散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法
【專利摘要】一種散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法。該散熱裝置包括：一散熱模塊、一熱導(dǎo)管以及一經(jīng)注塑固化的注塑體；該熱導(dǎo)管具有一傳輸段、一熱能輸入段及一熱能輸出段，該熱能輸入段與該熱能輸出段分別自該傳輸段兩端延伸形成，該熱能輸入段與該熱能輸出段各具有一接觸面，并且該熱能輸入段的接觸面與該熱能輸出段的接觸面兩者至少其中之一抵接于該散熱模塊；該經(jīng)注塑固化的注塑體接合于該散熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱導(dǎo)管部位，以通過該注塑體而能保持該散熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱導(dǎo)管接觸面的相互抵接。本發(fā)明適于以注塑成型生產(chǎn)散熱裝置，以使散熱裝置的生產(chǎn)流程趨向自動化，進而大幅地降低人力成本。
【專利說明】散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其制造方法，且特別涉及一種非焊接形態(tài)的散熱裝置 及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于現(xiàn)今電子裝置的芯片運算速度極快，使得芯片本身產(chǎn)生極高的溫度，因而須 通過芯片所連接的散熱裝置來快速排熱，以使所述芯片的溫度能保持低于臨界工作溫度。 其中，常用的散熱裝置大都通過各組件間彼此組合連接，而后再以焊接(如：錫焊）方式將各 組件接合。
[0003] 然而，常用的散熱裝置的構(gòu)造及其所需的生產(chǎn)流程將耗費過多的人力成本。也就 是說，常用的散熱裝置的構(gòu)造所對應(yīng)的生產(chǎn)步驟需要許多人力方能完成，因而不利于生產(chǎn) 自動化。經(jīng)統(tǒng)計，若各組件欲組合焊接以形成一個散熱裝置，需通過15人各耗費6分鐘來 實施。
[0004] 于是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善性，于是特地潛心研究并配合學(xué)理的運用， 終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。
[0005] 因此，提供一種散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法來解決上 述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的實施例在于提供一種散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置的制 造方法，其適于以非焊接方式而快速地生產(chǎn)。
[0007] 本發(fā)明的實施例提供一種散熱裝置，該散熱裝置包括：一散熱模塊；一熱導(dǎo)管，該 熱導(dǎo)管具有一傳輸段、一熱能輸入段及一熱能輸出段，該熱能輸入段與該熱能輸出段分別 自該傳輸段兩端延伸形成，該熱能輸入段與該熱能輸出段各具有一接觸面，并且該熱能輸 入段的接觸面與該熱能輸出段的接觸面兩者至少其中之一抵接于該散熱模塊；以及一經(jīng)注 塑固化的注塑體，該經(jīng)注塑固化的注塑體接合于該散熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱 導(dǎo)管部位，以通過該注塑體而能保持該散熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱導(dǎo)管接觸面 的相互抵接。
[0008] 本發(fā)明的實施例又提供一種通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，該通過 注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法的步驟包括：設(shè)置一散熱模塊與一熱導(dǎo)管于一模具 內(nèi)，且將該熱導(dǎo)管相反兩端部位的至少其中之一抵接于該散熱模塊，以使該模具及該散熱 模塊、該熱導(dǎo)管包圍界定出至少一注塑通道；注入一熔融狀塑料于該模具內(nèi)，使該熔融狀塑 料充填于該注塑通道；以及將該熔融狀塑料固化形成一注塑體，通過該注塑體接合于該散 熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱導(dǎo)管部位，以保持該散熱模塊以及該熱導(dǎo)管的相互抵 接。
[0009] 綜上所述，本發(fā)明的實施例所提供的散熱裝置及通過注塑體接合形成的散熱裝置 的制造方法，其適于以注塑成型生產(chǎn)散熱裝置，以使散熱裝置的生產(chǎn)流程趨向自動化，進而 大幅地降低人力成本。
[0010] 為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說 明與附圖，但是此等說明與所附附圖僅是用來說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的權(quán)利范圍作任 何的限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明散熱裝置的立體示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明散熱裝置另一視角的立體示意圖。
[0013] 圖3為本發(fā)明通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法步驟流程示意圖。
[0014] 圖4為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第一實施例的剖視示意圖。
[0015] 圖5為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第二實施例的立體示意圖。
[0016] 圖6為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第二實施例的剖視示意圖。
[0017] 圖7為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第三實施例的立體示意圖。
[0018] 圖8為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第三實施例的另一視角立體示意圖。
[0019] 圖9為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第三實施例的剖視示意圖。
[0020] 圖10為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第三實施例的另一剖視示意圖。
[0021] 圖11為本發(fā)明散熱裝置的導(dǎo)熱群組第三實施例的變化類型示意圖。
[0022] 圖12為本發(fā)明散熱裝置的散熱群組第四實施例的變化類型示意圖。
[0023] 圖13為本發(fā)明散熱裝置的散熱群組第五實施例的立體示意圖。
[0024] 圖14為本發(fā)明散熱裝置的散熱群組第五實施例的散熱單元分解示意圖。
[0025] 圖15為本發(fā)明散熱裝置的散熱群組第五實施例沿圖13中的切線A-A的剖視示意 圖。
[0026] 圖16為本發(fā)明散熱裝置的散熱群組第五實施例沿圖13中的切線B-B的另一剖視 示意圖。
[0027] 圖17為圖16的部分放大示意圖。
[0028] 主要組件符號說明：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種散熱裝置，該散熱裝置包括： 一散熱模塊； 一熱導(dǎo)管，該熱導(dǎo)管具有一傳輸段、一熱能輸入段及一熱能輸出段，該熱能輸入段與 該熱能輸出段分別自該傳輸段兩端延伸形成，該熱能輸入段與該熱能輸出段各具有一接觸 面，并且該熱能輸入段的接觸面與該熱能輸出段的接觸面兩者至少其中之一抵接于該散熱 模塊；以及 一經(jīng)注塑固化的注塑體，該經(jīng)注塑固化的注塑體接合于該散熱模塊及抵接于該散熱模 塊上的該熱導(dǎo)管部位，以通過該注塑體而能保持該散熱模塊及抵接于該散熱模塊上的該熱 導(dǎo)管接觸面的相互抵接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，該散熱模塊包括一導(dǎo)熱單元，該導(dǎo)熱單元具 有一導(dǎo)熱塊，且該導(dǎo)熱塊具有位于相反側(cè)的一第一表面與一第二表面，該熱能輸入段的接 觸面抵接于該導(dǎo)熱塊的第一表面，該熱能輸入段具有自其接觸面相反兩側(cè)緣延伸的兩弧狀 固定面，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該熱能輸入段的固定面與該導(dǎo)熱塊，以通 過該注塑體而能保持該導(dǎo)熱塊及該熱能輸入段的相互抵接，且該導(dǎo)熱塊的第二表面露出于 該注塑體之外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其中，該導(dǎo)熱塊具有一環(huán)側(cè)面，該環(huán)側(cè)面連接于該 第一表面的周緣與該第二表面的周緣，且該環(huán)側(cè)面的截面積自該第一表面朝該第二表面方 向逐漸地縮小，而該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該導(dǎo)熱塊的環(huán)側(cè)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其中，該導(dǎo)熱單元進一步具有一固定板，且該固定 板包括一環(huán)狀的板體及自該板體延伸形成的一限位結(jié)構(gòu)，該板體具有一內(nèi)環(huán)面，該導(dǎo)熱塊 至少部分位于該內(nèi)環(huán)面所包圍的空間內(nèi)，且該環(huán)側(cè)面與該內(nèi)環(huán)面呈間隔設(shè)置，而部分該第 一表面抵接于該限位結(jié)構(gòu)，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該板體的內(nèi)環(huán)面，以通 過該注塑體而能保持該內(nèi)環(huán)面與該環(huán)側(cè)面的相對位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該 熱能輸入段的固定面，且該注塑體的輪廓大致呈板狀，而該熱能輸入段的接觸面露出于該 注塑體之外，用以抵接于一發(fā)熱組件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其中，該注塑體接合于該導(dǎo)熱單元的區(qū)塊為一體 注塑成型的構(gòu)造。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，該散熱模塊具有一散熱單元，該散熱單元 具有一風(fēng)扇隔板，該熱能輸出段具有自其接觸面相反兩側(cè)緣延伸的兩弧狀固定面，該熱能 輸出段的接觸面抵接于該風(fēng)扇隔板，且該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該熱能輸出 段的固定面與該風(fēng)扇隔板，以通過該注塑體而能保持該風(fēng)扇隔板及該熱能輸出段的相互抵 接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其中，該注塑體至少部分垂直地連接于該風(fēng)扇隔 板的周緣且與該風(fēng)扇隔板界定出一出風(fēng)口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其中，該散熱單元進一步具有數(shù)個散熱鰭片，且 該些散熱鰭片沿一第一方向堆疊成一列，該些散熱鰭片裝設(shè)于該風(fēng)扇隔板且位于該出風(fēng)口 處，而該列散熱鰭片頭尾兩端的部分散熱鰭片與該注塑體的至少部分呈無間隙地接合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其中，該散熱單元進一步具有數(shù)個散熱鰭片，且 該些散熱鰭片沿一第一方向堆疊成一列，該些散熱鰭片設(shè)置于該風(fēng)扇隔板且位于該出風(fēng)口 處，該列散熱鰭片相互堆疊的一側(cè)緣沿該第一方向凹設(shè)界定出一容置槽，該熱能輸出段夾 持于該容置槽槽底及該風(fēng)扇隔板之間，且該熱能輸出段的接觸面抵接于該風(fēng)扇隔板，而該 熱能輸出段的固定面與該容置槽的側(cè)壁呈間隔設(shè)置，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合 于該容置槽側(cè)壁、該列散熱鰭片位于該容置槽側(cè)壁旁的部位以及該風(fēng)扇隔板，以通過該注 塑體而能保持該風(fēng)扇隔板、該熱能輸出段及該些散熱鰭片的相對位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其中，該注塑體接合于該散熱單元的區(qū)塊為一體 注塑成型的構(gòu)造。
12. -種通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，該通過注塑體接合形成的散熱 裝置的制造方法的步驟包括： 設(shè)置一散熱模塊與一熱導(dǎo)管于一模具內(nèi)，且將該熱導(dǎo)管相反兩端部位的至少其中之一 抵接于該散熱模塊，以使該模具及該散熱模塊、該熱導(dǎo)管包圍界定出至少一注塑通道； 注入一熔融狀塑料于該模具內(nèi)，使該熔融狀塑料充填于該注塑通道；以及 將該熔融狀塑料固化形成一注塑體，通過該注塑體接合于該散熱模塊及抵接于該散熱 模塊上的該熱導(dǎo)管部位，以保持該散熱模塊以及該熱導(dǎo)管的相互抵接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該散 熱模塊包括一導(dǎo)熱單元，該導(dǎo)熱單元具有一導(dǎo)熱塊，且該導(dǎo)熱塊具有位于相反側(cè)的一第一 表面與一第二表面，該熱導(dǎo)管具有一傳輸段、一熱能輸入段及一熱能輸出段，該熱能輸入段 與該熱能輸出段分別自該傳輸段兩端延伸形成，該熱能輸入段與該熱能輸出段各具有一接 觸面，并且該熱能輸入段的接觸面與該熱能輸出段的接觸面兩者至少其中之一抵接于該散 熱模塊，該熱能輸入段的接觸面抵接于該導(dǎo)熱塊的第一表面，該熱能輸入段具有自其接觸 面相反兩側(cè)緣延伸的兩弧狀固定面，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該熱能輸入段 的固定面與該導(dǎo)熱塊，以通過該注塑體而能保持該導(dǎo)熱塊以及該熱能輸入段的相互抵接， 并且該導(dǎo)熱塊的第二表面露出于該注塑體之外。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該導(dǎo) 熱塊具有一環(huán)側(cè)面，該環(huán)側(cè)面連接于該第一表面的周緣與該第二表面的周緣，且該環(huán)側(cè)面 的截面積自該第一表面朝該第二表面方向逐漸地縮小，而該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地 接合于該導(dǎo)熱塊的環(huán)側(cè)面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該導(dǎo) 熱單元進一步具有一固定板，且該固定板包括一環(huán)狀的板體及自該板體延伸形成的一限位 結(jié)構(gòu)，該板體具有一內(nèi)環(huán)面，該導(dǎo)熱塊至少部分位于該內(nèi)環(huán)面所包圍的空間內(nèi)，且該環(huán)側(cè)面 與該內(nèi)環(huán)面呈間隔設(shè)置，而部分該第一表面抵接于該限位結(jié)構(gòu)，該注塑體至少部分實質(zhì)無 縫隙地接合于該板體的內(nèi)環(huán)面，以通過該注塑體而能保持該內(nèi)環(huán)面與該環(huán)側(cè)面的相對位 置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該熱 導(dǎo)管具有一傳輸段、一熱能輸入段及一熱能輸出段，該熱能輸入段與該熱能輸出段分別自 該傳輸段兩端延伸形成，該熱能輸入段與該熱能輸出段各具有一接觸面，并且該熱能輸出 段的接觸面抵接于該散熱模塊，該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該熱能輸入段的固 定面，并且該注塑體的輪廓大致呈板狀，而該熱能輸入段的接觸面露出于該注塑體之外，用 以抵接于一發(fā)熱組件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該注 塑體接合于該導(dǎo)熱單元的區(qū)塊為一體注塑成型的構(gòu)造。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該散 熱模塊具有一散熱單元，該散熱單元具有一風(fēng)扇隔板，該熱能輸出段具有自其接觸面相反 兩側(cè)緣延伸的兩弧狀固定面，該熱能輸出段的接觸面抵接于該風(fēng)扇隔板，且該注塑體至少 部分實質(zhì)無縫隙地接合于該熱能輸出段的固定面與該風(fēng)扇隔板，以通過該注塑體而能保持 該風(fēng)扇隔板及該熱能輸出段的相互抵接。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該注 塑體至少部分垂直地連接于該風(fēng)扇隔板的周緣且與該風(fēng)扇隔板界定出一出風(fēng)口。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該散 熱單元進一步具有數(shù)個散熱鰭片，且該些散熱鰭片沿一第一方向堆疊成一列，該些散熱鰭 片裝設(shè)于該風(fēng)扇隔板且位于該出風(fēng)口處，而該列散熱鰭片頭尾兩端的部分散熱鰭片與該注 塑體的至少部分呈無間隙地接合。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的通過注塑體接合形成的散熱裝置的制造方法，其中，該散 熱單元進一步具有數(shù)個散熱鰭片，且該些散熱鰭片沿一第一方向堆疊成一列，該些散熱鰭 片設(shè)置于該風(fēng)扇隔板且位于該出風(fēng)口處，該列散熱鰭片相互堆疊的一側(cè)緣沿該第一方向凹 設(shè)界定出一容置槽，該熱能輸出段夾持于該容置槽槽底及該風(fēng)扇隔板之間，且該熱能輸出 段的接觸面抵接于該風(fēng)扇隔板，而該熱能輸出段的固定面與該容置槽的側(cè)壁呈間隔設(shè)置， 該注塑體至少部分實質(zhì)無縫隙地接合于該容置槽側(cè)壁、該列散熱鰭片位于該容置槽側(cè)壁旁 的部位以及該風(fēng)扇隔板，以通過該注塑體而能保持該風(fēng)扇隔板、該熱能輸出段及該些散熱 鰭片的相對位置。
【文檔編號】H01L23/427GK104253097SQ201310263629
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】張永利, 王凱華, 陳明智 申請人:緯創(chuàng)資通股份有限公司, 緯創(chuàng)資通(昆山)有限公司