真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，包括一電纜和一真空冷卻裝置，該真空冷卻裝置包括具有一冷凝部件的一真空冷凝罐，該真空冷凝罐內(nèi)存儲(chǔ)有冷卻液，該電纜內(nèi)設(shè)有一冷卻液管和一回流管，該冷卻液管通過(guò)一連接管與該真空冷凝罐密閉相連并通有冷卻液，該回流管密閉連接到該真空冷凝罐內(nèi)，該回流管的管口高于該真空冷凝罐中冷卻液的液面。本發(fā)明的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)將電纜和一真空冷卻裝置相連，利用液面的位差使冷卻液在冷卻管和回流管中循環(huán)流轉(zhuǎn)，從而將電纜輸電過(guò)程中導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量被直接帶走，大大提高了電纜的散熱能力和輸電效率，且電纜工作溫度可控制在65度以下，輸電線路線阻損耗可降低10%以上。
【專利說(shuō)明】真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市規(guī)模擴(kuò)大，大容量的供電干線需求日益增加。由于導(dǎo)電能力的大小決定于下列三個(gè)要素:1、導(dǎo)電體的電阻大?。?、絕緣材料允許的工作溫度高低；3、電纜自身散熱能力的強(qiáng)弱。
[0003]電纜導(dǎo)體的阻抗既取決于材質(zhì)是鋁還是銅，亦取決于電纜是多芯還是單芯，以及敷設(shè)方式。絕緣材料允許的工作溫度高，電纜的載流量會(huì)隨之增大，但是導(dǎo)體的電阻亦會(huì)隨溫度的增加而增大，對(duì)于大容量電纜而言，導(dǎo)體引起的線路損耗，尤為可觀。電纜自身散熱的能力，既決定于絕緣材質(zhì)的熱阻系數(shù)，也取決于電纜向外散熱的表面積大小，更取決于敷設(shè)環(huán)境的優(yōu)劣。多根多層密集敷設(shè)，以及穿墻、穿管、直埋沙土的高熱阻場(chǎng)合，將使電纜的有效載流量所存無(wú)幾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電纜不易散熱，隨著溫度升高會(huì)帶來(lái)大量的能量損耗的缺陷，提出一種真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0006]本發(fā)明提供了一種真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，包括一電纜和一真空冷卻裝置，其特點(diǎn)在于，該真空冷卻裝置包括具有一冷凝部件的一真空冷凝罐，該真空冷凝罐內(nèi)存儲(chǔ)有冷卻液，該電纜內(nèi)設(shè)有一冷卻液管和一回流管，該冷卻液管通過(guò)一連接管與該真空冷凝罐密閉相連并通有冷卻液，該回流管密閉連接到該真空冷凝罐內(nèi)，該回流管的管口高于該真空冷凝罐中冷卻液的液面。
[0007]其中，該冷凝部件可以是若干冷凝管，用于將該冷卻液管中的被蒸發(fā)氣體重新液化。該回流管用于將這部分重新液化得到的冷卻液通入該電纜中。
[0008]較佳地，該電纜還包括一導(dǎo)體層，該冷卻液管和該導(dǎo)體層依次套設(shè)于該回流管外。該導(dǎo)體層處于冷卻液管外部，這與現(xiàn)有電纜中導(dǎo)體線芯位于中心的結(jié)構(gòu)不同。
[0009]較佳地，該冷卻液管為招質(zhì)圓形空管。
[0010]較佳地，該回流管的管口還連接有一漏斗。該漏斗能夠更有效地采集該冷凝部件重新液化得到的冷卻液。
[0011]較佳地，該電纜還包括一絕緣層、一金屬屏蔽套和一外護(hù)套，該絕緣層、該金屬屏蔽套和該外護(hù)套依次套設(shè)于該導(dǎo)體層外。
[0012]較佳地，該絕緣層采用聚乙烯材料制得。
[0013]較佳地，該導(dǎo)體層采用多塊瓦形鋁塊纏繞于該冷卻液管制成。
[0014]較佳地，該電纜的一端設(shè)有一引出線排。該引出線排用于該電纜連接外部設(shè)備。
[0015]較佳地，該真空冷卻裝置設(shè)有一真空泵組接口。通過(guò)該真空泵組接口能夠連接真空泵、真空表等真空系統(tǒng)設(shè)備，以營(yíng)造負(fù)壓環(huán)境，使冷卻液在可控溫度下實(shí)施氣化增發(fā)。
[0016]較佳地，該冷卻液為水。其它無(wú)毒無(wú)害、不燃，且能在攝氏100度以下氣化的液體也可適用。
[0017]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0018]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0019]本發(fā)明的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)將電纜和一真空冷卻裝置相連，在電纜的冷卻液管中通有冷卻液，從而大大提高了電纜的散熱能力，提高了輸電效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的電纜的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0023]參考圖1及圖2所示，本實(shí)施例的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)包括一電纜1和一真空冷卻裝置2，該真空冷卻裝置包括具有一冷凝部件(圖中未示出)的一真空冷凝罐2，該真空冷凝罐2內(nèi)存儲(chǔ)有冷卻液，該電纜1內(nèi)設(shè)有一冷卻液管12和一回流管11，該冷卻液管12通過(guò)一連接管與該真空冷凝罐2密閉相連并通有冷卻液，該回流管11密閉連接到該真空冷凝罐2內(nèi)，該回流管11的管口高于該真空冷凝罐2中冷卻液的液面3。容易理解地，用于冷凝蒸發(fā)的氣體的該真空冷卻裝置還設(shè)有用于散熱的多根散熱管23。
[0024]其中，該真空冷凝部件可以是若干冷凝管，用于將冷卻液管12中的被蒸發(fā)的氣體重新液化。該回流管11用于將這部分重新液化得到的冷卻液通入該電纜1中。
[0025]如圖2所示在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該電纜1還包括一導(dǎo)體層13，該冷卻液管12和該導(dǎo)體層13依次套設(shè)于該回流管11外。在該導(dǎo)體層13外，還依次套設(shè)有一絕緣層14、一金屬屏蔽套15和一外護(hù)套16。其中，該導(dǎo)體層13處于冷卻液管12外部，這與現(xiàn)有電纜1中導(dǎo)體線芯位于中心的結(jié)構(gòu)不同。該冷卻液管12為鋁質(zhì)圓形空管。該回流管11的管口還連接有一漏斗21。該漏斗21能夠更有效地采集該冷凝部件重新液化得到的冷卻液。
[0026]該導(dǎo)體層13可以采用多塊瓦形鋁塊纏繞于該冷卻液管12制成?，F(xiàn)有常規(guī)的電纜1設(shè)計(jì)中，導(dǎo)體發(fā)熱是經(jīng)絕緣、護(hù)套向外擴(kuò)散。而在本實(shí)施例的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)中，該導(dǎo)體層13的熱量由該冷卻液管12中的冷卻液帶到了該真空冷凝罐2內(nèi)。能夠更好地對(duì)電纜1降溫，從而降低輸電過(guò)程中因溫升導(dǎo)致導(dǎo)體阻抗升高而造成的能量損耗。
[0027]優(yōu)選地，由于導(dǎo)體溫度可控制在65度及以下，該絕緣層14無(wú)需采用交聯(lián)聚乙烯材料制得，采用聚乙烯材料即可。這樣不僅原材料制作簡(jiǎn)化，而且擠塑工序簡(jiǎn)便，不再需要高溫高壓硫化，故生產(chǎn)能耗、成本均大幅降低。在該電纜1的一端設(shè)有一引出線排17。該引出線排17用于該電纜1連接外部設(shè)備。該真空冷卻裝置還設(shè)有一真空泵組接口 22。通過(guò)該真空泵組接口 22能夠連接真空泵、真空表等真空系統(tǒng)設(shè)備，以營(yíng)造負(fù)壓環(huán)境，使冷卻液在可控溫度下實(shí)施氣化增發(fā)。
[0028]本實(shí)施例的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)中，該冷卻液可以采用水。其它無(wú)毒無(wú)害、不燃，且能在攝氏100度以下氣化的液體也可適用。
[0029]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，包括一電纜和一真空冷卻裝置，其特征在于，該真空冷卻裝置包括具有一冷凝部件的一真空冷凝罐，該真空冷凝罐內(nèi)存儲(chǔ)有冷卻液，該電纜內(nèi)設(shè)有一冷卻液管和一回流管，該冷卻液管通過(guò)一連接管與該真空冷凝罐密閉相連并通有冷卻液，該回流管密閉連接到該真空冷凝罐內(nèi)，該回流管的管口高于該真空冷凝罐中冷卻液的液面。
2.如權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該電纜還包括一導(dǎo)體層，該冷卻液管和該導(dǎo)體層依次套設(shè)于該回流管外。
3.如權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該冷卻液管為鋁質(zhì)圓形空管。
4.如權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該回流管的管口還連接有一漏斗。
5.如權(quán)利要求2所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該電纜還包括一絕緣層、一金屬屏蔽套和一外護(hù)套，該絕緣層、該金屬屏蔽套和該外護(hù)套依次套設(shè)于該導(dǎo)體層外。
6.如權(quán)利要求5所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，該絕緣層采用聚乙烯材料制得。
7.如權(quán)利要求2所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該導(dǎo)體層采用多塊瓦形鋁塊纏繞于該冷卻液管制成。
8.如權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該電纜的一端設(shè)有一引出線排。
9.如權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該真空冷卻裝置設(shè)有一真空泵組接口。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的真空蒸發(fā)內(nèi)冷式單芯電纜循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該冷卻液為水。
【文檔編號(hào)】H01B7/42GK104282382SQ201310282082
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】張志清, 劉磊, 張逸中 申請(qǐng)人:上海市高橋電纜廠有限公司