專利名稱：模塊化的低壓塑殼斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化的低壓塑殼斷路器。
背景技術(shù)：
斷路器由設(shè)置于外殼或稱塑殼內(nèi)的主電路回路、滅弧裝置和操作機(jī)構(gòu)組成，斷路器通常是單極或多極的，每一極的主電路回路由接線端子、脫扣裝置以及觸頭裝置構(gòu)成。由于多極斷路器的每一極的結(jié)構(gòu)是相似的甚至是完全相同的，因此將單極以標(biāo)準(zhǔn)化并且以模塊化的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)并制造可以顯著降低成本而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)。中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN101241820B推薦有“單極模塊化的低壓斷路器”，該專利方案將觸頭裝置、滅弧裝置、操作機(jī)構(gòu)以及脫扣裝置(熱脫扣裝置和/或磁脫扣裝置)均設(shè)計(jì)為模塊化。這種結(jié)構(gòu)形式的斷路器具有有助于零部件管理以及庫(kù)存優(yōu)化定制的積極意義，具體可參見(jiàn)該專利的說(shuō)明書第5頁(yè)第9至19行。上述CN101241820B存在以下兩個(gè)方面的缺憾:一是就其結(jié)構(gòu)形式而言，由于每一極的觸頭裝置和滅弧裝置獨(dú)立封裝構(gòu)成觸頭滅弧模塊，操作機(jī)構(gòu)安裝在其中一極觸頭滅弧模塊上，脫扣裝置模塊與觸頭滅弧模塊依次沿著斷路器的長(zhǎng)度方向設(shè)置，使得脫扣裝置模塊與滅弧裝置在斷路器的長(zhǎng)度方向上并列安裝，因而這種結(jié)構(gòu)配置方式?jīng)Q定了斷路器長(zhǎng)度方向的尺寸無(wú)法更進(jìn)一步有效減??；二是就其裝配形式而言，斷路器內(nèi)部各模塊的裝配順序?yàn)?各極觸頭滅弧模塊首先裝入外殼內(nèi)，然后裝配操作機(jī)構(gòu)，最后將脫扣裝置模塊裝入外殼，由于觸頭滅弧模塊及操作機(jī)構(gòu)已經(jīng)占據(jù)了外殼內(nèi)的部分空間，并且為了保證斷路器脫扣分閘的可靠性以及滿足斷路器的小型化，操作機(jī)構(gòu)上的牽引桿應(yīng)盡可能接近脫扣裝置模塊，從而使得牽引桿占據(jù)了部分脫扣裝置模塊的裝配空間，因此，裝配脫扣裝置模塊時(shí)需要調(diào)整角度藉以避開操作機(jī)構(gòu)上的牽引桿，先將脫扣裝置模塊上的接線端子裝入外殼，再將脫扣裝置模塊改變角度后整體落入外殼的預(yù)留空間，最后，用螺釘將每極觸頭滅弧模塊與對(duì)應(yīng)的脫扣裝置緊固連接，可見(jiàn)這種裝配方式不僅繁冗復(fù)雜，而且要求斷路器的裝配者具有足夠的裝配經(jīng)驗(yàn)，難以提高裝配效率。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有利于體現(xiàn)對(duì)操作機(jī)構(gòu)、滅弧裝置、脫扣裝置以及觸頭裝置的快捷安裝而藉以提高裝配效率、有助于避免將脫扣裝置及滅弧裝置循著斷路器的長(zhǎng)度方向排列安裝而藉以顯著縮小斷路器的長(zhǎng)度方向的尺寸、保障斷路器的整體體積更趨小型化而藉以節(jié)約斷路器在使用狀態(tài)下的占用空間的模塊化的低壓塑殼斷路器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種模塊化的低壓塑殼斷路器，包括外殼，容納于外殼內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)、數(shù)量與斷路器的極數(shù)相等的動(dòng)觸頭組件、包括磁脫扣器和熱脫扣器的脫扣裝置、包括第一接線端子和第二接線端子的接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置，其特征在于:還包括有數(shù)量與所述斷路器的極數(shù)相等的基座，上述脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置均設(shè)置在基座上，構(gòu)成一個(gè)單極模塊單元，其中，第一接線端子和第二接線端子分設(shè)在基座的兩端，磁脫扣器位于滅弧裝置的上方，熱脫扣器位于磁脫扣器的靠近第二接線端子的一側(cè)，靜觸頭組件位于磁脫扣器的靠近第一接線端子的一側(cè)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外殼包括相互配合的蓋和底座，動(dòng)觸頭組件包括一個(gè)第一觸臂和一個(gè)第二觸臂，靜觸頭組件包括一個(gè)與第一觸臂配合且與第一接線端子連接的第一靜觸頭和一個(gè)與第二觸臂配合的第二靜觸頭，滅弧裝置包括對(duì)應(yīng)所述第一靜觸頭的第一滅弧裝置和對(duì)應(yīng)所述第二靜觸頭的第二滅弧裝置，其中，第二靜觸頭與磁脫扣器電連接，磁脫扣器與熱脫扣器電連接，熱脫扣器與第二接線端子電連接；基座上設(shè)有磁脫扣器固定腔、滅弧裝置容置腔、熱脫扣器固定腔、觸臂容納腔和排氣通道，其中，磁脫扣器固定腔和滅弧裝置容置腔通過(guò)基座上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鏖L(zhǎng)度方向延伸的第二層板分隔而成，熱脫扣器固定腔和排氣通道通過(guò)基座上構(gòu)成的呈斜面的第三層板分隔而成，觸臂容納腔通過(guò)基座上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鞲叨确较蜓由斓牡谝粚影搴徒泳€端子隔板隔設(shè)而成，第一層板、第二層板和第三層板依次銜接，滅弧裝置定位隔板的一端與第一層板、第二層板和第三層板銜接，滅弧裝置定位隔板的另一端與接線端子隔板銜接，藉由滅弧裝置定位隔板將滅弧裝置容置腔、觸臂容納腔和排氣通道分別隔設(shè)成并列設(shè)置的第一滅弧裝置容置腔和第二滅弧裝置容置腔、第一觸臂容納腔和第二觸臂容納腔、第一排氣通道和第二排氣通道，第一靜觸頭和第二靜觸頭分別固定在第一層板的兩端。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第三層板的兩端分別向底座方向延伸構(gòu)成有腔壁，排氣通道位于第三層板和腔壁之間且由滅弧裝置定位隔板將排氣通道分隔成第一排氣通道和第二排氣通道。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，其特征在于:在所述基座上的磁脫扣器固定腔長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有一壁體，所述壁體與第一層板和第二層板均銜接，且壁體上構(gòu)成有卡鉤和限位臺(tái)，藉由該卡鉤以及限位臺(tái)將磁脫扣器固定在基座的磁脫扣器固定腔內(nèi)。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一層板上開設(shè)有第一槽口和第二槽口，第一靜觸頭與第一槽口卡合，第二靜觸頭與第二槽口卡合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的接線端子隔板通過(guò)連接隔板與第一層板連接，從而包絡(luò)第一接線端子與第一靜觸頭連接的連接部。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三層板延伸有第二接線端子固定板，第二接線端子折彎后與第二接線端子固定板通過(guò)螺釘固定。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一滅弧裝置包括第一滅弧柵、與第一靜觸頭連接的第一上引弧板、第一下引弧板、置于第一滅弧柵附近的第一 U形組件，該第一下引弧板包括置于第一滅弧柵下方的第一端部、從第一端部延伸的第一細(xì)腳部，該第一 U形組件由一個(gè)卡裝在第一細(xì)腳部上的第一 U形塑料件和卡裝在第一 U形塑料件兩側(cè)的第一磁鐵板構(gòu)成；第二滅弧裝置包括第二滅弧柵、與第二靜觸頭連接的第二上引弧板、第二下引弧板、置于第二滅弧柵附近的第二 U形組件，該第二下引弧板包括置于第二滅弧柵下方的第二端部、從第二端部延伸的第二細(xì)腳部，該第二 U形組件由一個(gè)卡裝在第二細(xì)腳部上的第二 U形塑料件和卡裝在第二 U形塑料件兩側(cè)的第二磁鐵板構(gòu)成，第一細(xì)腳部和第二細(xì)腳部通過(guò)連接部連接，滅弧裝置定位隔板的兩側(cè)并且對(duì)應(yīng)磁脫扣器固定腔的下方位置在靠近第一層板的位置構(gòu)成有一上卡腳，在遠(yuǎn)離第一層板而靠近底座的位置構(gòu)成有一下卡腳，滅弧裝置定位隔板的靠近接線端子隔板的端部開設(shè)有卡口，上卡腳用于與第一上引弧板和第二上引弧板卡合，下卡腳用于與第一端部和第二端部卡合，卡口與連接部的中部卡合。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了與斷路器的極數(shù)相等的基座，斷路器各極的脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置分別以各極的基座為載體安裝構(gòu)成一個(gè)單極模塊單元，因此在裝配時(shí)不會(huì)出現(xiàn)干涉情形而可提高裝配效率；并且由于增設(shè)了與斷路器的極數(shù)相等的基座，從而將斷路器的各極的脫扣裝置和滅弧裝置在基座上滿足上、下層疊的安裝要求，可顯著縮短斷路器的外殼的長(zhǎng)度方向的尺寸，從而使斷路器在使用狀態(tài)下所占用的空間得以縮小，能符合斷路器小型化趨勢(shì)。

圖1為本實(shí)用新型模塊化的低壓塑殼斷路器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1裝配后的示意圖。圖3為脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置安裝于基座上而形成由圖2所示的單極模塊單元的示意圖。圖4為圖2所示的單極模塊單元的組裝示意圖。圖5a為基座的不意圖。圖5b為圖5a的后視圖。圖5c為基座的底部不意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4，給出了外殼1:容納于外殼內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)2、動(dòng)觸頭組件3、數(shù)量與斷路器極數(shù)相對(duì)應(yīng)的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7和數(shù)量與斷路器極數(shù)相同的基座8。操作機(jī)構(gòu)2用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭組件3與靜觸頭組件6閉合或分離。斷路器的極數(shù)可以是單極、二極、三極、四極，下面的描述是針對(duì)三極塑殼斷路器為例的。如圖2示，外殼I包括底座11和蓋12，底座11上設(shè)置有兩個(gè)極間隔111(圖1示)，從而對(duì)應(yīng)斷路器的每個(gè)極將底座11隔設(shè)出三個(gè)空間，每個(gè)空間內(nèi)設(shè)置一由圖2示意的單極模塊單元10。動(dòng)觸頭組件3包括三個(gè)動(dòng)觸頭，每個(gè)動(dòng)觸頭具有相互平行的第一觸臂31和第二觸臂32。三個(gè)脫扣裝置4，即每一極的脫扣裝置4包括一個(gè)磁脫扣器41和一個(gè)熱脫扣器42，磁脫扣器41包括線圈411、鐵心組件412、金屬支架413和致動(dòng)桿414。熱脫扣單元42包括雙金屬片支架421、雙金屬片422和調(diào)節(jié)螺釘423，如圖3，線圈411與雙金屬片422的電連接，線圈411與雙金屬片422可以使用銅質(zhì)金屬編織線連接或者直接用銅質(zhì)金屬件415連接。三個(gè)接線端子5，每一極的接線端子5包括一個(gè)第一接線端子51和一個(gè)第二接線端子52，第二接線端子52與雙金屬片422電連接，優(yōu)選地，第二接線端子52與雙金屬片支架421使用銅質(zhì)金屬編織線424連接，如圖3，線圈411、熱脫扣器42、第二接線端子52也可以這樣連接:線圈411與雙金屬片422使用銅質(zhì)金屬編織線連接或者直接用銅質(zhì)金屬件415連接，第二接線端子52與雙金屬片422直接焊接。三個(gè)靜觸頭組件6，每一極的靜觸頭組件6包括一個(gè)與第一接線端子51連接的第一靜觸頭61和一個(gè)與線圈411連接的第二靜觸頭62，第一靜觸頭61與第一觸臂31接觸或分離，第二靜觸頭62與第二觸臂32接觸或分離，線圈411與第二靜觸頭62直接焊接連接。三個(gè)滅弧裝置7，每一極的滅弧裝置7包括對(duì)應(yīng)于第一靜觸頭61的第一滅弧裝置71和對(duì)應(yīng)于第二靜觸頭62的第二滅弧裝置72 ;第一滅弧裝置71包括第一滅弧柵711、與第一靜觸頭61連接的第一上引弧板712、第一下引弧板713 (該第一下引弧板713包括置于第一滅弧柵711下方的第一端部7131、從第一端部7131延伸的第一細(xì)腳部7132)、置于第一滅弧柵711附近的第一 U形組件714 (該第一 U形組件714由一個(gè)卡裝在第一細(xì)腳部7132上的第一 U形塑料件7141和卡裝在第一 U形塑料件7141兩側(cè)的第一磁鐵板7142構(gòu)成)；第二滅弧裝置72包括第二滅弧柵721、與第二靜觸頭62連接的第二上引弧板722、第二下引弧板723(該第二下引弧板723包括置于第二滅弧柵721下方的第二端部7231、從第二端部7231延伸的第二細(xì)腳部7232)、置于第二滅弧柵721附近的第二 U形組件724 (該第二 U形組件724由一個(gè)卡裝在第二細(xì)腳部7232上的第二 U形塑料件7241和卡裝在第二U形塑料件7241兩側(cè)的第二磁鐵板7242構(gòu)成)，第一細(xì)腳部7132和第二細(xì)腳部7232通過(guò)連接部703連接。請(qǐng)參見(jiàn)圖5a、圖5b并且結(jié)合圖4，三個(gè)基座8，每個(gè)極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6和滅弧裝置7均裝配在一個(gè)基座8上，從而構(gòu)成單極模塊單元10，其中，第一接線端子51和第二接線端子52分設(shè)在基座8的兩端，磁脫扣器41位于滅弧裝置7的上方，熱脫扣器42位于磁脫扣器41的靠近第二接線端子52的一側(cè)，靜觸頭組件6位于磁脫扣器41的靠近第一接線端子51的一側(cè)?；?上設(shè)有磁脫扣器固定腔81、滅弧裝置容置腔82、熱脫扣器固定腔83、觸臂容納腔84和排氣通道85，其中，磁脫扣器固定腔81和滅弧裝置容置腔82通過(guò)基座8上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鏖L(zhǎng)度方向延伸的第二層板802分隔而成，熱脫扣器固定腔83和排氣通道85通過(guò)基座8上構(gòu)成的呈斜面的第三層板803分隔而成，觸臂容納腔84通過(guò)基座8上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鞲叨确较蜓由斓牡谝粚影?01和接線端子隔板804隔設(shè)而成，第一層板801、第二層板802和第三層板803依次銜接，滅弧裝置定位隔板805的一端與第一層板801、第二層板802和第三層板803銜接，滅弧裝置定位隔板805的另一端與接線端子隔板804銜接，即滅弧裝置定位隔板805構(gòu)成于第一層板801的朝向接線端子隔板804的一側(cè)以及第二層板802和第三層板803的朝向底座11的一側(cè)，并且位于磁脫扣器固定腔81和熱脫扣器固定腔83的寬度方向的居中位置，從橫截面形狀看，滅弧裝置定位隔板805與第一層板801、第二層板802和第三層板803形成英文字母的T字形的關(guān)系，藉由滅弧裝置定位隔板805將滅弧裝置容置腔82、觸臂容納腔84和排氣通道85分別隔設(shè)成并列設(shè)置的第一滅弧裝置容置腔821和第二滅弧裝置容置腔822、第一觸臂容納腔841和第二觸臂容納腔842、第一排氣通道851和第二排氣通道852,第一靜觸頭61和第二靜觸頭62分別固定在第一層板801的兩端。[0033]本實(shí)用新型優(yōu)選地在在基座8上的磁脫扣器固定腔81長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有一壁體811，所述壁體811與第一層板801和第二層板802均銜接，且壁體811上構(gòu)成有卡鉤8111和限位臺(tái)8112，藉由該卡鉤8111以及限位臺(tái)8112和前述金屬支架413的配合將磁脫扣器41固定在基座8的磁脫扣器固定腔81內(nèi)，當(dāng)然，本實(shí)用新型的將磁脫扣器41固定在磁脫扣器固定腔81內(nèi)并不限于上述固定方式，也可在第二層板802或第一層板801上設(shè)置限位結(jié)構(gòu)將磁脫扣器41進(jìn)行固定。本實(shí)用新型優(yōu)選地在在基座8上的熱脫扣器固定腔83的一側(cè)設(shè)置有一固定壁體831，將熱脫扣器42的雙金屬片支架421通過(guò)螺釘與固定壁體831固定，從而將熱脫扣器42固定在熱脫扣器固定腔83內(nèi)。當(dāng)然，本實(shí)用新型的將熱脫扣器42固定在熱脫扣器固定腔83內(nèi)并不限于上述固定方式，對(duì)于不具有雙金屬片支架421的熱脫扣器42，則通過(guò)銅質(zhì)金屬件415以及第二接線端子52將熱脫扣器42支撐在熱脫扣器固定腔83內(nèi)。由圖5a、b、c所示，在第一層板801的兩端分別開設(shè)有一第一槽口 8011和第二槽口 8012，第一靜觸頭61嵌入并定位在第一槽口 8011上，第二靜觸頭62嵌入并定位在第二槽口 8012上。本實(shí)用新型優(yōu)選地將第三層板803的兩端分別向底座11的方向延伸構(gòu)成腔壁806，排氣通道85位于第三層板803和腔壁806之間且由滅弧裝置定位隔板805將排氣通道85分隔成第一排氣通道851和第二排氣通道852，使得腔壁806與第三層板803的銜接代替了斷路器底座11內(nèi)壁或極間隔111與第三層板803的配合，而使得排氣通道85只存在外界(斷路器外殼I外部)一個(gè)出口，斷路器在分?jǐn)喙收想娏鬟^(guò)程中，動(dòng)觸頭組件3和靜觸頭組件6之間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生電弧，大量的高溫、高壓含金屬離子的電弧氣體進(jìn)入排氣通道85，經(jīng)排氣通道85引出。本實(shí)用新型優(yōu)選地在滅弧裝置定位隔板805的兩側(cè)并且對(duì)應(yīng)磁脫扣器固定腔81的下方位置在靠近第一層板801的位置構(gòu)成有一上卡腳8051，在遠(yuǎn)離第一層板801而靠近底座11的位置構(gòu)成有一下卡腳8052，滅弧裝置定位隔板805的靠近接線端子隔板804的端部開設(shè)有卡口 8053，上卡腳8051用于與第一上引弧板712和第二上引弧板722卡合，下卡腳8052用于與第一端部7131和第二端部7231卡合，卡口 8053與連接部703的中部卡合。在滅弧裝置定位隔板805的兩側(cè)并且靠近第三層板803的位置設(shè)置有一系列限位突起8055，限位突起8055用于對(duì)第一滅弧柵711和第二滅弧柵721進(jìn)行限位。從而將第一滅弧裝置71配置在第一滅弧裝置容置腔821內(nèi)，將第二滅弧裝置72配置在第二滅弧裝置容置腔822內(nèi)，同時(shí)，保持第一滅弧柵71、第二滅弧柵72與滅弧裝置定位隔板805的相對(duì)位置。動(dòng)觸頭組件3的第一觸臂31和第二觸臂32分別探入由第一層板801、極間隔111或底座11的內(nèi)壁、接線端子隔板804和滅弧裝置定位隔板805包格成的空間中，即第一觸臂容納腔841和第二觸臂容納腔842，與靜觸頭61、62配合。如圖5a所示，滅弧裝置定位隔板805、第一層板801、第二層板802、第三層板803、接線端子隔板804和極間隔111或底座11的內(nèi)壁構(gòu)成了依次連通的觸臂容納腔84、滅弧裝置容置腔82和排氣通道85，為電弧的產(chǎn)生、熄滅、最終消游離氣體的排放提供了一個(gè)單獨(dú)的密閉空間，防止電弧對(duì)脫扣裝置4產(chǎn)生不利影響。滅弧裝置定位隔板805的頂部構(gòu)成有一擋板8054,擋板8054的寬度大于滅弧裝置定位隔板805的厚度，用于對(duì)第一靜觸頭61和第二靜觸頭62進(jìn)行絕緣，增加爬電距離與電氣間隙。[0039]接線端子隔板804與第一層板801通過(guò)連接隔板8041連接從而包絡(luò)第一接線端子51與第一靜觸頭61連接的連接部511，用于對(duì)第一觸臂31和連接部511的絕緣，增加爬電距離與電氣間隙。第一接線端子51與第一靜觸頭61連接，連接部511為銅質(zhì)金屬件，因此，第一接線端子51通過(guò)第一靜觸頭61與第一槽口 8011的卡合而實(shí)現(xiàn)與接線端子隔板804的相對(duì)固定。第三層板803延伸有第二接線端子固定板8031，第二接線端子52折彎后與第二接線端子固定板8031通過(guò)螺釘固定。本實(shí)用新型還可在滅弧裝置容置腔82和排氣通道85之間設(shè)置擋板，擋板作為單獨(dú)部件以接插形式與基座8的滅弧裝置定位隔板805上設(shè)置的卡扣8056配合，擋板為一端開設(shè)有孔的板狀結(jié)構(gòu)，其安裝可以為將帶有孔的一端朝上設(shè)置或朝下，不同的安裝方式用于調(diào)整滅弧室通向排氣通道的路徑，即使電弧氣體具有不同的氣流通道。每個(gè)極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7裝配在一個(gè)基座8上，且磁脫扣器41位于磁脫扣器固定腔81內(nèi)，滅弧裝置7位于磁脫扣器固定腔81的下部，并且對(duì)應(yīng)于前述滅弧裝置安裝隔板802安裝，更具體地講，脫扣裝置4的磁脫扣器41與滅弧裝置7的第一、第二滅弧柵71、72在斷路器高度方向上層疊。三個(gè)單極模塊單元10分別容納在底座11的由極間隔111隔設(shè)出三個(gè)空間中；操作機(jī)構(gòu)2安裝在中間一極單極模塊單元10的上側(cè)，操作機(jī)構(gòu)2與動(dòng)觸頭組件3連接；動(dòng)觸頭組件3的第一觸臂31和第二觸臂32分別探入由第一層板801、滅弧裝置定位隔板805、接線端子隔板804、極間隔111或底座11的內(nèi)壁包格成的空間中，與第一、第二靜觸頭61、62配合。單極模塊單元10底部開設(shè)有固定孔80，螺釘穿過(guò)底座11的螺釘孔，擰入固定孔80中，從而將單極模塊單元10固定在底座11上。本實(shí)用新型的三個(gè)單極模塊單元10可以將第一極和第三極對(duì)應(yīng)的單極模塊單元10先固定到底座11中，然后將操作機(jī)構(gòu)2與中間極對(duì)應(yīng)的單極模塊單元10相固定，然后再將固定有操作機(jī)構(gòu)2的中間極對(duì)應(yīng)的單極模塊單元10固定到底座11中，當(dāng)然，本實(shí)用新型的安裝方式也可以為:先將每一極對(duì)應(yīng)的單極模塊單元10分別固定到底座11中，再將操作機(jī)構(gòu)2架設(shè)在中間極對(duì)應(yīng)的單極模塊單元10上方，然后用螺釘將操作機(jī)構(gòu)2側(cè)板上設(shè)置的定位孔與底座11上的定位孔相固定，完成操作機(jī)構(gòu)2與底座11的固定。本實(shí)用新型通過(guò)在所述的模塊化低壓塑殼斷路器內(nèi)設(shè)置數(shù)量與斷路器極數(shù)相同的基座8，將每個(gè)極的脫扣裝置4、接線端子5、靜觸頭組件6、滅弧裝置7均裝配在一個(gè)基座8上,磁脫扣器41位于磁脫扣器固定腔81內(nèi)，滅弧裝置7對(duì)應(yīng)于磁脫扣器固定腔81的下方，使磁脫扣器41與滅弧裝置7的第一、第二滅弧柵71、72在斷路器高度方向表現(xiàn)為層疊關(guān)系，使得斷路器的操作機(jī)構(gòu)2、磁脫扣器41與滅弧裝置7在空間布局上大致處于上、中、下層疊式結(jié)構(gòu)，相比較先有技術(shù)中磁脫扣裝置與滅弧柵片水平橫置的結(jié)構(gòu)布局，可以減小斷路器長(zhǎng)度方向的尺寸，實(shí)現(xiàn)斷路器短小化；滅弧裝置與脫扣裝置整合在一個(gè)單極模塊單元10中，在裝配時(shí)只要將該模塊整體從上至下安裝入斷路器的底座11中，而不必再為脫扣裝置的安裝而預(yù)留空間，裝配簡(jiǎn)單；進(jìn)一步地，在單個(gè)基座8上配置多個(gè)功能零部件，構(gòu)成單極模塊單元10，利于控制、保證零件之間的配合精度，并且，將滅弧裝置與脫扣裝置整合為一個(gè)獨(dú)立模塊，減少了斷路器的標(biāo)準(zhǔn)模塊數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)模塊功能集成度更高，模塊化裝配得簡(jiǎn)便，利于零部件的庫(kù)存管理。
權(quán)利要求1.一種模塊化的低壓塑殼斷路器,包括外殼(I)，容納于外殼(I)內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)(2)、數(shù)量與斷路器的極數(shù)相等的動(dòng)觸頭組件(3)、包括磁脫扣器(41)和熱脫扣器(42)的脫扣裝置(4)、包括第一接線端子(51)和第二接線端子(52)的接線端子(5)、靜觸頭組件(6)和滅弧裝置(7)，其特征在于:還包括有數(shù)量與所述斷路器的極數(shù)相等的基座(8)，上述脫扣裝置(4)、接線端子(5)、靜觸頭組件(6)和滅弧裝置(7)均設(shè)置在基座(8)上，構(gòu)成一個(gè)單極模塊單元(10)，其中，第一接線端子(51)和第二接線端子(52)分設(shè)在基座(8)的兩端，磁脫扣器(41)位于滅弧裝置(7)的上方，熱脫扣器(42)位于磁脫扣器(41)的靠近第二接線端子(52)的一側(cè)，靜觸頭組件(6)位于磁脫扣器(41)的靠近第一接線端子(51)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述的外殼(I)包括相互配合的蓋(12)和底座(11)，動(dòng)觸頭組件(3)包括一個(gè)第一觸臂(31)和一個(gè)第二觸臂(32)，靜觸頭組件(6) 包括一個(gè)與第一觸臂(31)配合且與第一接線端子(51)連接的第一靜觸頭￠1)和一個(gè)與第二觸臂(32)配合的第二靜觸頭(62)，滅弧裝置(7)包括對(duì)應(yīng)所述第一靜觸頭￠1)的第一滅弧裝置(71)和對(duì)應(yīng)所述第二靜觸頭￠2)的第二滅弧裝置(72)，其中，第二靜觸頭(62)與磁脫扣器(41)電連接，磁脫扣器(41)與熱脫扣器(42)電連接，熱脫扣器(42)與第二接線端子(52)電連接；基座(8)上設(shè)有磁脫扣器固定腔(81)、滅弧裝置容置腔(82)、熱脫扣器固定腔(83)、觸臂容納腔(84)和排氣通道(85)，其中，磁脫扣器固定腔(81)和滅弧裝置容置腔(82)通過(guò)基座(8)上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鏖L(zhǎng)度方向延伸的第二層板(802)分隔而成，熱脫扣器固定腔(83)和排氣通道(85)通過(guò)基座⑶上構(gòu)成的呈斜面的第三層板(803)分隔而成，觸臂容納腔(84)通過(guò)基座(8)上構(gòu)成的沿?cái)嗦菲鞲叨确较蜓由斓牡谝粚影?801)和接線端子隔板(804)隔設(shè)而成，第一層板(801)、第二層板(802)和第三層板(803)依次銜接，滅弧裝置定位隔板(805)的一端與第一層板(801)、第二層板(802)和第三層板(803)銜接，滅弧裝置定位隔板(805)的另一端與接線端子隔板(804)銜接，藉由滅弧裝置定位隔板(805)將滅弧裝置容置腔(82)、觸臂容納腔(84)和排氣通道(85)分別隔設(shè)成并列設(shè)置的第一滅弧裝置容置腔(821)和第二滅弧裝置容置腔(822)、第一觸臂容納腔(841)和第二觸臂容納腔(842)、第一排氣通道(851)和第二排氣通道(852),第一靜觸頭(61)和第二靜觸頭(62)分別固定在第一層板(801)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述第三層板(803)的兩端分別向底座(11)方向延伸構(gòu)成有腔壁(806)，排氣通道(85)位于第三層板(803)和腔壁(806)之間且由滅弧裝置定位隔板(805)將排氣通道(85)分隔成第一排氣通道(851)和第二排氣通道(852)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:在所述基座(8)上的磁脫扣器固定腔(81)長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有一壁體(811)，所述壁體(811)與第一層板(801)和第二層板(802)均銜接，且壁體(811)上構(gòu)成有卡鉤(8111)和限位臺(tái)(8112)，藉由該卡鉤(8111)以及限位臺(tái)(8112)將磁脫扣器(41)固定在基座⑶的磁脫扣器固定腔(81)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述第一層板(801)上開設(shè)有第一槽口(8011)和第二槽口(8012)，第一靜觸頭(61)與第一槽口(8011)卡合，第二靜觸頭(62)與第二槽口(8012)卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述的接線端子隔板(804)通過(guò)連接隔板(8041)與第一層板(801)連接，從而包絡(luò)第一接線端子(51)與第一靜觸頭出1)連接的連接部(511)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述的第三層板(803)延伸有第二接線端子固定板(8031)，第二接線端子(52)折彎后與第二接線端子固定板(8031)通過(guò)螺釘固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的低壓塑殼斷路器，其特征在于:所述的第一滅弧裝置(71)包括第一滅弧柵(711)、與第一靜觸頭￠1)連接的第一上引弧板(712)、第一下引弧板(713)、置于第一滅弧柵(711)附近的第一 U形組件(714)，該第一下引弧板(713)包括置于第一滅弧柵(711)下方的第一端部(7131)、從第一端部(7131)延伸的第一細(xì)腳部(7132)，該第一 U形組件(714)由一個(gè)卡裝在第一細(xì)腳部(7132)上的第一 U形塑料件(7141)和卡裝在第一 U形塑料件(7141)兩側(cè)的第一磁鐵板(7142)構(gòu)成；第二滅弧裝置(72)包括第二滅弧柵(721)、與第二靜觸頭￠2)連接的第二上引弧板(722)、第二下引弧板(723)、置于第二滅弧柵(721)附近的第二U形組件(724)，該第二下引弧板(723)包括置于第二滅弧柵(721)下方的第二端部(7231)、從第二端部(7231)延伸的第二細(xì)腳部(7232)，該第二 U形組件(724)由一個(gè)卡裝在第二細(xì)腳部(7232)上的第二 U形塑料件(7241)和卡裝在第二 U形塑料件(7241)兩側(cè)的第二磁鐵板(7242)構(gòu)成，第一細(xì)腳部(7132)和第二細(xì)腳部(7232)通過(guò)連接部(703)連接，滅弧裝置定位隔板(805)的兩側(cè)并且對(duì)應(yīng)磁脫扣器固定腔(8)的下方位置在靠近第一層板(801)的位置構(gòu)成有一上卡腳(8051)，在遠(yuǎn)離第一層板(801)而靠近底座(11)的位置構(gòu)成有一下卡腳(8052)，滅弧裝置定位隔板(805)的靠近接線端子隔板(804)的端部開設(shè)有卡口(8053)，上卡腳(8051)用于與第一上引弧板(712)和第二上引弧板(722)卡合，下卡腳(8052)用于與第一端部(7131)和第二端部(7231)卡合，卡口(8053)與連接部( 703)的中部卡合。
專利摘要一種模塊化的低壓塑殼斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括外殼，容納于外殼內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)、數(shù)量與斷路器的極數(shù)相等的動(dòng)觸頭組件、包括磁脫扣器和熱脫扣器的脫扣裝置、包括第一接線端子和第二接線端子的接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置，特點(diǎn)還包括有數(shù)量與斷路器的極數(shù)相等的基座，上述脫扣裝置、接線端子、靜觸頭組件和滅弧裝置均設(shè)置在基座上，構(gòu)成一個(gè)單極模塊單元，第一接線端子和第二接線端子分設(shè)在基座的兩端，磁脫扣器位于滅弧裝置的上方，熱脫扣器位于磁脫扣器的靠近第二接線端子的一側(cè)，靜觸頭組件位于磁脫扣器的靠近第一接線端子的一側(cè)。優(yōu)點(diǎn)提高裝配效率；顯著縮短斷路器的外殼的長(zhǎng)度方向的尺寸，能符合斷路器小型化趨勢(shì)。
文檔編號(hào)H01H71/02GK203038862SQ20122073728
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉洪武, 顧建青, 陳紅影, 王鋮 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)