專利名稱：框體結(jié)構(gòu)與具有框體結(jié)構(gòu)的太陽能模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種框體結(jié)構(gòu)與一種具有框體結(jié)構(gòu)的太陽能模塊。
背景技術(shù)：
一般而言，太陽能面板的側(cè)邊設(shè)有鋁框保護(hù)，以提高整體太陽能模塊的強(qiáng)度。機(jī)械負(fù)載測試(mechanical load test)為太陽能模塊重要的測試項(xiàng)目。以具60太陽能面板(cell)的太陽能模塊的面積為例，太陽能模塊需能負(fù)載400公斤的力才能通過2400Pa的負(fù)載測試，且太陽能模塊需能負(fù)載900公斤的力才能通過5400Pa的負(fù)載測試。設(shè)計(jì)者可借由加強(qiáng)太陽能面板上的玻璃和鋁框強(qiáng)度來提升整體太陽能模塊的強(qiáng)度。然而，借由增加玻璃的厚度雖可提升強(qiáng)度，但玻璃的重量約占太陽能模塊的65%，因此會造成太陽能模塊的重量大幅增加，使太陽能模塊在搬運(yùn)與組裝時產(chǎn)生不便。因此，通常以加大鋁框的厚度來達(dá)到增加強(qiáng)度的目的。但實(shí)際上，鋁框的厚度越厚，重量和材料成本也會隨之增加，且鋁框受鋁擠工藝的限制，鋁框無法形成垂直長度方向的支撐柱體，只能形成與鋁框長度相同的支撐柱體，并不符成本效益。此外，制作完成后的鋁框強(qiáng)度是固定不變的，例如需通過2400Pa負(fù)載測試的太陽能模塊只能使用此負(fù)載條件設(shè)計(jì)出來的鋁框。若將此鋁框組裝于需通過5400Pa負(fù)載測試的太陽能模塊，將無法通過負(fù)載測試。也就是說，同一鋁框無法通用于不同測試條件的太陽能模塊，在使用時較無彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一技術(shù)態(tài)樣為一種框體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式,一 種框體結(jié)構(gòu)包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體、第二縱向板體與至少一支撐元件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部分凸出于第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義于第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位于容置空間中，且支撐元件的頂面抵靠于第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠于第三橫向板體。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的側(cè)面抵靠于第二縱向板體。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第一縱向板體連接第三橫向板體，且第三橫向板體與第二縱向板體相隔一第三間距。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第二橫向板體朝向容置空間的表面具有一凹槽，且支撐元件具有一凸塊，凸塊可伸縮地設(shè)置于支撐元件的頂面，用以耦合于凹槽中。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件包含隔板與彈簧。彈簧連接于隔板與凸塊之間。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件包含凹部，且凹部與凸塊具有相互耦合的螺紋。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第三橫向板體朝向容置空間的表面具有凹槽，且支撐元件具有凸塊。凸塊可伸縮地設(shè)置于支撐元件的底面，用以耦合于凹槽中。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件包含隔板與彈簧。彈簧連接于隔板與凸塊之間。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件包含凹部，且凹部與凸塊具有相互耦合的螺紋。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第二橫向板體具有第一懸空端,且第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離約等于支撐元件的頂面的長度。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第三橫向板體具有第二懸空端,且第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離約等于支撐元件的底面的長度。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的截面積約等于(Ll+L2)x(d2)/2，LI為第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離，L2為第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離，d2為第二間距。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第二橫向板體具有第一懸空端,且第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離大于支撐元件的頂面的長度。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第三橫向板體具有第二懸空端,且第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離大于支撐元件的底面的長度。在本發(fā)明一或 多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的頂面與底面之間的距離大于第二橫向板體與第三橫向板體之間的距離。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的頂面與底面之間的距離約等于第二橫向板體與第三橫向板體之間的距離。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體構(gòu)成一框架構(gòu)件，且框架構(gòu)件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的硬度大于第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體的硬度。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體為一體成型。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體的材質(zhì)均包含鋁。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的材質(zhì)包含塑料、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述支撐元件的形狀為梯形體、四方體或圓柱體。在本發(fā)明一或多個實(shí)施方式中，上述第一橫向板體、第一縱向板體與第二橫向板體定義出一溝槽，用以嵌合太陽能電池的側(cè)緣。本發(fā)明的另一技術(shù)態(tài)樣為一種太陽能模塊。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，一種太陽能模塊包含太陽能電池與框體結(jié)構(gòu)?？蝮w結(jié)構(gòu)包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體與第二縱向板體與至少一支撐兀件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。一溝槽定義于第一橫向板體、第一縱向板體與第二橫向板體之間，用以嵌合太陽能電池的側(cè)緣。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部分凸出于第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義于第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位于容置空間中，且支撐元件的頂面抵靠于第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠于第三橫向板體。在本發(fā)明上述實(shí)施方式中，由于支撐兀件的頂面抵靠于第二橫向板體，且支撐兀件的底面抵靠于第三橫向板體，因此當(dāng)框體結(jié)構(gòu)嵌合于太陽能電池時，可提升整體太陽能模塊的強(qiáng)度。此外，支撐元件是以可拆卸的方式定位于第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間的容置空間中，因此在使用時，可依太陽能模塊需承受的負(fù)載條件決定支撐兀件的數(shù)量，不需更換由第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體所構(gòu)成的框架構(gòu)件。也就是說，當(dāng)太陽能模塊需提升強(qiáng)度時，第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體的厚度不需增加，只需設(shè)置較多數(shù)量的支撐元件便可，因此可節(jié)省材料的成本。


圖1A繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的太陽能模塊的分解圖。圖1B繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的太陽能模塊的分解圖。圖2繪示圖1B的框體結(jié)構(gòu)從方向D看的側(cè)視圖。圖3繪示圖2的支撐元件的立體圖。圖4繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)移除支撐元件的立體圖。圖5繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的支撐元件的立體圖。圖6繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的支撐元件的立體圖。圖7繪示圖5的支撐元件與圖6的支撐元件定位于容置空間中的立體圖。圖8繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖9繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖11繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖12繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖13繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖14繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。其中，附圖標(biāo)記:100:框體結(jié)構(gòu)IOOa:框體結(jié)構(gòu)IOOb:框體結(jié)構(gòu) IOOc:框體結(jié)構(gòu)112:第一橫向板體114:第二橫向板體115:第一懸空端 116:第三橫向板體
117a:凹槽117b:凹槽119a:凹槽119b:凹槽122:第一縱向板體124:第二縱向板體125:第二懸空端132:溝槽134:容置空間140:支撐元件140a:支撐元件140b:支撐元件140c:支撐元件140d:支撐元件142:頂面144:底面146:側(cè)面152a:凸塊152b:凸塊154a:隔板154b:隔板156a:彈簧156b:彈簧l58a:凹部158b:凹部159a:螺紋159b:螺紋200:太陽能模塊210:太陽能電池212:側(cè)緣D:方向dl:第一間距d2:第二間距d3:第三間距d4:間距H:距離L:長度L1:距離L2:距離L3:長度L4:長度Wl:厚度W2:厚度W3:厚度
具體實(shí)施例方式以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些現(xiàn)有慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將 以簡單示意的方式繪示之。圖1A繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的太陽能模塊200的分解圖。如圖所示，太陽能模塊200包含太陽能電池210與框體結(jié)構(gòu)100。框體結(jié)構(gòu)100包含第一橫向板體112、第二橫向板體114、第一縱向板體122、第三橫向板體116與第二縱向板體124與支撐元件140。其中，第二橫向板體114與第一橫向板體112相隔第一間距dl。第一縱向板體122連接第一橫向板體112與第二橫向板體114,使得一溝槽132定義于第一橫向板體112、第一縱向板體122與第二橫向板體114之間。溝槽132可嵌合于太陽能電池210的側(cè)緣212，使太陽能電池210由框體結(jié)構(gòu)100保護(hù)與支撐。第三橫向板體116與第二橫向板體114相隔第二間距d2，且第二縱向板體124連接第二橫向板體114與第三橫向板體116。在本實(shí)施方式中，第一縱向板體122與第二縱向板體124共平面，但在其他實(shí)施方式中，也可以是彼此錯位的。此外，第二橫向板體114與第三橫向板體116至少部分凸出于第二縱向板體124，使得一開放的容置空間134可定義于第二橫向板體114、第二縱向板體124與第三橫向板體116之間。第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的材質(zhì)可以包含鋁，可借由鋁擠工藝來制作。如此一來，第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構(gòu)成的框架構(gòu)件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀，且第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124為一體成型。支撐元件140可拆卸地定位于容置空間134中，例如支撐元件140能以卡合的方式定位于第二橫向板體114與第三橫向板體116之間。支撐兀件140的硬度可大于第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的硬度。此外，支撐元件140的材質(zhì)可以包含塑料、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。舉例來說，當(dāng)?shù)谝粰M向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構(gòu)成的框架構(gòu)件為6063T5的鋁材，則支撐元件140可選用硬度大于6063T5鋁材的材料，以提升框體結(jié)構(gòu)100的強(qiáng)度。此外，支撐元件140的形狀可以為梯形體、四方體或圓柱體，依設(shè)計(jì)者需求而定。圖1B繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的太陽能模塊200的分解圖?？蝮w結(jié)構(gòu)100包含第一橫向板體112、第二橫向板體114、第一縱向板體122、第三橫向板體116與第二縱向板體124與支撐元件140。與圖1A實(shí)施方式不同的地方在于:第一縱向板體122連接第三橫向板體116,且第三橫向板體116與第二縱向板體124相隔第三間距d3。在以下敘述中，將以圖1B的框體結(jié)構(gòu)100為例，敘述支撐元件140的結(jié)構(gòu)與定位方式。圖2繪示圖1B的框體結(jié)構(gòu)100從方向D看的側(cè)視圖。圖3繪示圖2的支撐元件140的立體圖。同時參閱圖 2與圖3,第二橫向板體114具有第一懸空端115,且第二橫向板體114與第二縱向板體124的連接處與第一懸空端115之間的距離LI約等于支撐元件140的頂面142的長度L3。在本文中，“約”是指制造上的誤差。第三橫向板體116具有第二懸空端125，且第三橫向板體1116與第二縱向板體124的連接處與第二懸空端125之間的距離L2約等于支撐元件140的底面144的長度L4。支撐元件140的頂面142與底面144之間的距離H約等于第二橫向板體114與第三橫向板體116之間的距離(即第二間距d2)。也就是說，在本實(shí)施方式中，支撐元件140的截面積約等于(Ll+L2)x(d2)/2。由于支撐元件140的頂面142完全抵靠凸出第二縱向板體124的第二橫向板體114，支撐元件140的側(cè)面146完全抵靠第二縱向板體124，支撐元件140的底面144完全抵靠凸出第二縱向板體124的與第三橫向板體116，因此本實(shí)施方式的支撐元件140能提供最佳的支撐強(qiáng)度，且不會浪費(fèi)多余的材料，例如頂面142的長度L3大于距離LI的支撐元件140會造成材料浪費(fèi)，且對框體結(jié)構(gòu)100的強(qiáng)度提升有限。此外，由于第二橫向板體114與第三橫向板體116可為鋁材，具有彈性，因此支撐元件140的頂面142與底面144之間的距離H也可大于第二橫向板體114與第三橫向板體116之間的距離(即第二間距d2)，以便具有較佳的定位效果。同時參閱圖1B與圖2，具體而言，由于支撐元件140的頂面142抵靠于第二橫向板體114,且支撐兀件140的底面144抵靠于第三橫向板體116,因此當(dāng)框體結(jié)構(gòu)100嵌合于太陽能電池210時，可提升整體太陽能模塊200的強(qiáng)度。支撐元件140是以可拆卸的方式定位于第二橫向板體114、第二縱向板體124與第三橫向板體116之間的容置空間134中，因此在使用時，可依太陽能模塊200需承受的負(fù)載條件決定支撐元件140的數(shù)量與型式，不需更換由第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構(gòu)成的框架構(gòu)件。此框體結(jié)構(gòu)100在使用時較具彈性。當(dāng)太陽能模塊200需提升(或降低)強(qiáng)度時，第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的厚度不需增加(或減少)，只需設(shè)置較多(少)數(shù)量的支撐元件140便可，能節(jié)省材料的成本。舉例來說，需通過2400Pa或5400Pa負(fù)載測試的太陽能模塊200均能使用此負(fù)載條件設(shè)計(jì)出來的框架構(gòu)件，設(shè)計(jì)者可根據(jù)負(fù)載的測試條件計(jì)算出支撐元件140所需的數(shù)量，不需更換不同的框架構(gòu)件。此外，支撐元件140是以可拆卸的方式定位于第二橫向板體114與第三橫向板體116之間，因此太陽能模塊200的重量不會大幅增加，使太陽能模塊200在搬運(yùn)與組裝時較為便利。支撐元件140能作為垂直框體結(jié)構(gòu)100長度方向的支撐柱體，不需受限于鋁擠工藝而形成與第一橫向板體112、第二橫向板體114與第三橫向板體116長度相同的支撐柱體，較符成本效益。圖4繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)100 (見圖2)移除支撐元件140的立體圖。圖5繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的支撐元件140a的立體圖。同時參閱圖4與圖5，第二橫向板體114朝向容置空間134的表面還可具有凹槽117a。第三橫向板體116朝向容置空間134的表面還可具有凹槽117b。支撐元件140a還可包含凸塊152a、152b、隔板154a、154b 與彈簧 156a、156b。彈簧156a連接 于隔板154a與凸塊152a之間，使得凸塊152a可伸縮地設(shè)置于支撐元件140a的頂面142。彈簧156b連接于隔板154b與凸塊152b之間，使得凸塊152b可伸縮地設(shè)置于支撐元件140a的底面144。圖6繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的支撐元件140b的立體圖。同時參閱圖4與圖6,第二橫向板體114朝向容置空間134的表面還可具有凹槽119a。第三橫向板體116朝向容置空間134的表面還可具有凹槽119b。支撐元件140b還可包含凸塊152a、152b與凹部158a、158b。凹部158a與凸塊152a具有相互耦合的螺紋159a，且凹部158b與凸塊152b具有相互耦合的螺紋159b。凸塊152a、152b可借由旋轉(zhuǎn)的方式分別于凹部158a、158b伸長或縮短，使凸塊152a可伸縮地設(shè)置于支撐元件140b的頂面142，凸塊152b可伸縮地設(shè)置于支撐元件140b的底面144。圖7繪示圖5的支撐元件140a與圖6的支撐元件140b定位于容置空間134中的立體圖。如圖所示，當(dāng)支撐元件140a、140b組裝于第二橫向板體114與第三橫向板體116之間時，圖5實(shí)施方式的支撐元件140a的凸塊152a、152b可分別耦合于凹槽117a、117b中，圖6實(shí)施方式的支撐元件140b的凸塊152a、152b可分別耦合于凹槽119a、119b中。如此一來，支撐元件140a、140b可定位于容置空間134中。應(yīng)了解到，在以上敘述中，已敘述過的元件結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系將不在重復(fù)贅述，合先敘明。圖8繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)IOOa的立體圖。圖9繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)IOOb的立體圖。同時參閱圖8與圖9，框體結(jié)構(gòu)IOOaUOOb具有相同的長度L?？蝮w結(jié)構(gòu)IOOa的支撐元件140c與框體結(jié)構(gòu)IOOb的支撐元件140d具有相同的剖面形狀(例如梯形)，但支撐元件140c的厚度Wl小于支撐元件140d的厚度W2。因此，當(dāng)框體結(jié)構(gòu)IOOaUOOb所需的強(qiáng)度相同時，支撐元件140d設(shè)置在容置空間134中的數(shù)量可較支撐元件140c少。圖10繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)IOOc的立體圖。當(dāng)所有支撐元件140的總材料量固定時，可借由計(jì)算得到支撐元件140數(shù)量與厚度的最佳配置，使框體結(jié)構(gòu)IOOc具有最大的強(qiáng)度。舉例來說，當(dāng)框體結(jié)構(gòu)IOOc的長度L約為1668mm，支撐元件140的厚度W3約為5mm時,對框體結(jié)構(gòu)IOOc強(qiáng)度的最佳配置為每兩個支撐元件140相距150mm,總共安裝11個支撐元件140。在此配置下，不論增加支撐元件140的厚度、減少其數(shù)量，或者減少支撐元件140的厚度、增加其數(shù)量均會使支撐元件140的材料成本增加，并造成框體結(jié)構(gòu)IOOc的強(qiáng)度降低。圖11繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。與圖2實(shí)施方式不同的地方在于:第二橫向板體114與第二縱向板體124的連接處與第一懸空端115之間的距離LI大于支撐元件140的頂面142的長度L3。第三橫向板體116與第二縱向板體124的連接處與第二懸空端125之間的距離L2大于支撐元件140的底面144的長度L4。圖12繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。與圖11實(shí)施方式不同的地方在于:支撐元件140的側(cè)面146與第二縱向板體124相隔一間距d4。其中，間距d4的大小可借由調(diào)整支撐元件140的位置而定。圖13繪示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。與圖12實(shí)施方式不同的地方在于:支撐元件140的形狀為長方體或圓柱體。圖14繪示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的框體結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。與圖13實(shí)施方式不同的地方在于:支撐元件140的形狀為六面體。圖15繪示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的框 體結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。與2圖實(shí)施方式不同的地方在于:支撐元件140的形狀為四方體，且支撐元件140的頂面142的長度L3大于距離LI。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一第一橫向板體； 一第二橫向板體，與該第一橫向板體相隔一第一間距； 一第一縱向板體，連接該第一橫向板體與該第二橫向板體； 一第三橫向板體，與該第二橫向板體相隔一第二間距； 一第二縱向板體，連接該第二橫向板體與該第三橫向板體，其中該第二橫向板體與該第三橫向板體至少部分凸出于該第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義于該第二橫向板體、該第二縱向板體與該第三橫向板體之間；以及 至少一支撐元件，可拆卸地定位于該容置空間中，且該支撐元件的頂面抵靠于該第二橫向板體，該支撐元件的底面抵靠于該第三橫向板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的側(cè)面抵靠于該第二縱向板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一縱向板體連接該第三橫向板體，且該第三橫向板體與該第二縱向板體相隔一第三間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二橫向板體朝向該容置空間的表面具有一凹 槽，且該支撐元件具有一凸塊，該凸塊可伸縮地設(shè)置于該支撐元件的頂面，用以耦合于該凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件包含一隔板與一彈簧，該彈簧連接于該隔板與該凸塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件包含一凹部，且該凹部與該凸塊具有相互耦合的螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三橫向板體朝向該容置空間的表面具有一凹槽，且該支撐元件具有一凸塊，該凸塊可伸縮地設(shè)置于該支撐元件的底面，用以耦合于該凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件包含一隔板與一彈簧，該彈簧連接于該隔板與該凸塊之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件包含一凹部，且該凹部與該凸塊具有相互耦合的螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二橫向板體具有一第一懸空端，且該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離約等于該支撐元件的頂面的長度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的框體結(jié)構(gòu),其特征在于,該第三橫向板體具有一第二懸空端，且該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離約等于該支撐元件的底面的長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的截面積約等于(L1+L2)X(d2)/2，LI為該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離，L2為該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離，d2為該第二間距。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二橫向板體具有一第一懸空端，且該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離大于該支撐元件的頂面的長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三橫向板體具有一第二懸空端，且該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離大于該支撐元件的底面的長度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的頂面與底面之間的距離大于該第二橫向板體與該第三橫向板體之間的距離。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的頂面與底面之間的距離約等于該第二橫向板體與該第三橫向板體之間的距離。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體構(gòu)成一框架構(gòu)件,且該框架構(gòu)件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐兀件的硬度大于該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體的硬度。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體為一體成型。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體的材質(zhì)均包含鋁。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的材質(zhì)包含塑料、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。
22.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐元件的形狀為梯形體、四方體或圓柱體。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一橫向板體、該第一縱向板體與該第二橫向板體定義出一溝槽，用以嵌合一太陽能電池的一側(cè)緣。
24.一種太陽能模塊，其特征在于，包含: 一太陽能電池，具有一側(cè)緣；以及 一框體結(jié)構(gòu),包含: 一第一橫向板體； 一第二橫向板體，與該第一橫向板體相隔一第一間距； 一第一縱向板體，連接該第一橫向板體與該第二橫向板體，一溝槽定義于該第一橫向板體、該第一縱向板體與該第二橫向板體之間，用以嵌合該太陽能電池的該側(cè)緣； 一第三橫向板體，與該第二橫向板體相隔一第二間距； 一第二縱向板體，連接該第二橫向板體與該第三橫向板體，其中該第二橫向板體與該第三橫向板體至少部分凸出于該第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義于該第二橫向板體、該第二縱向板體與該第三橫向板體之間；以及 至少一支撐元件，可拆卸地定位于該容置空間中，且該支撐元件的頂面抵靠于該第二橫向板體，該支撐元件的底面抵靠于該第三橫向板體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種框體結(jié)構(gòu)與具有框體結(jié)構(gòu)的太陽能模塊，該框體結(jié)構(gòu)包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體、第二縱向板體與至少一支撐元件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部分凸出于第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義于第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位于容置空間中。支撐元件的頂面抵靠于第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠于第三橫向板體。
文檔編號H01L31/048GK103236460SQ201310101938
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者張育榕, 曾煌棊, 曾鴻銘, 陳勇志 申請人:友達(dá)光電股份有限公司