所述鋰離子電池電極引片、極柱和絕緣件是通過(guò)上下貫穿設(shè)置的鉚釘固定在蓋板基體上。設(shè)置注塑絕緣件能夠?qū)︿囯x子電池進(jìn)行良好的密封，鉚釘不易松脫，連接可靠，緊固效果好。[0014]所述極耳是凸設(shè)在所述電芯的頂部表面且橫截面由頂部到底部逐漸變寬的楔形極耳，所述楔形極耳具有垂直于所述電芯的頂部表面的垂直側(cè)面，所述鋰離子電池電極引片的底部電連接設(shè)置在所述垂直側(cè)面上。電極設(shè)置成上述楔形電極的形式，可以使鋰離子電池電極引片依靠楔形電極與電芯的頂部表面保持垂直并將底部固定，避免鋰離子電池組裝時(shí)鋰離子電池電極引片底部彎折變形，保證鋰離子電池電極引片能夠沿折彎線折彎。

圖1:本實(shí)用新型中鋰離子電池一個(gè)實(shí)施例正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實(shí)用新型中鋰離子電池一個(gè)實(shí)施例反面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:圖2中I處鋰離子電池電極引片結(jié)構(gòu)的局部放大圖。圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1蓋板基體,2安全閥,3負(fù)極板,4正極板，5注液孔，6注塑絕緣件，7鋰離子電池電極引片，71凹痕，72開(kāi)口，8鉚釘，9電芯，91極耳。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型中鋰離子電池的一個(gè)實(shí)施例如圖廣圖3所示，鋰離子電池，主要包括電芯9、極耳91和鋰離子電池蓋板組件。極耳91是凸設(shè)在電芯9的頂部表面且橫截面由頂部到底部逐漸變寬的楔形極耳，并具有相對(duì)電芯91的頂部表面垂直設(shè)置的垂直側(cè)面。鋰離子電池蓋板組件包括蓋板基體1、設(shè)置在蓋板基體I上方的極柱和用于導(dǎo)電連接所述極耳與所述極柱的鋰離子電池電極引片7，鋰離子電池電極引片7的底部電連接設(shè)置在極耳91的上述垂直側(cè)面上。鋰離子電池電極引片7具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片7的寬度方向一致的折彎 軸線被折彎的折彎連接部。其中鋰離子電池電極引片7的反面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片7的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片7的折彎軸線的凹痕71，以減弱鋰離子電池電極引片7沿折彎軸線的強(qiáng)度，從而在組裝時(shí)使鋰離子電池電極引片7沿凹痕71所在折彎軸線折彎。另外，鋰離子電池電極引片7上在凹痕71沿鋰離子電池電極引片7寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口 72，進(jìn)一步降低折彎軸線處鋰離子電池電極引片7的強(qiáng)度，對(duì)鋰離子電池電極引片7的變形起到更好的引導(dǎo)作用。鋰離子電池電極引片7的底部電連接設(shè)置在電極的垂直側(cè)面上。本實(shí)施例中的極柱為板狀形式的極板，分為正極板4和負(fù)極板3，正極板4和負(fù)極板3分別上下對(duì)應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的鋰離子電池電極引片。正極板4和負(fù)極板3與蓋板基體I之間、各鋰離子電池電極引片7與蓋板基體I之間均設(shè)有注塑絕緣件6，該注塑絕緣件6是通過(guò)蓋板基體I上在正極板4、負(fù)極板3處設(shè)置的注塑孔注塑PFA形成的塑料件。鋰離子電池電極引片7、正極板、負(fù)極板3和絕緣件是通過(guò)上下貫穿設(shè)置的鉚釘8固定在蓋板基體I上，正極板4和負(fù)極板3上各設(shè)有兩顆鉚釘8，鉚接時(shí)，各鉚釘8從下至上依次穿過(guò)極耳引片、注塑絕絕緣件、正極板4或負(fù)極板3，再進(jìn)行鉚接，達(dá)到緊固和密封的效果。另外，本實(shí)用新型中的蓋板基體I經(jīng)過(guò)沖壓處理，在邊緣處形成用于嵌入鋰離子電池殼體的凸臺(tái)，以便于組裝和保證連接效果、密封效果。蓋板基體I上的中部經(jīng)沖壓設(shè)有安全閥孔，安全閥孔內(nèi)通過(guò)激光焊接密封連接有安全閥2。蓋板基體I上的角落部位經(jīng)沖壓設(shè)有沿蓋板基體I厚度方向貫穿蓋板基體I的注液孔5，用于向殼體內(nèi)注入電解液。[0023]使用時(shí)，首先利用超聲波焊接機(jī)將鋰離子電池電極引片7和極耳91焊接起來(lái)，然后將鋰離子電池電極引片7沿凹痕71折彎90°，即可方便地將蓋板基體I蓋設(shè)到鋰離子電池殼體上方，易于折彎，組裝方便。本實(shí)用新型中鋰離子電池蓋板組件的一個(gè)實(shí)施例即上述鋰離子電池實(shí)施例中所述的鋰離子電池蓋板組件，本實(shí)用新型中鋰離子電池電極引片的一個(gè)實(shí)施例即上述鋰離子電池實(shí)施例中所述的鋰離子電池電極引片，此處不再贅述。在上述實(shí)施例中，凹痕71是設(shè)置在鋰離子電池電極引片7的反面上，并且鋰離子電池電極引片7上在凹痕71沿鋰離子電池電極引片7寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口 72。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，凹痕71也可以設(shè)置在鋰離子電池電極引片7的正面，或者既設(shè)置在正面也設(shè)置在反面，均能夠起到同樣的引導(dǎo)折彎的作用。而設(shè)置上述圓弧形的開(kāi)口 72是一種優(yōu) 選的方式，為非必須結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中也可以省去，僅依靠凹痕71在折彎時(shí)進(jìn)行引導(dǎo)。另外，本實(shí)施例中的極耳91優(yōu)選采用凸設(shè)在電芯9的頂部表面且橫截面由頂部到底部逐漸變寬的楔形極耳，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，極耳也可以設(shè)置成其他的形式，例如側(cè)面均與電芯9的頂部表面垂直的平板型極耳，不影響本技術(shù)方案中凹痕的設(shè)置。
權(quán)利要求1.鋰離子電池電極引片，具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極引片，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。
3.鋰離子電池蓋板組件，包括極柱和用于導(dǎo)電連接所述極柱與鋰離子電池的極耳的鋰離子電池電極引片，所述鋰離子電池電極引片具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池蓋板組件，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋰離子電池蓋板組件，其特征在于:所述蓋板組件包括蓋板基體，所述鋰離子電池電極引片與所述極柱分別設(shè)置在蓋板基體的下方和上方并上下對(duì)應(yīng)，所述極柱與蓋板基體之間和所述鋰離子電池電極引片與蓋板基體之間設(shè)有均注塑絕緣件，所述鋰離子電池電極引片、極柱和絕緣件是通過(guò)上下貫穿設(shè)置的鉚釘固定在蓋板基體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池蓋板組件，其特征在于:所述極柱為板狀形式的極板。
7.鋰離子電池，包括電芯、蓋板組件和導(dǎo)電固連在所述電芯上的極耳，所述蓋板組件包括極柱和用于導(dǎo)電連接所述極柱與極耳的鋰離子電池電極引片，所述鋰離子電池電極引片具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極弓I片的折彎軸線的凹痕。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池，其特征在于:所述鋰離子電池電極引片上在所述凹痕沿鋰離子電池電極引片寬度方向的左右兩端設(shè)有圓弧形的開(kāi)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鋰離子電池，其特征在于:所述蓋板組件包括蓋板基體，所述鋰離子電池電極引片與所述極柱分別設(shè)置在蓋板基體的下方和上方并上下對(duì)應(yīng)，所述極柱與蓋板基體之間和所述鋰離子電池電極引片與蓋板基體之間設(shè)有均注塑絕緣件，所述鋰離子電池電極引片、極柱和絕緣件是通過(guò)上下貫穿設(shè)置的鉚釘固定在蓋板基體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池，其特征在于:所述極耳是凸設(shè)在所述電芯的頂部表面且橫截面由頂部到底部逐漸變寬的楔形極耳，所述楔形極耳具有垂直于所述電芯的頂部表面的垂直側(cè)面，所述鋰離子電池電極引片的底部電連接設(shè)置在所述垂直側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋰離子電池、其蓋板組件及其鋰離子電池電極引片。其中鋰離子電池電極引片具有正面和反面，并具有在鋰離子電池被組裝時(shí)沿延伸方向與鋰離子電池電極引片的寬度方向一致的折彎軸線被折彎的折彎連接部，所述鋰離子電池電極引片的正面和反面中的至少一個(gè)面上設(shè)有貫穿鋰離子電池電極引片的寬度方向延伸的用于確定鋰離子電池電極引片的折彎軸線的凹痕。采用上述技術(shù)方案，可以降低鋰離子電池電極引片的凹痕處被折彎的阻力，在鋰離子電池組裝時(shí)，鋰離子電池電極引片將會(huì)沿此凹痕變形從而折彎，為鋰離子電池電極引片的變形提供了良好的引導(dǎo)，方便操作，不易損壞。
文檔編號(hào)H01M2/04GK203103383SQ20122072748
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王玉濤, 龐松, 樊彥良, 張兵兵 申請(qǐng)人:中航鋰電(洛陽(yáng))有限公司