動力電池蓋板組件和動力電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種動力電池蓋板組件和動力電池，其中動力電池包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體；極柱的頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，下梯臺與極柱連接，下梯臺遠離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離；絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿絕緣體，上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接；復(fù)合法蘭盤分別連接絕緣體和蓋板本體。本實用新型動力電池蓋板組件和動力電池提高使用安全性，及其使用壽命。
【專利說明】
動力電池蓋板組件和動力電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到動力電池領(lǐng)域，特別是涉及到一種動力電池蓋板組件和動力電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動力電池作為電動車(純電動和混動)的能量輸出關(guān)鍵部件，受到各汽車廠家、電池廠家和儲能等新能源廠家所重視。而動力電池蓋板又是電池結(jié)構(gòu)的核心部件。一般鋰離子動力電池的蓋板由蓋板本體、塑料墊片、極柱和鉚接片組成，采用注塑后鉚接的方式連為一體，其中塑料作為蓋板本體和電池極柱間的密封絕緣材料，塑料在不同環(huán)境和極端環(huán)境下使用會出現(xiàn)收縮、老化、鉚接松動等導(dǎo)致電池漏液引起安全問題。
[0003]為了避免塑料作為電池密封和絕緣材料在不同條件下使用會出安全的問題，采用陶瓷環(huán)作為電池密封和絕緣材料。陶瓷屬于環(huán)保材料，具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。
[0004]現(xiàn)有動力電池陶瓷蓋板組件在生產(chǎn)制作過程中，存在極柱端子制作工藝復(fù)雜，焊接不穩(wěn)定，由于陶瓷應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致動力電池結(jié)構(gòu)成本過高，甚至存在陶瓷有裂紋或破碎的問題。
[0005]為了提高焊接穩(wěn)定和漏液問題，現(xiàn)有技術(shù)中，會在極柱上設(shè)置突出的焊接部，焊接部上會設(shè)置緩沖部，但是緩沖部均設(shè)置于絕緣體的外部，當(dāng)極柱受力時，緩沖部容易變形而撕裂與絕緣體的焊接，如何避免這種情況的發(fā)生，是需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的為提供一種收到大力擠壓仍然可以保持完好的動力電池蓋板組件和動力電池。
[0007]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提出一種動力電池蓋板組件，包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體；
[0008]所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離；
[0009]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層；
[0010]所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；[0011 ]所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。
[0012]進一步地，所述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤適配地卡合于凹陷部。
[0013]進一步地，所述上梯臺的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱的至少一條鋸齒環(huán)。
[0014]進一步地，所述絕緣體的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)設(shè)置于環(huán)繞極柱的環(huán)形槽。
[0015 ]進一步地，所述絕緣體為陶瓷材料制成。
[0016]進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同材質(zhì)的焊接層；
[0017]所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0018]所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。
[0019]進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0020]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于頂環(huán)臺的直徑長度。
[0021 ] 進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0022]所述底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0023]本實用新型還提出一種動力電池，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)；
[0024]所述動力電池蓋板組件，包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體；
[0025]所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離；
[0026]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層；
[0027]所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0028]所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。
[0029]進一步地，所述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤適配地卡合于凹陷部。
[0030]進一步地，所述上梯臺的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱的至少一條鋸齒環(huán)。
[0031 ]進一步地，所述絕緣體的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)設(shè)置于環(huán)繞極柱的環(huán)形槽。
[0032]進一步地，所述絕緣體為陶瓷材料制成。
[0033]進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同材質(zhì)的焊接層；
[0034]所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0035]所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。
[0036]進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0037]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于頂環(huán)臺的直徑長度。
[0038]進一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0039]所述底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0040]本實用新型的動力電池蓋板組件和動力電池，極柱上的焊接部的下梯臺伸入絕緣體的極柱安裝孔，而上梯臺位于絕緣體的極柱安裝孔的外側(cè)，當(dāng)極柱的頂端受力壓迫時，緩沖壁在上梯臺的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁不易變形，而上梯臺直接作用于絕緣體上，同樣不易變形，降低絕緣體與焊接部焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命。而動力電池由于使用上述的動力電池蓋板組件，所以同樣可以提高使用安全性，及其使用壽命。
【附圖說明】
[0041]圖1為本實用新型一實施例的動力電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0043]圖3為本實用新型另一實施例的動力電池蓋板組件的剖視圖；
[0044]圖4為本實用新型一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0046]圖6為本實用新型另一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7為圖6的C-C剖視圖；
[0048]圖8為本實用新型一實施例的動力電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0050]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0051]參照圖1至圖7，本實用新型實施例提供一種動力電池蓋板組件，包括極柱10、絕緣體20、復(fù)合法蘭盤30和蓋板本體40 ；上述極柱10包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱10上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱10的焊接部11，該焊接部11包括下梯臺113、緩沖壁112和上梯臺111，所述下梯臺113與極柱10連接，下梯臺113遠離極柱10的一側(cè)連接緩沖壁112，緩沖壁112還連接上梯臺111;上述上梯臺111距離極柱10的頂端所在平面的距離小于下梯臺113距離極柱10的頂端所在平面的距離;上述絕緣體20上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱10的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體20，上梯臺111與絕緣體20的上表面接觸阻擋極柱10繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺111的下表面與絕緣體20的上表面密封焊接;所述絕緣體20與所述復(fù)合法蘭盤30的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層;上述復(fù)合法蘭盤30位于絕緣體20遠離極柱10頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤30的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱10的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙；所述復(fù)合法蘭盤30靠近絕緣體20的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體20密封焊接;上述蓋板本體40上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤30安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤30遠離絕緣體20的焊接層與所述蓋板本體40密封焊接。
[0052]本實施中，上述蓋板本體40上一般還會設(shè)置注液孔50和泄壓閥60等常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0053]上述焊接部11一般與極柱10—體成型，方便生產(chǎn)，減少焊接部11與極柱10的焊接過程，防漏夜效果更好。
[0054]上述上梯臺111距離極柱10的頂端所在平面的距離小于下梯臺113距離極柱10的頂端所在平面的距離，極柱10的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體20，上梯臺111與絕緣體20的上表面接觸阻擋極柱10繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺111的下表面與絕緣體20的上表面密封焊接。也就是說下梯臺113和緩沖壁112會伸入極柱安裝孔中，而且均會與極柱安裝孔的孔壁有間隙，使緩沖壁112在上梯臺111與絕緣體20焊接時起到緩沖的作用，提高焊接良率。當(dāng)極柱10的頂端受到壓力時，緩沖壁112在上梯臺111的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁112不易變形，而上梯臺111直接作用于絕緣體20上，同樣不易變形，降低絕緣體20與焊接部11焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命。本實施例中，極柱10—般會貫穿絕緣體20和復(fù)合法蘭盤30，方便與動力電池內(nèi)的極芯70連接。
[0055]上述復(fù)合法蘭盤30用于過渡連接使用，為金屬材料制成。其一端連接絕緣體20，另一端連接蓋板本體40。復(fù)合法蘭盤30可以先與絕緣體20焊接，然后在最后組裝時與蓋板本體40焊接，降低蓋板本體40與絕緣體20焊接的工藝難度。
[0056]參照圖3，本實施例中，上述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體20的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤30適配地卡合于凹陷部。當(dāng)極柱10頂端受力壓迫時，會通過上梯臺111傳遞給絕緣體20，絕緣體20將力傳遞給復(fù)合法蘭盤30，而凹陷部的底部會很好的支撐復(fù)合法蘭盤30，而不會影響復(fù)合法蘭盤30與蓋板本體40之間的焊接處，防止兩者的焊接處發(fā)生開裂等，提高動力電池板組件的使用壽命，及其使用安全性。
[0057]本實施例中，上述上梯臺111的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱10的至少一條鋸齒環(huán)114。鋸齒環(huán)114在與絕緣體20焊接時，具有咬合作用，提高焊接面積，從而提高上梯臺111與絕緣體20的焊接穩(wěn)定性。鋸齒環(huán)114的條數(shù)可以為多條，根據(jù)具體的使用環(huán)境和焊接條件進行選擇，如可以設(shè)置二條鋸齒環(huán)114、三條鋸齒環(huán)114等。
[0058]本實施例中，上述絕緣體20的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)114設(shè)置于環(huán)繞極柱10的環(huán)形槽21，環(huán)形槽21內(nèi)可以預(yù)設(shè)釬焊料等，在焊接時，釬焊料熔化，鋸齒環(huán)114適配地伸入環(huán)形槽21內(nèi)，從而提尚焊接面積，提尚絕緣體20與上梯臺111之間的焊接強度，提尚焊接的穩(wěn)定性和密封性。當(dāng)極柱10頂端受力壓迫過大時，上梯臺111會有向極柱10方向的拉伸力，鋸齒環(huán)114與環(huán)形槽21咬合后，可以提供阻力，從而提高動力電池蓋板組件的整體使用安全性，降低損壞率。
[0059]本實施例中，上述絕緣體20為陶瓷材料制成，具有使用壽命長、不會老化、不變形、且資源豐富和成本低等特點，也可以使用其它絕艷材料制成，如絕緣玻璃等。
[0060]本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30為不同焊接層壓合或焊接而形成的多層結(jié)構(gòu)法蘭盤，各層的焊接層的材料不同，比如復(fù)合法蘭盤30的最底層用于與動力電池的蓋板本體40焊接，那么該層焊接層的材質(zhì)可以選擇為與蓋板本體40材質(zhì)相同的材料制成，或者選擇容易與蓋板本體40焊接的材料制成，焊接工藝簡單，焊接穩(wěn)定;復(fù)合法蘭盤30的最頂層用于與絕緣體20焊接，那么該層焊接層的材料可以選擇與絕緣體10的金屬焊接涂層相同的材料制成，或者容易與絕緣體10的金屬焊接涂層焊接的材料制成，可以降低與絕緣體10焊接的工藝難度，提高焊接的穩(wěn)定性。
[0061]參照圖4和圖5，本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30包括底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31;所述底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺31的直徑長度小于底環(huán)臺32的直徑長度。底環(huán)臺32為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺31為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，也可是焊接為一體。
[0062]參照圖6和圖7，在另一實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30包括底環(huán)臺32、過渡環(huán)臺33和頂環(huán)臺31;所述底環(huán)臺32、過渡環(huán)臺33和頂環(huán)臺31依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺33的直徑長度小于底環(huán)臺32的直徑長度和頂環(huán)臺31的直徑長度。所述過渡環(huán)臺33及底環(huán)臺32與動力電池的蓋板焊接時的合格率。本實施中，底環(huán)臺32為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺31為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，或焊接為一體，而過渡環(huán)臺33為底環(huán)臺32或頂環(huán)臺31其中一個的突出部分，或者為兩者各突出部分后連接形成;在其它實施例中，過渡環(huán)臺33可以為不同于底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31的第三種材料制成，分別與底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31壓合或焊接。
[0063]本實施例的動力電池蓋板組件，極柱1上的焊接部11的下梯臺113伸入絕緣體20的極柱安裝孔，而上梯臺111位于絕緣體20的極柱安裝孔的外側(cè)，當(dāng)極柱10的頂端受力壓迫時，緩沖壁112在上梯臺111的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁112不易變形，而上梯臺111直接作用于絕緣體20上，同樣不易變形，降低絕緣體20與焊接部11焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命。
[0064]參照圖8，本實用新型實施例還提供一種動力電池，包括極芯70、電解液、殼體80以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯70容納于殼體80與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)，動力電池蓋板組件通過連接片90與極芯70連接;所述動力電池蓋板組件，包括極柱
10、絕緣體20、復(fù)合法蘭盤30和蓋板本體40;上述極柱10包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱10上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱10的焊接部11，該焊接部11包括下梯臺113、緩沖壁112和上梯臺111，所述下梯臺113與極柱1連接，下梯臺113遠離極柱10的一側(cè)連接緩沖壁112，緩沖壁112還連接上梯臺111;上述上梯臺111距離極柱10的頂端所在平面的距離小于下梯臺113距離極柱10的頂端所在平面的距離;上述絕緣體20上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱10的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體20，上梯臺111與絕緣體20的上表面接觸阻擋極柱10繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺111的下表面與絕緣體20的上表面密封焊接;所述絕緣體20與所述復(fù)合法蘭盤30的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層;上述復(fù)合法蘭盤30位于絕緣體20遠離極柱10頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤30的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙；所述復(fù)合法蘭盤30靠近絕緣體20的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體20密封焊接;上述蓋板本體40上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤30安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤30遠離絕緣體20的焊接層與所述蓋板本體40密封焊接。
[0065]本實施中，上述蓋板本體40上一般還會設(shè)置注液孔50和泄壓閥60等常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0066]上述焊接部11一般與極柱10—體成型，方便生產(chǎn)，減少焊接部11與極柱10的焊接過程，防漏夜效果更好。
[0067]上述上梯臺111距離極柱10的頂端所在平面的距離小于下梯臺113距離極柱10的頂端所在平面的距離，極柱10的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體20，上梯臺111與絕緣體20的上表面接觸阻擋極柱10繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺111的下表面與絕緣體20的上表面密封焊接。也就是說下梯臺113和緩沖壁112會伸入極柱安裝孔中，而且均會與極柱安裝孔的孔壁有間隙，使緩沖壁112在上梯臺111與絕緣體20焊接時起到緩沖的作用，提高焊接良率。當(dāng)極柱10的頂端受到壓力時，緩沖壁112在上梯臺111的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁112不易變形，而上梯臺111直接作用于絕緣體20上，同樣不易變形，降低絕緣體20與焊接部11焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命。本實施例中，極柱10—般會貫穿絕緣體20和復(fù)合法蘭盤30，方便與動力電池內(nèi)的極芯70連接。
[0068]上述復(fù)合法蘭盤30用于過渡連接使用，為金屬材料制成。其一端連接絕緣體20，另一端連接蓋板本體40。復(fù)合法蘭盤30可以先與絕緣體20焊接，然后在最后組裝時與蓋板本體40焊接，降低蓋板本體40與絕緣體20焊接的工藝難度。
[0069]參照圖3，本實施例中，上述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體20的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤30適配地卡合于凹陷部。當(dāng)極柱10頂端受力壓迫時，會通過上梯臺111傳遞給絕緣體20，絕緣體20將力傳遞給復(fù)合法蘭盤30，而凹陷部的底部會很好的支撐復(fù)合法蘭盤30，而不會影響復(fù)合法蘭盤30與蓋板本體40之間的焊接處，防止兩者的焊接處發(fā)生開裂等，提高動力電池板組件的使用壽命，及其使用安全性。
[0070]本實施例中，上述上梯臺111的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱10的至少一條鋸齒環(huán)114。鋸齒環(huán)114在與絕緣體20焊接時，具有咬合作用，提高焊接面積，從而提高上梯臺111與絕緣體20的焊接穩(wěn)定性。鋸齒環(huán)114的條數(shù)可以為多條，根據(jù)具體的使用環(huán)境和焊接條件進行選擇，如可以設(shè)置二條鋸齒環(huán)114、三條鋸齒環(huán)114等。
[0071]本實施例中，上述絕緣體20的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)114設(shè)置于環(huán)繞極柱10的環(huán)形槽21，環(huán)形槽21內(nèi)可以預(yù)設(shè)釬焊料等，在焊接時，釬焊料熔化，鋸齒環(huán)114適配地伸入環(huán)形槽21內(nèi)，從而提尚焊接面積，提尚絕緣體20與上梯臺111之間的焊接強度，提尚焊接的穩(wěn)定性和密封性。當(dāng)極柱10頂端受力壓迫過大時，上梯臺111會有向極柱10方向的拉伸力，鋸齒環(huán)114與環(huán)形槽21咬合后，可以提供阻力，從而提高動力電池蓋板組件的整體使用安全性，降低損壞率。
[0072]本實施例中，上述絕緣體20為陶瓷材料制成，具有使用壽命長、不會老化、不變形、且資源豐富和成本低等特點，也可以使用其它絕艷材料制成，如絕緣玻璃等。
[0073]本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30為不同焊接層壓合或焊接而形成的多層結(jié)構(gòu)法蘭盤，各層的焊接層的材料不同，比如復(fù)合法蘭盤30的最底層用于與動力電池的蓋板本體40焊接，那么該層焊接層的材質(zhì)可以選擇為與蓋板本體40材質(zhì)相同的材料制成，或者選擇容易與蓋板本體40焊接的材料制成，焊接工藝簡單，焊接穩(wěn)定;復(fù)合法蘭盤30的最頂層用于與絕緣體20焊接，那么該層焊接層的材料可以選擇與絕緣體10的金屬焊接涂層相同的材料制成，或者容易與絕緣體10的金屬焊接涂層焊接的材料制成，可以降低與絕緣體10焊接的工藝難度，提高焊接的穩(wěn)定性。
[0074]參照圖4和圖5，本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30包括底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31;所述底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺31的直徑長度小于底環(huán)臺32的直徑長度。底環(huán)臺32為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺31為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，也可是焊接為一體。
[0075]參照圖6和圖7，在另一實施例中，上述復(fù)合法蘭盤30包括底環(huán)臺32、過渡環(huán)臺33和頂環(huán)臺31;所述底環(huán)臺32、過渡環(huán)臺33和頂環(huán)臺31依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺33的直徑長度小于底環(huán)臺32的直徑長度和頂環(huán)臺31的直徑長度。所述過渡環(huán)臺33及底環(huán)臺32與動力電池的蓋板焊接時的合格率。本實施中，底環(huán)臺32為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺31為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，或焊接為一體，而過渡環(huán)臺33為底環(huán)臺32或頂環(huán)臺31其中一個的突出部分，或者為兩者各突出部分后連接形成;在其它實施例中，過渡環(huán)臺33可以為不同于底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31的第三種材料制成，分別與底環(huán)臺32和頂環(huán)臺31壓合或焊接。
[0076]本實施例的動力電池，極柱10上的焊接部11的下梯臺113伸入絕緣體20的極柱安裝孔，而上梯臺111位于絕緣體20的極柱安裝孔的外側(cè)，當(dāng)極柱10的頂端受力壓迫時，緩沖壁112在上梯臺111的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁112不易變形，而上梯臺111直接作用于絕緣體20上，同樣不易變形，降低絕緣體20與焊接部11焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命，從而提高動力電池整體的使用安全性和使用壽命。
[0077]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種動力電池蓋板組件，其特征在于，包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體； 所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離； 所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層； 所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接； 所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤適配地卡合于凹陷部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述上梯臺的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱的至少一條鋸齒環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述絕緣體的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)設(shè)置于環(huán)繞極柱的環(huán)形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述絕緣體為陶瓷材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同材質(zhì)的焊接層； 所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接； 所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺； 所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于頂環(huán)臺的直徑長度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺； 所述底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。9.一種動力電池，其特征在于，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)； 所述動力電池蓋板組件包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體； 所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離； 所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層； 所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接； 所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動力電池，其特征在于，所述動力電池蓋板組件如權(quán)利要求2-8中任一項所述的動力電池蓋板組件。
【文檔編號】H01M2/30GK205543022SQ201620110002
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】楊子成
【申請人】深圳市三訊電子有限公司